купуємо Ромайор

щільність фарби
Досить очевидний параметр, і нікому не доводиться пояснювати, що він впливає на якість передачі кольору. Питання зазвичай пов'язані тільки з тим, як домогтися потрібної щільності. Найекономічніший підхід з точки зору начальника - вивести плівки "під обріз", без жодних шкал, щоб ні міліметра папери не йшло у відходи, дати друкареві як зразок етикетку, відклеєними від пляшки, і сказати "зроби, щоб кольори були ось такі" . Якщо начальник розумний, він більше одного разу так робити не буде. (Тираж доведеться передруковувати рази чотири).
Вдруге він витратиться на $ 20 і принесе друкареві справжню цветопробу. Начебто кращого і бажати не можна - вона зроблена з тих же самих плівок, з яких виробляється друк. Але цветопроба хороша тільки для четирехкрасочной машини, а це, як відомо, не наш випадок. Якщо друк робиться в кілька прогонів, якась користь від кольоропроби буває тільки на останньому прогоні. Крім того, навіть на четирехкрасочной машині потрапити в пробу не так просто - друкар повинен мати дуже гарне колірне зір.
Тому після кількох передруків тиражів все приходять до того, що треба використовувати контрольні шкали. У найпростішому випадку ця шкала - ряд квадратиків базових квітів. Зазвичай її розташовують в хвості листа. Призначення цієї шкали - контроль щільності фарби на плашечних елементах.
Найкраще використовувати для цього електронний денситометр. Для кожного типу паперу відомі номінальні щільності фарб. Наприклад, на глянцевому меловке денситометр повинен показувати щільність блакитного і пурпурного 1,40, жовтого - 1,20, чорного - 1,65. Якщо по всій ширині аркуша і на всьому тиражі вдалося утримати ці значення з точністю +/- 0,10, результат друку буде в більшості випадків прийнятним.
Але денситометр - штука не дешева (найпростіший - близько $ 1500, тобто чи не дорожче, ніж наша машина), тому доведеться шукати більш доступні шляхи. Найпростіше піти в ту друкарню, де є денситометр, і набрати там обрізків зі шкалами, щоб використовувати їх у себе в якості еталонів. Людське око дуже чутливий до відтінків кольору, якщо зразки знаходяться поруч. Тому, прикладаючи еталонну шкалу до шкали на відбитку в процесі друку, цілком можна утримати колір в допуску +/- 0,1.
Проте одна справа - міркувати про те, як вимірювати щільність фарби, а зовсім інша - регулювати її під час тиражу. Можна і без денситометра бачити, як колір "йде", і не мати можливості що-небудь зробити.
Проблеми з щільністю можна розділити на два типи: зміна кольору в процесі друку і нерівномірність кольору по ширині листа. Перший тип проблем зазвичай залежить тільки від друкаря. Головне при регулюванні загальної подачі фарби - не метушитися. Типова ситуація - щільність фарби трохи зменшується, друкар додає подачу, результату не видно, він ще додає, потім ще, і раптом фарба як повалить! Він судорожно зменшує фарбу, але надлишок йде тільки через кілька сотень листів. А ще через сто листів фарби знову мало. Тільки з досвідом приходить чуття, на скільки треба збільшити подачу, щоб не довелося потім її знову зменшувати.
З нерівномірністю фарби по ширині листа справа йде приблизно так само. Але тут ситуація ускладнюється тим, що валики раскатной групи можуть бути неправильно відрегульовані і взагалі не піддаватися регулюванню. Якщо валики не в нормі, реакція машини на зональну регулювання фарби може бути найнесподіванішою. Якщо, наприклад, валики "бочкою", то, скільки не збільшуй подачу фарби в середині, вона буде поступово йти на краю.
Отже, для потрапляння в колір, достатнього для того, щоб замовник не дуже сильно кричав, доведеться виконати наступні умови:
1. Привчити верстальників завжди ставити на плівках контрольні шкали.
2. Знайти нормального друкаря-квітника (або за пару років виростити свого).
3. Привести в порядок барвистий апарат машини (відрегулювати і, може бути, замінити валики).

Д. ширення. Матеріал надано журналом КУРСИВ (Москва)