Корисні статьіобработка металів

площин або торцевих поверхонь деталей щодо осей отворів або валів. Пристосування центрируют в отворі деталі, індикатор встановлюють на нуль. Потім повертають пристосування навколо осі на 360 °. За розмахом коливань стрілки судять про відхилення від перпендикулярності, яке дорівнюватиме полуразность граничних показань. При такій схемі вимірювання зазор в з'єднанні центрирующей оправлення пристосування з отвором буде вносити похибка через можливе перекосу оправлення. Для усунення цієї помилки рекомендується застосовувати цангові оправлення.

При контролі відхилення від перпендикулярності осі вала до будь-якої площини пристосування виготовляють у вигляді кільця. Кільце, на яке попередньо паралельно його осі кріплять індикатор, надягають на вал до упору і повертають на 360 °.

Відхилення від перпендикулярності осей двох отворів, можна здійснити за допомогою оправок 7 і спеціального пристосування 9 мостикового типу (рис. 87, е). Пристосування 9 з двома індикаторами і оправкой 7 встановлюють в один з отворів. Другу оправлення 7 вставляють в інший отвір. Індикатори, що розміщуються на нормируемом відстані один від одного, вводять в контакт з поверхнею другий оправлення і встановлюють на нуль. Потім повертають оправлення з містком на 180 °. Полуразность показань двох індикаторів відповідає відхиленню від перпендикулярності. Схему можна спростити, замінивши один з індикаторів регульованим упором. Тоді вимірювання виконують за схемою, показаної на рис. 87, в, з поворотом оправлення на 180 °.

Перпендикулярність осей двох валів може бути перевірена за допомогою кутника. Однією робочої стороною його щільно притискають до котра утворює вала 10 (рис. 87, ж), після чого вимірюють відхилення розміру h на довжині L і шляхом перерахунку (в тому випадку, якщо I НЕ = L) визначають відхилення від перпендикулярності осей валів 10 і 11 . необхідно пам'ятати, що осі валів можуть бути неперпендикулярність до поверхонь деталі, тому кутник необхідно базувати тільки по валу.

Радіальне і торцеве биття відносяться до погрішностей розташування поверхні.

За радіальне биття приймають різницю найбільшого і найменшого відстаней від точок реальної поверхні до осі обертання в перерізі, перпендикулярному цій осі. Радіальне биття поверхні може здаватися на кресленні не тільки щодо осі обертання деталі, але і щодо інших поверхонь. У цьому випадку останні використовують як базові і деталь

встановлюють не в центрах, а в призми на ці поверхні (рис. 88, а). За биття вимірюваної поверхні щодо настановних поверхонь приймають різницю найбільшого і найменшого показань вимірювального приладу за один оборот деталі.

Радіальне биття однієї поверхні відносно іншої може бути оцінений при установці деталі в центрах. Використовують пристосування типу «місток» (рис. 88, б), яке підводять до вимірюваної деталі до контакту упору з базовою поверхнею. Вимірювальний наконечник головки стикається з вимірюваною поверхнею. За радіальне биття вимірюваної поверхні щодо базової приймають різницю відхилень за один оборот деталі.

У разі вимірювання радіального биття поверхонь деталей типу втулок, дисків або фланців, що мають центральне отвір, їх базують на циліндричні, конічні або розтискні трикулачні оправлення (рис. 88, в). Оправлення встановлюють в центрах і проводять вимірювання.

Схема, показана на рис. 88, г, в принципі повторює схему, наведену на рис. 88, а, з тією лише різницею, що деталь базують по одній поверхні, щодо якої і визначають биття вимірюваної.

Всі розглянуті схеми дозволяли виміряти радіальне биття поверхні в одному перерізі деталі. Використовуючи схему, зображену на рис. 88, д, можна виміряти так зване «повне»

радіальне биття вимірюваної поверхні щодо настановних (базових) поверхонь ступеневої валика. Для цього не тільки обертають деталь, але і переміщують вимірювальний наконечник уздовж контрольованої поверхні. Повний радіальне биття відповідає різниці найбільшого і найменшого показань приладу.

За торцеве биття приймають різницю найбільшого і найменшого відстаней від точок торцевої поверхні до площини, перпендикулярної осі обертання. Зображені на рис. 88, е, ж схеми вимірювання торцевого биття циліндричної деталі, встановленої базової поверхнею в призму, відрізняються один від одного положенням упору: в першому випадку він розташований на осі деталі, у другому - на периферії перевіряється торцевої поверхні. За першою схемою торцеве биття визначають як різницю граничних показань вимірювальної головки, по другий - як полуразность.

При вимірі торцевого биття необхідно враховувати, що на кресленні його задають, як правило, в габаритних розмірах деталі для розміру D (найбільшого діаметра останньої), а вимірюють - на діаметрі d. Отже, одержуваний результат вимірювань необхідно помножити на величину, рівну відношенню D / d.

Схема, показана на рис. 88, з, пояснює принцип вимірювання повного торцевого биття. При обертанні деталі головку переміщують в радіальному напрямку перпендикулярно осі. За повне торцеве биття приймають різницю між найбільшим і найменшим показаннями приладу на всіх переміщенні його в цьому напрямку.

На рис. 89 показано контрольно-вимірювальне пристосування для вимірювання торцевого і радіального биття поверхонь деталі 5. На конічну оправлення 4, що забезпечує точне центрування, встановлюють вимірювану деталь. В процесі вимірювання оправлення із закріпленою на ній деталлю повертають на один оборот. Вимірювальні головки 7 і 2 фіксують відповідно торцеве і радіальне биття. Для зручності установки і зняття деталі з вимірювальної позиції кронштейн 3 разом з головками повертають навколо його осі.

За відхилення від співвісності приймають найбільшу відстань між осями контрольованої поверхні обертання і базовими поверхнями на довжині нормованої ділянки. Відхилення визначають, вимірюючи радіальне биття перевіряється поверхні в заданому перерізі і в крайніх перетинах при обертанні деталі навколо осі базової поверхні.

На рис. 90, а, б показані схеми вимірювань відхилення від співвісності. Цифрою II позначені базові перетину, цифрою I - крайні. Переміщаючи в межах цих перетинів вимірювальні головки, одночасно обертають деталь, і за відхилення від співвісності приймають радіальне биття однієї поверхні відносно іншої. У схемі, показаної На рис. 90, а, використовують два прилади з-відліковими пристроями, що ускладнює процес вимірювання. Для спрощення схеми рекомендується використовувати місток з жорстким упором (див. Рис. 88, б). Перевірку співвісності двох отворів, марнування в корпусі, здійснюють за допомогою двох оправок і кільця з вимірювальною головкою. Кільце переміщують по оправці в межах перетинів I, II і одночасно обертають.