Лиття в землю

ЗАТ «Ливарно-механічний завод« Прогрес »виробляє лиття в піщано-глинисті суміші (в землю) масою до 8тн

- Клас розмірної точності по ГОСТ 26645-85: 8-14

- Шорсткість поверхні виливків по ГОСТ 2789-73 Ra = 50-100 мкм

- Мінімальна товщина стінок 3-6 мм

- Площа ливарного цеху. 480 0 м2

- Виробничі потужності: 12 000 т / рік

- Плавильні печі, 2шт: ДСП-3М (максимальне завантаження по 5т)

- Лінії машинного формування:

розміри опок у світлі - 1050х600х300, 850х680х300, 1050х1050х300, 1200х1600х450, 1600х1600х450

- Ручний плац. 360 м2

- Печі для відпалу, 2шт: завантаження - 25т, робочий об'єм - ширина 2500, висота 1850 глибина 5500

- Терміни виготовлення: модельного оснащення - від 10 днів, виливки - від 5 днів

- Можливо виготовлення відливок 3 групи до 6 групи складності (складні корпусні тонкостінні деталі)

- Наявність власної лабораторії. Можливе надання протоколів:

ультразвукової дефектоскопії, рентгеноскопії, магнітоскопіі, механічних випробувань

- Показники якості: при литті в землю шлюб менше 5,8%

- Можлива попередня і чистова мехобработка (див. Можливості по мехобробці)

Сутність і особливості процесу

У разових піщаних формах виробляють

80% від усього обсягу випуску виливків. Це пояснюється універсальністю процесу (широкі технологічні можливості процесу забезпечують отримання будь-яких виливків як по масі, так і за родом металу), низькою собівартістю і порівняно легкої і швидкої технологічної підготовкою виробництва виливків широкої номенклатури.

При всіх перевагах сирих форм їм властиві недоліки, зокрема, непродуктивна переробка близько 70% формувальних сумішей, які не беруть участі в процесах формування виливків; значний брак по газовим раковин, засмічення і ін. дефектів. Звідси випливає завдання переходу від звичайних до оболонкові, сухим, більш міцним формам і стержнів.

В даний час в ливарному виробництві застосовують понад 100 різних технологічних процесів виготовлення стрижнів і форм, більш 40відов сполучних матеріалів, понад 300 різних протипригарних покриттів і т.д.

Найбільш перспективні процеси, при яких затвердіння стрижнів, виготовлених із сумішей з органічними або неорганічними сполучними матеріалами, відбувається в ящиках. Для одиничного і серійного виробництва частіше застосовуються процеси виготовлення стрижнів з самотвердіючих сумішей.

Разом з цим нові технологічні процеси отримання піщаних форм стабілізують і підвищують показники точності, знижують шорсткість поверхні виливків і підвищують ефективність їх використання.

Весь цикл виготовлення виливки складається з ряду основних і допоміжних операцій, здійснюваних як паралельно, так і послідовно в різних відділеннях ливарного цеху. Моделі, стрижневі ящики та іншу оснастку виготовляють, як правило, в модельних цехах.

Ливарна разова піщано-глиниста форма (ріс1) в більшості випадків складається з двох полуформ: верхньої 7 і нижньої 9, які отримують ущільненням формувальної суміші навколо відповідних частин (верхньої і нижньої) дерев'яної або металевої моделі в спеціальних рамках - опоках 3 і 5.

Мал. 1. Ливарна разова піщано-глиниста форма:

1 - литниковая система; 2 - порожнину форми; 3 - нижня опока; 4 - штир; 5 - верхня опока; 6 - прибуток; 7 - верхня півформа; 8 - стрижень; 9 - нижня півформа; 10 - знакова частина стрижня.

Модель відрізняється від виливки збільшеними розмірами на величину усадки сплаву, наявністю формувальних ухилів, що полегшують витяг моделі з форми, наявністю площині роз'єму і знакових частин 10, призначених для установки стрижня 8, що утворює внутрішню порожнину (отвір) в литві. Стрижень виготовляють з суміші, наприклад кварцового піску, окремі зерна якого скріплюються при сушінні або хімічному затвердінні спеціальними скріп (сполучними). У верхній напівформи за допомогою відповідних моделей виконується воронка, канали стояка і шлакоуловителя, а в нижній напівформи 9 канали живильників. В цілому воронка і всі канали утворюють литниковую систему 1, по якій з розливного ковша надходить ливарний сплав в порожнину форми 2, і додаткові порожнини прибутку 6. Прибутки є додатковим резервуаром рідкого розплаву, який необхідний для живлення виливка при усадки металу в процесі його кристалізації. Прибутки, як правило, встановлюються над масивними частинами виливки.

