Як роблять зброю для снайперів

Мені вдалося побувати на заводі, що виробляє снайперські гвинтівки і мисливські рушниці. Чесно зізнаюся, я навіть не міг собі уявити наскільки складно все це робиться, але про все по порядку.

Мій шлях проходить через цех, в якому обробляють стовбури. Заготівля, в якому буде висвердлюють отвір і буде проводиться нарізка називається "бланк". Бланки поставляються на завод з США.

На таких верстатах обробляються деталі для гвинтівок. Тут в заготовках спочатку свердлять отвір, ширина якого залежить від калібру майбутньої гвинтівки. Деякі верстати речі були спроектовані в конструкторському бюро заводу за сприяння з консультантами з Швейцарії та Німеччини.

Взагалі на заводі понад 30 верстатів різного призначення з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Вони дуже різні, є простіше, для нескладних операцій, а є і такі, які роблять дійсно унікальні речі, за технологіями, про які я почув вперше.

Стовбури зроблені зі спеціальної збройової нержавіючої сталі.

Той же верстат. Тут можна бачити як в бланк стовбура сходить стрижень, який робить нарізи - 4-6 спіралеподібних смуги, вони допомагають стабілізувати траєкторію руху кулі. Нарізка проводиться металевим гачком особливої ​​форми, який також виготовляється на заводі.

Інструмент входить в нерухому заготовку і залишає слід від різця глибиною в один мікрон. Для полегшення нарізування на стовбур ллється масло. Процес нарізки стовбура триває 3-5 годин. Для одного нареза інструмент повинен увійти всередину 60-80 разів. Після цього стовбур вручну полірують свинцево-олов'яним притиром і прочищають від масла.

Після цих операцій ствол потрапляє в лабораторію.

Тут фахівці зондують канал ствола бороскопах (родичем ендоскопа) на наявність дефектів - подряпин, раковин або тріщин. Стовбур перевіряють кілька разів: після свердління отвору, нарізки і поліровки.

Йдемо далі, у другій цех. Ще одне невелике відкриття - на верстаті обертається не свердло а деталь! Свердло повільно врізається в нержавійку.

Що це за дрова ми дізнаємося трохи пізніше.

Болванка, яка скоро стане головною деталлю затворного механізму.

Верстат з ЧПУ обробляє деталь затворного механізму, яка тут же охолоджується водою.

Далі ця деталь проходить контроль якості. За допомогою цього пристосування (зліва) визначаються характеристики, яким деталь повинна відповідати.

Загальний план другого цеху.

Далі наш шлях лежить через цех, де роблять ложе. Ось цим самим електролобзиком випилюється заготівка, з якої на верстаті буде вирізано майже готовий виріб.

Для кожної моделі роблять свою ложе. Воно забезпечує конструкції жорсткість. Для тактичних гвинтівок використовують ложе з алюмінію, для спортивних - зі спеціального збройового ламінату. Крім того, завод на замовлення робить ложе з цінних порід дерева, наприклад з горіха.

Верстат працює також на програмному управлінні.

Одна заготівля цієї деталі може коштувати кілька десятків тисяч рублів. Якщо уважно придивіться до одного з цих брусків, то можна помітити 4 шари фанери або як її називають по іншому - деревного ламінату.

Після обробки на фрезерному верстаті майстри вручну шліфують її, наносять лазером фірмові насічки і кілька разів просочують маслом. За одну зміну майстер виготовляє 2-3 ложе.

У заготівлі робиться виїмка для стовбура, після чого він ще раз покривається маслом і вже потім лаком.

Тут можна бачити, як шліфуються заготовки.

Далі нас чекає цех фарбування.

А в сусідній кімнаті мене чекало невелике відкриття.

Тут за допомогою високоточної апаратури (вартість якої обчислюється десятками тисяч євро) з металу вирізаються деталі для групи затвора (курки, запобіжники, спускові гачки), які неможливо було б зробити за допомогою інших верстатів.

Деталі вирізаються за допомогою технології електричної ерозії. Ось такий ниткою, вона може бути з молібдену або з латуні.

Все відбувається так: нитку з котушки протягують через невеликий отвір в металевому листі або болванці, закріплюють знизу так, щоб вона могла намотується на іншу котушку. Потім цей лист занурюється у ванну з водою, в яку подається струм високої напруги і сили.

Нитка швидко намотується на другу котушку і верстат таким чином вирізає деталі, які відрізняються високою точністю до мікронів. Цей процес може займати 3-4 години. Такий модернізований електролобзик.

Тут теж ЧПУ, людина тільки задає програми і стежить за точністю операції.

Ось з цієї болванки

вирізається зайве, щоб можна було вставити іншу деталь.

І ще мене здивувало те, що нитка може різати під кутом. Ось з середини цього циліндра вирізається деталь, яка з одного боку кругла, а з іншого у формі зірочки.

Деталі спускового механізму.

Тут видно, що кілька листів зварили разом, щоб вирізати максимальну кількість деталей.

Залишаємо цей цех і прямуємо дільниця складання, це останній етап перед тим, як гвинтівка потрапить в тир.
У цих коробках вже готові гвинтівки.

Спеціаліст збирає разом деталі групи затвора, приєднує їх до стовбура, після чого слід процес глас беддінга. На ложе для гвинтівки наносять спеціальну мастику, в неї кладуть металеві деталі і залишають на добу до повного висихання. Потім деталі знову виймають і віддають на фарбування, а на ложі залишається їх точний відбиток, який дозволяє підігнати дерево під метал. Це забезпечує більшу точність зброї.

Після фарбування деталі знову з'єднують разом. Фахівці відділу технічного контролю оглядають готовий продукт і дають висновок про те, що гвинтівка готова до стрільби.

На заводі є і зовсім молоді працівники.

Кожен день на заводі випускають до 10 гвинтівок в день.

На заводі крім гвинтівок по ліцензії збирають австрійські пістолети Glock різних калібрів.

А це холодильник, але в ньому ви не знайдете овочів, фруктів, пива, вчорашнього вечері і інших закусок. Він теж використовується при складанні гвинтівки. Як, запитаєте ви?

Справа в тому, що при складанні деяких деталей треба максимально щільно прикрутити до ложі деякі деталі. Якщо це робити при кімнатній температурі, то гвинти надто сильно вріжуться в виріб і можуть його зіпсувати, тому ці деталі поміщають на деякий час в холодильник, щоб воно трохи стислося (фізику сподіваюся все пам'ятають) і можна було прикрутити так щільно, як потрібно, без ризику зіпсувати ложе.

Залишаємо складальний цех і прямуємо в тир. Це останній етап перевірки гвинтівки на якість і точність. Вся зброя проходить через пристрілювання.

Треба потрапити воооооон в ту маленьку точку. Що-небудь бачите? Я ні) Довжина тиру - 100 метрів.

Випробування точності зброї проводять майстри міжнародного класу зі стрільби. Приміщення тут невелика, приблизно 2 метри на 2. Надіваємо навушники, щоб не оглухнути.

Стрілки високого класу неодноразово вигравали змагання зі стрільби завдяки цій гвинтівці.

До речі Стівен Сігал великий шанувальник полювання і зброї замовив на заводі Орсіс ексклюзивну рушницю.
фото з сайту заводу

При заводі є салон зброї, де можна доглянути собі гвинтівку, купити запчастини до неї.