Крохмальна патока по гост 52050 замість виробництва спирту на спиртовому заводі
Крохмальна патока - це натуральний замінник цукру, являє собою прозору, в'язку, солодку на смак рідина. Вона складається з суміші глюкози, мальтози і вищих сахаридов і відповідно до ГОСТ 52060 має велику кількість сортів в залежності від сполучень цих вуглеводів:
Карамельна крохмальна патока містить близько 40% редукуючих речовин, 14-20% глюкози, 29-37% мальтози, 10-14% мальтотріози. Основна область застосування - кондитерська промисловість. Вищі цукру, присутні в карамельної патоки забезпечує збереження консистенції і в'язкості патоки, чому патока стає необхідним інгредієнтом кондитерських виробів, що регулює процес кристалізації сахарози. Хоча карамельна патока абсолютно стабільна і не кристалізується, для полегшення процесу використання її рекомендується зберігати при температурі 50-55 гр С.
Високоосахаренная крохмальна патока з редукуючими речовинами в межах до 70% має в своєму складі 40-43% глюкози, 54-56% мальтози і 4-8% декстринів. Це патока має більш високу ступінь солодощі, знижену в'язкість, відрізняється підвищеним осмотичним тиском в порівнянні з сахарозою. Ці властивості підвищують її ефективність при виробництві, вироблення бісквітних виробів, хлібопеченні (хліб типу «Бородинський»), консервуванні фруктів і ягід, у виготовленні морозива. Завдяки своєму збалансованому складу цукрів цей вид патоки в умовах зберігання при кімнатній температурі не кристалізується. Для полегшення роботи з патокою її рекомендується зберігати при температурі 55оС. Патока є ідеальним компонентом для виробництва джемів, начинок, соусів, кетчупів, м'яких кондитерських виробів, застосовується у виробництві пива, безалкогольних напоїв, морозива, хлібобулочних виробів.
Кристалічна глюкоза або D-глюкоза (декстроза) це продукт, який представляє собою дрібнокристалічний білий порошок, який отримують шляхом гідролізу крохмалю. Містить понад 99% чистої глюкози. Відрізняється високою мікробіологічної чистотою. Кристалічна глюкоза знаходить широке застосування в якості простого цукру у фармацевтичній, харчовій, хімічній промисловості, для безпосереднього вживання в їжу і подслащивания.
Глюкозно-фруктозних сироп це прозорий бесцветнвй сироп, який отримують шляхом гідролізу крохмалю. Застосовується як замінник цукру у виробництві напоїв
Технологія виробництва крохмальної патоки на обладнанні спиртового заводу
Ділянка підробітку і дроблення зерна, скраплення, разваривания і оцукрювання беруть участь в процесі повністю, а бродильні ємності використовуються як видержіватель-осахариватель.
Браго ректифікаційні установка БРУ в виробництві крохмальної патоки природно не використовується.
Після оцукрювання і витримки протягом 3х діб в бродильних чанах рідка патока подається на декантерних центрифугу, де від патоки відділяється жиро-білкова бруд.
Після очищення на деканторной центрифузі для розпарювання рідкої крохмальної патоки до концентрації по ГОСТ 52060 використовується Випарна установка, яка тут застосовується замість упарювання післяспиртової барди.
Жиро-білкова бруд (в спиртовому виробництві це концентрат барди) від декантерних центрифуги надходить на парову трубчастий сушилку і згодом реалізується у вигляді білкового корму для тварин і птиці (замість барди від спиртового виробництва).
Щоб знову почати виробництво спирту потрібно лише додати дріжджі в бродильний чани і запустити БРУ.
Технологічний процес виробництва крохмальної патоки полягає в осахаривании крохмалю, що міститься в кукурудзяній муці або борошні з пшениці, жита, ячменю або вівса осахаривающих ферментами, очищення солодкого сиропу від зважених речовин на центрифузі або фільтрацією і подальшим згущенням його до концентрації патоки відповідно до ГОСТ 52060.
Підготовка кукурудзяної муки до переробки. Сировина для отримання крохмальної (мальтозної) патоки - це кукурудза в зерні або качанах; можливо також використання іншого крахмалсодержащего сировини (просяна, ячмінна, сорговий, пшеничне, житнє борошно або зерно) і крохмалю.
Кукурудзяна або будь-яке інше зерно після видалення смітної домішки і зернового зародка надходить на помел. Крупність помелу повинна бути така, щоб вихід борошна склав 90%. У виробництві використовуються також осахаривающих ферментні препарати, натомість зеленого солоду.
Відділення зернового зародка в промисловості здійснюється двома способами: мокрим і сухим. Мокрий спосіб відділення зародка застосовується головним чином на крахмало-патокових підприємствах, сухий спосіб виділення зернового зародка - застосовується на млинах при виробленні кукурудзяної муки і крупи і на харчових підприємствах при виробленні кукурудзяних пластівців.
