Конвекційна сушка - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
конвекційна сушка
Конвекційна сушка гарячим повітрям є найбільш широко поширеною; її виробляють в сушильних камерах, через які циркулює гаряче повітря. Стінки камер зсередини ізолюють азбестом, а зовні, якщо внутрішня ізоляція недостатня, обшивають теплоізоляційними панелями. Теплоносіями в сушильних камерах служать: при температурі 50 - 110 - гаряча вода або пар, при більш високих температурах - електроенергія, газ, газоподібні продукти спалювання палива, масло або гліцерин. [1]
Конвекційна сушка найбільш поширена. Заснована вона на обігріві забарвлених деталей гарячим повітрям в спеціальних сушарках. Нагрівання повітря проводиться електричним струмом, паром, газом. Процес сушіння починається з поверхні покриття. Утвориться скоринка перешкоджає зникненню розчинника, що подовжує час сушки. [2]
Конвекційна сушка неекономічна через малу теплопровідності повітря. Процес сушіння відбувається з поверхні лакофарбового покриття (фіг. [3]
Конвекційна сушка відбувається в камерах нагрітим повітрям. Швидкість сушіння регулюють зміною температури та повітрообміну. Висихання покриття починається з його зовнішньої поверхні (рис. 137, а), де утворюється плівка, яка перешкоджає зникненню розчинника. Цей метод споживає багато енергії. [4]
Конвекційна сушка відбувається в результаті перенесення тепла від нагрівача за допомогою повітря. Найбільш простим пристроєм є шафи з природною циркуляцією повітря. Нагрівальні елементи розташовуються внизу, а нагріте повітря піднімається вгору, обігріваючи висушувані вироби. Недоліками такого методу сушіння є мала швидкість руху повітря, що подовжує час сушки, а також нерівномірність нагріву в різних зонах шафи. Крім того, при зіткненні парів розріджувачів і розчинників з відкритими електричними нагрівальними елементами можливі вибухи. [5]
Конвекційна сушка здійснюється в сушильних камерах трьох типів: тунельних одноповерхових, тунельних багатоповерхових і касетних вертикальних. У камерах циркулює нагріте повітря, який, омиваючи виріб, передає тепло лакового покриття і видаляє пари летких розчинників. [6]
Конвекційна сушка відбувається в результаті природної або примусової циркуляції нагрітого повітря. Їй притаманні такі недоліки: висока нерівномірність температури, низькі продуктивність і якість сушіння. Більш ефективною є радіаційна сушка, заснована на поглинанні інфрачервоного ІК-випромінювання герметизируемой виробом або матеріалом. Енергія ІЧ-променів в них перетворюється в теплову і забезпечує рівномірний внутрішній нагрів з високою швидкістю. Як термоізлучателей використовують лампи розжарювання (наприклад, вольфрамовогалогенние) з плоскими, циліндричними, параболічними або еліптичними відбивачами, газорозрядні лампи, металеві, керамічні або Металокерам-вів панелі, що нагріваються газовими пальниками, електричними нагрівальними елементами. Вибір типу випромінювача визначається виходячи з досягнення відповідності між спектральним складом падаючого випромінювання і оптичними властивостями об'єкта. Серійно випускаються установки періодичної або безперервної дії забезпечують високу швидкість як нагрівання, так і охолодження, чистоту проведення процесів, рівномірність температурного поля в межах декількох градусів, локальність нагрівання. До недоліків радіаційного сушіння слід віднести малу глибину проникнення інфрачервоного випромінювання. [7]
Конвекційна сушка покриттів повинна відбуватися при посиленій циркуляції повітря, що забезпечує видалення парів летких розчинників, суміш яких при певній концентрації є вибухонебезпечною. За існуючими нормами загальна кількість парів розчинників не повинно перевищувати 1% обсягу повітря. Крім того, циркуляція повітря необхідна для забезпечення теплообміну між висушують покриттям і нагрітим повітрям. [9]
Високоінтенсивна конвекційна сушка паперу і картону. [10]
Конвекційна сушка вологих матеріалів в фільтруючому шарі є досить поширеним процесом в різних областях хімічної технології. У виробництві синтетичних каучуків велика частина каучуків (одержуваних полімеризацією як в емульсіях, так і в розчинах), сформованих в стрічку або крихту, сушиться конвекційним методом в струмі гарячого повітря. [11]
Конвекційну сушку грунтовки можна проводити по одному з наступних режимів: при 140 С протягом 45 хв, при 170 ° С - 10 хв, при 200 С - 3 хв. Терморадиационной сушка при розігріванні підкладки до 180 - 190 С триває 45 сек. [12]
Режим конвекционной сушки для нітролакових покриттів проходить східчасто: спочатку при невисоких температурах - 20 - 25 С, потім при 40 - 45 С і закінчується при 20 - 25 С. Тривалість сушіння залежить від характеристики лаку і товщини покриття. [13]
Процес конвекционной сушки можна прискорити, застосовуючи періодичною очисткою. Після загального прогріву повністю всієї котушки припиняється її нагрівання. [14]
При конвекційної сушіння фарба нагрівається, віднімаючи тепло від повітря. Однак внаслідок низької теплопровідності повітря тільки його шари, безпосередньо які омивають - поверхню виробу, віддають йому незначну частину тепла. Для посилення теплопередачі необхідно приводити повітря в рух, що пов'язано зі спорудженням дорогих вентиляційних установок. [15]
Сторінки: 1 2 3 4