корпуси пристосувань

Корпус є базовою деталлю, яка об'єднує елементи пристосування; на корпусі монтують установчі елементи, за-режимних пристрої, деталі для направлення інструменту, а також допоміжні деталі і механізми. Корпус сприймає сили обробки і закріплення заготовки. Корпус пристосування повинен бути жорстким і міцним при мінімальній масі, зручним для очищення від стружки і відведення охолоджуючої рідини; забезпе-чувати швидку і зручну установку і з'їм заготовок; забезпе-чувати установку і закріплення пристосування на верстаті б £ з вивірки (для цього передбачають напрямні елементи - пазові шпонки і центруючі бурти). Корпус повинен бути простий у виготовленні, забезпечувати безпеку роботи (недо-допустимих гострі кути і малі просвіти між рукоятками і корпусом, що можуть викликати защемлення рук робочого).

Корпуси пересувних або кантуемих пристосувань для свердління повинні бути стійкими при різних положеннях иа столі верстата: на всіх позиціях обробки центр ваги приспо-собления не повинен виходити за межі опорних елементів корпусу.

Пересувні і кантуемие корпуси виконують з литими або вставними ніжками, що обмежують контакт зі столом верстата. Розміри і конфігурація ніжок в плані повинні бути такими, щоб при будь-якому положенні корпусу вони перекривали Т-образні пази столу. Для кращого відведення охолоджуючої рідини і видалити-ня стружки необхідно передбачати похилі поверхні (рис. 111) і уникати заглиблень і важкодоступних місць. Кут а нахилу цих поверхонь рекомендується приймати рівним для дрібної сухої стружки 40 ° (литі поверхні корпусу) і 35 ° (оброблені поверхні). При великої сухої стружці кут а можна зменшити на 5 °. При обробці з мастильно-охолоджувальної рідиною мінімальні кути нахилу поверхонь корпусу пристосування слід брати великими: для дрібної стружки 50 °, для великої 45 °. При на-явності вібрацій кути а можна змен-шити на 5-10 °, а при рясному охла-дженні - на 15-20 °.

Значне ускладнення в роботі пристосування може викликати попа-ня в нього стружки. На рис. 112, а і б вгорі показані приклади нера-нального оформлення деталей; на тих же малюнках внизу дані кращі

Варіанти. Рісшобеспечі-

Корпус на столі верстата кріплять з по- "ающій відведення охлаждающейМощью болтів, що заводяться Вт-образниежідкості і стружки
Пази столу. У серійному про-ізводстве, коли на одному і тому ж верстаті періодично виконують різні опера-ції, кріплення корпусу повинно бути зручним і б - стродейственним. На рис. 113, а і б показані вари-анти кріплення. У першому варіанті на корпусі предус-чає полички, і його кріплять прихватами (рис. 113, а) .Второй варіант кре-ння (рис. 113, б) більш зручний, але при цьому корпус повинен мати литі вушка для кріпильних болтів. Швидка і точна установка пристосування на стіл верстата без вивірки забезпечується направляючими шпонками, що вводяться в Т-подібний паз столу (рис. 113, в). Шпонки виконують у вигляді коротких сухарів, прикрутити до ниж-ній площині корпусу; для зменшення впливу зазорів на пере-коси пристосування відстань між шпонками призначають максимальною.

На рис. 114 показані приклади центрування і кріплення корпусів пристроїв на шпинделях верстатів токарної групи. На рис. 114, аібдани схеми установки для випадку, коли перед-ний кінець шпинделя оформлений по ГОСТ 16868-71. Застосовують також установку пристосувань на конічний центрирующий поясок (рис. 114, в) .Для швидкохідних верстатів, забезпечених гальмами для швидкої зупинки шпинделя, зручна і безпечна в роботі конструкція кріплення, показана на рис. 114, м.

Мал. 112. Упори, захищені (внизу) н незахищені (вгорі) від стружки

Мал. 113. Варіанти фіксації кріплення корпусу на столі верстата

РНС. 114. Способи центрування н кріплення корпусів на шпинделі верстата

Випадку корпус являє собою прямокутну плиту. Така форма характерна для фрезерних пристосувань, де необхідно вільний простір для підведення інструменту. В інших слу-чаях корпус має форму планшайби, кутника, тавра або більш складне обрис. У пристроях для свердління заготовок з декількох сторін корпус нерідко виконують у вигляді коробки.

Для виготовлення корпусів зазвичай застосовують сірий чавун СЧ 12 і сталь СтЗ, в окремих випадках (для корпусів поворотних пристосувань) - легкі сплави на алюмінієвій основі, а також магнієві сплави, що мають малу щільність (

1,8), що полегшує переміщення важких або поворотних пристосувань.