Після ущільнення суміші моделі власне виливки, літніковойсистеми і прибутків витягують з полуформ. Потім в нижню напівформи 9 встановлюють стрижень 8 і накривають верхній напівформи. Необхідна точність з'єднання полуформ забезпечується фіксують штирями 4. Перед заливанням сплаву щоб уникнути підняття верхньої напівформи рідким розплавом опоки скріплюють один з одним спеціальними скобами, або на верхню опоку встановлюють вантаж.

При ручному способі виготовлення ливарної форми формування по рознімної моделі в двох опоках починається з виготовлення нижньої напівформи і проводиться в такій послідовності:

Нижню половину моделі (яка не має центрирующих шипів) кладуть площиною роз'єму вниз на подмодельную дошку, пріпилівают модельної пудрою і накривають нижньої опокой (рис2, а).
Через сито просівають облицювальну суміш, покриваючи модель шаром товщиною 15. 20 мм, а іншу частину опоки засипають з надлишком наполнительной формувальної сумішшю.
Ущільнюють суміш ручним трамбуванням.
Лінійкою зрізають надлишки формувальної суміші врівень з опокой.
Голкою наколюють вентиляційні канали (рис2, б).
Набиту опоку перевертають на 180 °.
На нижню полумодель встановлюють верхню полумодель і пріпилівают її.
Площина роз'єму форми посипають розділовим сухим піском.
На нижню опоку по штирів накладають верхню опоку.
Встановлюють моделі шлакоуловителя, стояка і випора.
Сіють облицювальну суміш, ущільнюючи її руками навколо моделей ливникової системи (рис2, в).
Засипають верхню опоку з надлишком наполнительной сумішшю.
Ущільнюють формувальну суміш трамбівкою і лінійкою зрізають надлишки суміші врівень з верхньою опокой.
Голкою наколюють вентиляційні канали у верхній напівформи і гладилкою вирізують біля стояка литниковую чашу (рис2, г).
Видаляють з форми моделі стояка і випора (рис2, д).
Знімають верхню опоку і перевертають на 180 ° (рис2, е).
Пензлем змочують формувальну суміш навколо полумоделей.
Підйомником полумоделі розштовхують в сторони і обережно видаляють з форм.
У нижній напівформи прорізають живильники.
Форму обробляють, поправляють і вигладжують інструментом.
Встановлюють в нижню напівформи готові стрижні по знакам.
Накривають верхньої полуформой (рис2, ж) і навантажують.

Мал. 2. Формування в двох опоках по нероз'ємною моделі.

Загальний вигляд виливки з ливникової системою показаний на рис2, з.

При машинному способі виготовлення ливарних форм і стрижнів примі

ють наступні типи формувальних машин:

пресові з тиском пресування до 5⋅105 Па і більше 106 Па;
встряхивающие;
Піскомети;
піскодувні;
пескострельние;
імпульсні;
вакуумні;
спеціальні (ущільнення формувальної суміші відрізняється від перерахованих методів).

Виступи і виїмки шириною більше 25 мм і глибиною понад 6 мм на дрібних і середніх відливання виконують литтям.

Формовочно-ливарні ухили приймають рівними від 00 45 'до 20. Значення ухилу залежать від висоти частини моделі, а також від матеріалу моделі використовуваної для виготовлення ливарної форми. При цьому менші значення ухилу вертикальних поверхонь виливків відносяться до високих і металевих моделей, великі - до низьких і дерев'яним моделям.

Лиття в землю - доступний спосіб виробництва виливків

Лиття в землю являє собою технологічно простий і економічний спосіб виготовлення виливків. Воно застосовується при масовому виробництві виливків в різних машинобудівних галузях. Лиття в землю рідко застосовується для отримання художніх виливків, так як отримане виріб не має гладкій поверхні.

Технологія лиття в землю

Щоб отримати виливок простої форми з невеликими рельєфами, застосовують цільні моделі. Якщо потрібно отримати виливок більш складної конфігурації, то використовують роз'ємні форми. При виробництві піщаної форми для лиття в землю застосовують спеціальні ящики (опоки), у яких немає дна і кришки. З них складають форму, в яку виконується лиття. Опоки, найчастіше, виконують з чавуну, сталі, алюмінію, набагато рідше користуються дерев'яними.