Методи розрахунку виробничого циклу, шляхи скорочення виробничого циклу - економіка
125 Методи розрахунку виробничого циклу
Розрізняють простий і складний виробничі цикли Простий виробничий цикл являє собою цикл виготовлення деталі, а складний - цикл виготовлення виробу
Тривалість виробничого циклу залежить від способу передачі деталі (вироби) з однієї операції на іншу
Існують три види руху деталей (виробів) у процесі їх виготовлення:
При послідовному вигляді руху кожна наступна операція починається тіпьки після закінчення обробки всієї партії деталей на попередній операції
Тривалість операційного циклу партії оброблюваних послідовно деталей визначається за формулою (129):
де n - кількість деталей в оброблюваної партії, штук; до - число операцій технологічного процесу; tшт-норма часу на виконання i-ої операції, хвилин
Якщо при виконанні окремих послідовних операцій наявні паралельні робочі місця, то тривалість операційного циклу визначається за формулою (1210):
де Мі - кількість робочих місць, зайнятих виготовленням партії деталей на кожній операції
При послідовному вигляді руху деталей (виробів) відсутні перерви в роботі устаткування і робочого на кожній операції, можливо високе завантаження устаткування протягом зміни, але виробничий цикл має самий йбільшу величину, що зменшує оборотність оборотних коштів.
Паралельний вид руху характеризується передачею деталей (виробів) на наступну операцію негайно після виконання попередньої операції незалежно від готовності інших деталей (виробів) у партії Деталі пров редаються з операції на операцію поштучно операційними партіями Процес відбувається безперервно, якщо досягнута кратність виконання операцій в часі Це характерно для поточних ліній, такт яких обчи слюеться і підпорядковане правилу (1211) 11):
де r - такт потокової лінії, хв
Паралепьній вид руху деталей (виробів) є найбільш ефективним, але можливості його застосування обмежені, так як обов'язковою умовою такого руху є, як уже зазначалося, кратність тривалості виконання в операцій В іншому випадку неминучі втрати (перерви) в роботі обладнання і рабочійа.
Операційний цикл партії оброблюваних паралельно деталей визначається за формулою (1 212):
де t ШТmax - час виконання найбільш тривалої в технологічному процесі операції, хвилин
При передачі деталей (виробів) операційними партіями розрахунок операційного циклу здійснюється за формулою (1213):
де р - розмір операційної партії в штуках
Паралельно-послідовний (змішаний) вид руху полягає в тому, що виготовлення деталей (виробів) на наступній операції починається до закінчення виготовлення всієї партії на попередній операції з таким ро озрахунком, щоб робота на кожній операції по обробці партіідеталей (виробів) здійснювалася без перерв В відміну від паралельного виду руху тут відбувається лише часткове повідомлення в часі виконання су суміжних операцііій.
На практиці існує два види сполучення суміжних операцій в умовах, коли:
- час виконання наступної операції більше часу виконання попередньої операції;
- час виконання наступної операції менше часу виконання попередньої операції
У першому випадку доцільно застосовувати паралельний вид руху деталей і повністю завантажити робочі місця
У другому випадку прийнятний паралельно-послідовнйй вид руху з максимально можливим сполученням у часі виконання обох операцій Максимально з'єднані операції при цьому відрізняються на час виготовлений ення останньої деталі (або останньої операційної партії) на наступній операціії.
Таким чином, тривалість операційного циклу партії оброблюваних паралельно-послідовним (змішаним) способом деталей визначається за формулою (1214):
де t ШТкорі - час виконання короткої з суміжних в технологічному процесі операцій, хвилин
При передачі деталей операційними партіями (р) розрахунок тривалості операційного циклу здійснюється за формулою (1215):
Паралельно-послідовний вид руху деталей (виробів) забезпечує роботу обладнання і робочого без перерв Тривалість виробничого циклу при цьому виді руху довше в порівнянні з паралельним, але менше, ні іж при послідовному.
Виробничий цикл вироби (Тцв) може бути розрахований за формулою (1216):
де ТЦД - виробничий цикл виготовлення провідної деталі;
ТЦР - виробничий цикл складальних робіт
При визначенні тривалості виробничих циклів для різних видів руху оброблюваних деталей (виробів) не були враховані перерви Отже, з урахуванням перерв формула для визначення тривалості операційного цик клу видозмінюється Наприклад, при послідовному русі (в календарних днях) вона набуває вигляду (1217) 7):
де ПВМ - тривалість зміни, хв;
n І - кількість змін;
до ПЕР - перекладної коефіцієнт (спосіб перекладу робочих днів у календарні);
ТМО - час міжопераційного перерв, хвилин Тпр - час природних процесів, хвилин
Шляхи скорочення виробничого циклу
Виробничий цикл використовується як норматив при оперативному плануванні виробництва, фінансовому управлінні і інших планово-виробничих розрахунках
Розрахунок тривалості виробничого циклу (Тц) безпосередньо пов'язаний з нормативом оборотних коштів формулою (+1218):
де ОКнв - обсяг оборотних коштів в незавершеному виробництві, грн;
ВПдн - одноденний випуск продукції, грн
Скорочення виробничого циклу має велике значення для успішного функціонування підприємства, зокрема:
- скорочується оборотність оборотних коштів за рахунок скорочення обсягів незавершеного виробництва;
- росте фондовіддача основних виробничих фондів;
- зменшується собівартість виробів за рахунок скорочення умовно-постійної частини витрат на один виріб т.д.
Тривалість виробничого циклу залежить від двох найважливіших груп чинників: технічного рівня виробництва і організації виробництва
Обидві групи факторів взаімообуславлівают і доповнюють один одного Основними напрямками скорочення тривалості виробничого циклу є:
- застосування продуктивного високотехнологічного обладнання;
- автоматизація виробництва і застосування гнучких інтегрованих процесів;
- спеціалізація і кооперування виробництва;
- залучення висококваліфікованого персоналу і т.д.
ПРИКЛАД 121 Необхідно побудувати моделі визначення тривалості операційного циклу для трьох видів руху деталей (виробів) у процесі їх виготовлення і вибрати найбільш доцільну з точки зору її здійснення, якщо виріб бнічій цикл складається з чотирьох виробничих операцій У партії обробляється 4 деталі Тріввлість першої операції складає 0 , 5 хвилин, другий операції - 2 хвилини, третьої операції-1 хвилина, четвертої операції - 15 Мінутіна.
РІШЕННЯ Результати побудови представлені нижче і виглядають (рис 125)
Рис 125 Моделі визначення тривалості операційного циклу при різних напрямках руху деталей
Перевіримо правильність графічного побудови моделей визначення тривалості операційного цик-ла по різним видам руху деталей
Тривалість операційного циклу партії оброблюваних послідовно деталей визначимо за формулою (129): Тпосп = 4 х (0,5 2 1 1,5) = 20 хвилин
Тривалість операційного циклу партії оброблюваних паралельно деталей визначимо за формулою (1212): Т ПАР = (05 2 1 15) (4 - 1) х 2 = 11 хвилин
Тривалість операційного циклу партії оброблюваних паралельно-послідовним (змішаним) способом деталей візнвчімоза формулою (1214): ТПП = ПВМ = 4х (0,5 2 1 1,5) - (4 - 1) х (0,5 1 1) ін.