При переробці кукурудзи сухим способом виділяється близько 70% зародка.
Кукурудзяний зародок, що виділяється мокрим способом, містить жиру в перерахунку на суху речовину 55%, а виділяється сухим способом - до 30%. Однак олію та макуху кукурудзяного зародка, виділеного сухим способом, краще за якістю, так як корисні речовини, в тому числі і фізіологічно цінні, зберігаються в ньому більш повно, ніж при виділенні зародка вологим способом.
Розрідження і оцукрювання. Кукурудзяне борошно або будь-яка інша розмішується з водою до отримання суспензії з концентрацією 20 - 25% СВ. Розріджують ферменти а-амілази подаються в розвідний збірник-змішувач безперервної дії. Крохмаль розріджується при температурі близько 80 гр Цельсія, потім маса перекачується на разваривание. Разваривание розрідженого крохмального замісу відбувається під тиском 0,35 кПа, а потім заміс видувають в заторний чан, в якому проводиться осахаривание ферментними препаратами глюкоамілази.
Температура затору в заторном чані в процесі оцукрювання ферментами повинна бути 62 гр Цельсія, поки не буде отримано відповідну йодна проба. Потім затор підігрівається до 65 гр і витримується при цій температурі 20-30 хвилин. Для інактивації осахаривающих ферментів готовий затор підігрівається до 80 гр Цельсія і подається на фільтрацію.
Фільтрація мальтозного затору. Цей процес здійснюється на рамних фільтрах або іншому фильтрующем обладнанні при температурі не менше 75-80 гр Цельсія.
Фільтр-пресовий осад (мальтозному макуха) піддається промиванні гарячою водою до концентрації Промиємо 2% СВ. Промий використовується для розведення вихідної борошна.
Випарювання і уварювання крохмальної (мальтозної) патоки. Рідкий сироп з концентрацією 17-19% СВ уварюється на випарної усановке до 55% СВ, а потім в вакуум аппаррате до 78% СВ.
Готову крохмальну патоку (мальтозному сиропу) охолоджують до 45-50 гр Цельсія і упаковують в пластикові бочки масою до 250-300 кг. Крохмальну патоку зберігають в прохолодному місці в умовах оберігають бочки від впливу сонячних променів і атмосферних опадів.
Витрата безводної кукурудзи в зерні на 1 тонну мальтозної патоки, що містить 79,40% СВ (кукурудзяна мука 90% помелу) складе 100 * 100 * 1000 / 90,0 * 88,35 = 1257,6 кг, що становить для кукурудзи товарної 16 % й вологості 1257,6 * 100/84 = 1497,1 кг.
MALTOSE SYRUP PLANT
at 10 bar a pressure (or higher), saturated and filtered 1 300 kg
Надалі, зазначені основні параметри споживання, обчислені з розрахунку на 1 000 кг сухих речовин (DMS) які провели сироп Мальтози відповідно до пункту 2.4, крім споживання ензимів для сиропу глюкози DE 96, яке було на 1 000 кг DMS сиропу глюкози відповідно до параграфом 2.4.
Параметри споживання сірчистої і HCl кислоти, а також їдкого натрію а є оценочномі і залежать від якості (буферна можливість) абсолютного крохмального молочка, а також фактичного змісту золи.
Ензими (ферменти) Сиропу Мальтози:
# 945; -Амилаза 0.5 - 0.6 kg
Мальтогеназа 0.03 - 0.035 kg
Амілоглюкозідаза 0.05 - 0.06 l
Ензими (ферменти) глюкозного сиропу DE 96:
# 945; -Амилаза 0.4 - 0.45 kg
Амілоглюкозідаза 0.65 - 0.7 kg
Сульфо кислота (96%) approx. 3.5 kg
Активоване вугілля 8.5 kg
Матеріали: 18.7 kg
В майбутньому будуть потрібні деякі очищаючі та дезінфікуючі хімічні речовини і іонні обмінні смоли, для заміни втрат протягом роботи.
Підготовлена вода повинна бути питної якості (відповідно до специфікації) для технологічного процесу
Демінералізована вода (або конденсат)
для регенерації іонообмінної смоли приблизно 25 ° C 0.9 m3
з максимальною температурою 30 ° C; # 916; T = 10 K 60 m3
3х - фазна x 400 Вольт, 50 Гц, 90 кВт год
з тиском 10 бар (або вище), сатурірованних і фільтрований 1300 кг
2.6 Chemicals and Utilities
2.6Хімікати і утиліти
The following chemicals and utilities must be of constant supply and quality and adequate quantity:
Наступні хімікати і утиліти повинні бути постійної якості і кількості:
The required process water for technological demand, cleaning and for cooling demands (excluded drinking water, greeneries, social water):
- Process water (cold) for dilution of starch slurry.
Connection load: 5 m³ / h, approx. 25 ° C
- Demineralized water (treated condensate) for technological purposes like ion exchange resin regeneration, etc. quality 2 # 956; S / cm.
