Металеві покриття - студопедія

Тема 2 Нанесення покриттів на деталі

Призначенням поверхневих покриттів є захист деталей і виробів від корозії, надання красивого зовнішнього вигляду і деяких властивостей поверхневого шару, відмінних від основного металу, (твер-дости, електропровідності і ін.).

За матеріалом плівок покриття поділяються на металеві, хімічні та лакофарбові.

Для підвищення корозійної стійкості, твердості і зносу-кістки застосовують також хіміко-термічну обробку поверхневого шару.

При виборі виду покриття необхідно враховувати умови роботи деталі і вироби. У легких умовах працюють постійно герметизують-ванні і теплоізольовані деталі і вироби, а також деталі аппа-ратури, яка встановлюється в закритих, опалювальних і вентильованих приміщеннях, в яких повітря не містить газів, що відходять. У середніх умовах працюють деталі негерметизовані апаратури, експлуатують-руемой в зовнішній атмосфері при температурі від - 60 до + 70 ° С і відносній вологості повітря 70-36%. У жорстких умовах перебувають деталі негерметизовані апаратури при безпосередньому воздей-наслідком дощу і снігу при температурі від - 60 до + 70 ° С і щодо відповідності-ної вологості повітря до 98%, а також апаратури, встановленої в місцях, доступних скупченню газів, що відходять.

Металеві покриття є тонким шаром металу, нанесеного на поверхню, що захищається деталі. Залежно від ха-рактер захисту виробів від корозії металеві покриття подразде-ляють на анодні і катодні. Анодним називається спосіб покриття, при якому електродний потенціал металу покриття менше, а, отже, хімічна активність вище, ніж у основ-ного металу.

При катодному покритті, навпаки, основний метал, більш активний. Більш надійно щодо корозії - анодне покриття при якому в першу чергу кородує метал покриття, тоді як при катодному покритті руйнування відбувається по основному металу. Таким чином, анодне покриття захищає метал від корозії механічно і хімічно, а катод - тільки механічно.

Основні вимоги, що пред'являються до металічного покриття, такі:

I) міцне зчеплення з основним металом;

2) дрібно-кристалічна структура, що забезпечує найкращі механічні властивості;

3) мінімальна пористість;

4) рівномірна товщина по-криття.

Отримання покриттів. Етапами технологічного процесу нанесе-ня покриттів є: підготовка поверхні; нанесення покриттів; промивання і сушіння деталі.

Підготовка поверхні полягає в механічній обробці, знежирюванні і травленні. Механічну обробку проводять з метою підвищення чистоти поверхні, видалення нерівностей, про-дуктів корозії. Для цих цілей застосовують полірування або гідроабр-разівную обробку. Видалення жирів здійснюють зазвичай в органі-чеських розчинниках (гасі, бензині). Травлення застосовується для видалення з поверхні знежирених і промитих деталей плівок, оксидів. Воно проводиться в розчинах сірчаної, соляної та азотних кислот.

Металеві покриття можуть бути занесені гальванічним, хі-мическим і метализаційні способами.

Гальванічний (електролітичний) спосіб покриття є найбільш поширеним.

Він полягає в осадженні металів при електролізі водних розчинів відповідних солей. Покриття наносять в гальванічних ваннах, куди деталь примі-ють на спеціальних підвісках. Покривається деталь служить катодом, а метал покриття - анодом. Гальванічний спосіб дає можливість отримувати покриття високої якості і строго визначеної тол Київщини. Недоліками є пористість і неможливість отримання рівномірного осаду на всіх ділянках поверхні деталі складної форми.

Xіміческій спосіб є найбільш вдосконалення-шенним. При цьому способі осадження металу проводиться з спе-ціальних розчинів без застосування електричного струму. Він дає можливість покривати деталі складної форми і внутрішні поверх-ності, які недоступні для покриття гальванічним способом.

Основними метализаційні методами є безпосереднє нанесення розплавленого металу, вакуумне випаровування і катодного розпилення. Безпосереднє нане-сеніе розплавленого металу здійснюється зазвичай за допомогою металізатора (рисунок 2.1).

Малюнок 2.I. - Розпилення металів електрометаллізатором.

Механізм "I" подає дві дроту "2", до яких підведено злектрічеській ток, в напрямні наконечники "3". При зіткненні решт дротів утворюється електрична дута, розплавляються їх. Струмінь стислого повітря через сопло "4" розпорошує розплавлений ме-талл. Цим методом можна наносити покриття з будь-якого металу не-залежно від матеріалу підстави. Крім отримання декоративних і антикорозійних покриттів, металізація застосовується для усунення дефектів в лиття і ремонтних роботах. До числа недос-татков відносяться крихкість і невелика міцність шару покриття.

Після нанесення покриття деталі промивають у воді. Сушка ви-виконується в сушильних шафах зазвичай при 110-120 ° С протягом 5-10 хв або обдуванням чистим сухим повітрям.