Корпуси пристосувань виготовляють литтям, зварюванням, ков-кою, різкою, використовуючи сортовий матеріал (прокат), а також складанням з елементів на гвинтах або з гарантованим натягом. Литтям виконують переважно корпуси складної конфігурація-ції; терміни їх виготовлення досить тривалі. Зварюванням також можна отримувати корпуси складних конфігурацій; терміни і вар-тість їх виготовлення можуть бути значно знижені. Примі-ня підсилюють ребра, куточки, косинки, можна отримувати цілком жорсткі корпуси. Вартість зварних корпусів може бути вдвічі нижче вартості литих, а маса їх зменшена до 40%. Елементи зварного корпусу розмічають і вирізують з сортового матеріалу газовим різаком. Кромки під зварювання обробляють на стайках або газовим різаком. Лиття корпусів може виявитися вигідним при виготовленні кількох однакових корпусів. Для скор-щення термінів і зниження вартості підготовки виробництва слід розширювати застосування зварних корпусів, особливо корпусів великих розмірів.

Куванням, і різкої сортового матеріалу отримують корпуси простих конфігурацій і невеликих розмірів. Зайві обсяги металу (напуски) знімають при подальшій механічній обра-лення заготовки. Для корпусів складних конфігурацій ці методи можуть виявитися нерентабельними, а вимушене спрощення кон-струкції призводить до потовщення стінок і збільшення маси де-талі.

РНС. 115. Технологічні варіанти корпусу:

А литого; б - зварного; в збірного; г - кованого

У корпусах збірного типу з введенням додаткових опору-жений обсяг механічної обробки дещо зростає, а жорсткість знижується.

На рис, 116 показані варіанти (литого, зварного збірного і кованого) отримання заготовки корпусу однієї конструкції. Конфігурація зварного корпусу майже така ж, як і литого (рис. 115, а і б). Конфігурація заготовки збірного і особливо кованого корпусу спрощується.

Значне зниження витрат і скорочення термінів изго-лення пристосування забезпечує стандартизація корпусів і їх заготовок. На рис. 116 показані приклади заготовок корпусів і стійок верстатних пристосувань, одержуваних литтям із чавуну СЧ 18 (допускається заміна сталью35JI1). Розміри литих заготовок регламентовані ГОСТ 12947-67-ГОСТ 12954-67. Маючи запас стандартних заготовок різного типорозміру, можна швидко отримати бажану конструкцію корпусу шляхом зняття зайвого металу.

Корпуси верстатних пристосувань для робіт з невеликими силами різання можна виконувати з епоксидних смол литтям в разові форми з гіпсу, картону або пластиліну. Після 10- 12-годинної витримки при кімнатній температурі процес знедолений-дення епоксидного компаунда закінчується. Час затвердіння може бути доведено до 4-6 ч при нагріванні виливки до 100-120 ° С. Міцність корпусу підвищують введенням в смолу наповнювача (скловолокна, залізного порошку) або металевої арматури-тури. Межа міцності епоксидних компаундів на розтягнення (без арматури) 60 МПа і на стиск - до 150 МПа. Епоксидні компа-унди мають хорошу адгезію до металів, проте заливаються еле-менти повинні бути добре знежирені промиванням в ацетоні, лужних ваннах илн прожиганием на газовому полум'ї. Отдель-ні деталі (втулки, планки, шпильки) можуть бути встановлені в ливарну форму і залиті в корпус при його виготовленні. Кор-пуси з епоксидних компаундів легкі, міцні, зносостійкі, 176

Мал. 116. Литі заготовки для корпусів пристосувань

Добре гасять вібрації. Їх виготовляють з мінімальною механи-чеський обробкою. Корпуси тривалий час зберігають свої розміри, так як усадка епоксидних компаундів мала (0,05 0,1%). В окремих випадках невеликі корпуси у вигляді прямо-вугільних або квадратних плит або планшайби можуть бути виго-кування з текстоліту. Вони легкі і зносостійкі.

Корпуси пристосувань найпростіших конструкцій виконують у вигляді єдиної базової деталі різної конфігурації. Корпуси складних пристроїв є збірну конструк-цію. Її елементи можуть бути виконані литтям, зварюванням або з сортового прокату. Вибір варіанту визначається умовами експлуатації пристосування, термінами, собівартістю і техно-логией його виготовлення.

Знову виготовлене пристосування ретельно перевіряють перед здачею в експлуатацію. Перевірка передбачає: зовн-ний огляд, контроль комплектності відповідно до креслення, правильність виготовлення пристосування по основним елементом-там і сполучень (плавність і легкість ...

Пристосування виготовляють різними методами. Універ-сальні пристосування випускаються в значній кількості для укомплектування нових верстатів і чинного верстатного устаткування; значна частина їх стандартизована (трьох - і чотирикулачні патрони, плити та інші ...

На верстатах з програмним управлінням (ПУ) обробляють деталі широкої номенклатури малими партіями. Характерним для цих верстатів є швидка змінюваність партій, складність і підвищена точність обробки деталей. Пристосування для верстатів з ...