Як зварити швелер -корисні статті

Перед тим, як розглянути особливості зварювання швелера. коротко пояснимо специфіку даного вироби самого по собі. Швелер виготовляється методом пресування і гарячого прокату і відрізняється від інших металовиробів специфічним П-образним перетином. Останнє, в свою чергу, допомагає досягти високих конструкційних показників в поєднанні з мінімальною витратою металу.

Як правило, швелера виготовляють з алюмінію, вуглецевої і низьколегованої сталі. Виділяються вироби мірної, кратної мірної і немірної довжини. Швелера знаходять собі найширшу сферу застосування в будівельній, ремонтної, виробничої і багатьох інших областях.

Вибір способу зварювання швелерів залежить, в першу чергу, від очікуваних умов експлуатації, зокрема від навантажень на конструкцію. Як відомо, зварювальні з'єднання в деякій мірі послаблюють її міцність, тому для зварювання швелерів створюють найбільш якісні зварювальні шви. Висока якість зварного шва забезпечується за допомогою електродів - спеціальних стрижнів з металу, по яких протікає струм, Електроди здатні надати зварювальному шву міцність, стійкість і стійкість до корозії.

Швелера відносно невеликого розміру можна зварювати звичайними електродами. але для більших виробів потрібен особливий підхід. З завданнями зварювання найбільш відповідальних конструкційних вузлів успішно справляються електроди УОНИ. однак вони вимагають певного досвіду у використанні, в зв'язку з чим спочатку слід потренуватися на подібних з майбутньою конструкцією заготовках. Великий плюс використання саме цього різновиду електродів полягає в тому, що у них відсутні які б то не було обмеження за способом зварювання: їх навіть можна зварювати вертикальним швом, який формується зверху вниз.

Перед зварюванням швелерів потрібно здійснити ряд спільних заходів. які потрібні для стикування деталей з товстими краями, а саме: сформувати розділ V або Х-образного типу. сточивши для цього кромки під кутом від 30 до 60 градусів.
Ще один важливий момент підготовчого етапу - підсушування електродів. яке необхідно в зв'язку з тим, що міцність майбутнього шва безпосередньо залежить від вологості покриття використовуваного електрода.

Під час роботи полярність повинна бути зворотною, а струм - постійним, при цьому сама зварювання проводиться короткою дугою на полярній стороні. Процес зварювання повинен проводитися при температурі навколишнього середовища не нижче мінус 40 градусів. Безпосередньо перед зварюванням необхідно провести ретельне видалення забруднень і вкраплень іржі з металу.

У більшості випадків зварювання швелерів здійснюється полками всередину. Для цього слід спочатку провести оброблення крайок. Якщо крайки не розправляються, то проводиться зварювання з зазором розміром близько 3 мм. Це робиться для того, щоб не провокувати наплавку на метал гіркою, яка в подальшому послабить зварювальний шов.
Щоб зробити шов правильно, потрібно в першу чергу зварити більш товсті елементи, а всі накладки додатково ошпарити по контуру. Відсутність зазначеного дії може посприяти швидкому розвитку корозії і подальшого розриву всієї конструкції. Точний час прожарювання залежить від конкретної марки електродів, але, як правило, становить від одного до двох годин.

Вище ми докладно розглянули найбільш часто зустрічається варіант зварювання швелерів полками всередину. Однак необхідно згадати і про інших, хоча і дещо менш популярних, способах. До них відноситься:
- зварювання полками назовні;
- змішана зварювання;
- зварювання з полками, перпендикулярними площині каркаса.

На завершення наведемо перелік загальних вимог. актуальних для зварювання швелерів будь-якого типу:
- спочатку завжди підлягають зварюванню товсті елементи вироби, а потім вже тонкі;
- не рекомендується зварювання в кутах з'єднання полки і стінки, а також на внутрішніх гранях швелера;
- в разі наявності підвищених вимог до міцності конструкції, можливо виконання з'єднання швелерів встик за допомогою двостороннього обварювання;
- стик деталей, що з'єднуються не повинен мати ні горизонтальних, ні вертикальних переломів;
- в розрахунках важливо враховувати, що зварене з'єднання без накладок знижує міцність зони зварювання до 20% в порівнянні із загальною міцністю швелера.