Connection load: 10 m³ / h, approx. 25 ° C
max. 30 ° C, recirculated with 40 ° C
Connection load: 400 m³ / h
-Процесна вода (холодна) для промивання крохмального молока. Навантаження, що підключається: 5 m³ / h, approx. 25 ° C
-Демінералізована вода (підготовлений конденсат) для технологічного процесу регенерації іонообмінних смол, якість 2 # 956; S / cm. Навантаження, що підключається: 10 m³ / год, approx. 25 ° C
-Охолоджуюча вода мax. 30 ° C, рециркулируют з 40 ° C. Навантаження, що підключається: 400 m³ / год, approx. 25 ° C
The required steam quantity for process demands like heating of process media, cleaning purposes, pressure min. 10 bar a, saturated
Connection load: 9 t / h
Рекомендована кількість для процесних потреб, мінімальний тиск 10 бар, сатурірованних
Навантаження, що підключається: 9 т / год
Q = approx. 15 mt / d
The above indicated figures are the wastes under normal operation conditions. These figures are an estimation, which can serve as basis for the design of the effluent treatment facilities but these figures are no guarantee values because they are highly influenced by the quality of raw material, chemicals and other local conditions.
All figures are average parameters. For the design of the waste water treatment plant it must be considered that part of the waste water is originated from batch operations and peak loads are accordingly higher than average parameters.
Furthermore due to missoperation in process plant or cleaning of vessels or heat exchangers additional waste water streams and higher peak loads are possible.
Q = приблизно 15 метричних тонн в день
Вище зазначені цифри є відходами виробництва при нормальних умовах експлуатації. Ці цифри є оцінкою, яка може послужити в якості основи для проекту коштів обробки стоків, але ці цифри не є ніякими величинами гарантії оскільки вони залежать від якості сировини, хімічних речовин та інших локальних умов.
Всі цифри є середніми параметрами. Для проекту заводу обробки забрудненої води повинно вважатися, що частина забрудненої води буде виходити при максимальному навантаженні відповідно вище, ніж середні параметри.
Крім того, для операцій в процесі виробництва або очищення ємностей або тепло обмінників можливі додаткові вищі максимальні навантаження і збільшені загрязненнин стоки.
2.8 Battery limits
2.8. межі проектування
The above given consumption figures refer to the process plant within the following battery limits:
Raw material: Starch milk inlet to liquefaction unit
Product: Outlet of concentrated product after evaporation
Steam: Inlet to main header of the process plant
Cooling water: Inlet to main header of the process plant
Demineralized water: Inlet to demineralized water buffer tank
Process water: Inlet to liquefaction unit
H2SO4. NaOH, HCl: Inlet to the respective dilution tank
Waste water: Outlet pipe resp. sewer within the process plant
Spent filter aid: discharge chute of RVF
Electricity: Inlet to the MCC's
Hence the following utility groups are outside the battery limits:
• Starch plant, starch storage vessel, starch transfer pump
• Product storage and loading facilities
• Reverse Osmosis plant for demineralised water
• Process water facility
• Facilities for unloading, storage and transfer to process plant of chemicals
• Storage facilities for filter aid and activated carbon
• Waste water treatment plant
• Transformer, Low voltage distribution
Вище зазначені цифрах споживання відповідають наступним кордонів проекту:
Сировина: Вхідний фланець для крохмального молока в гідролізний ділянкуЕлектрика. роз'єм на Центрі управління електродвигунами
Необхідні такі групи - за межами кордону проектування:
Крохмальний Завод, ємність для зберігання крохмалю, насос передачі крохмалюЕлектричний трансформатор, низьковольтне розподільний пристрій
Використання відходів виробництва мальтозної патоки
При виробництві мальтозної патоки в якості основної сировини застосовують кукурудзу і ферментні препарати (або солод 8-10%).
Кукурудзяне борошно у вигляді водної суспензії розварюють і крохмаль гидролизуют ферментами. Отриманий солодкий затор являє собою суміш розчинних вуглеводів, продуктів розпаду білків і великої кількості зважених речовин - клітковини, коагульованих білків і іншого. Відхід виробництва мальтозної патоки, відокремлюваний при фільтрації на фільтр пресах, називається мальтози макухою (вологість його 50-60%).
Склад мальтозного макухи наступний (у% на суху речовину):
> Протеїни сирі 48
> Крохмаль і розчинні вуглеводи 12
Вихід мальтозного макухи товарної вологості становить 1,14 тонн на 1 тонну мальтозної патоки, або близько 90% від вмісту сухих речовин в переробленої борошні.
Мальтозному макуха є добре розварений білковий корм, збагачений вітамінами солоду. Він добре силосується, зберігаючи цінні кормові речовини. Його можна сушити в звичайних барабанних сушарках. Але зазвичай макуха реалізують на корм худобі в пресованому вигляді (після фільтрпрессамі).