Грохочення - хімічна енциклопедія

Просівання. поділ сипучих матеріалів на фракції за розміром або крупності частинок (шматків) просеиванием на грохотах (ситах). Грохочення-поширений технол. процес в хім. пром-сти, застосовуваний в поєднанні з дробленням (див. Подрібнення), а також як самостійно. операція (див. Сепарація повітряна). Робота гуркоту в замкнутому циклі з дробаркою або млином забезпечує підвищення їх продуктивності, зниження енерговитрат і отримання продукту необхідного кач-ва.

Поділ матеріалу відбувається при його русі щодо робочої пов-сті гуркоту (колосникові решітки, перфоровані металеві. Листи-решета, сітки). При цьому матеріал розшаровується-дрібні фракції поступово проходять крізь великі і провалюються через калібрів, отвори певних розмірів в робочій пов-сті, більші частки залишаються на робочої пов-сті і видаляються з неї (т. Зв. Надрешітного продукт-позначається цифрою, що вказує розмір отвору зі знаком "плюс", напр. + 50 мм); продукт, що пройшов через отвори, наз. підгратного і позначається цифрою зі знаком "мінус". Для зменшення зносу робочої пов-сті просівання проводять найчастіше через набір сит з послідовно зменшуються отворами. За розміром частинок продукту розрізняють велике (300-100 мм), середнє (100-25 мм), дрібне (25-5 мм) і тонке (5-0,5 мм) просівання.

Грохочення може бути сухим (тобто відбуватися в середовищі повітря або інертного газу) або мокрим (матеріал подається на грохот разом з водою або ін. Рідиною). наиб. поширене сухе просіювання, оскільки в більшості процесів використовується зневоднений продукт. Однак для матеріалів з покращення. вологістю або містить грудок домішки значно ефективніше, якщо це допускається технол. режимом і економічно доцільно, мокре просівання, до-рої дозволяє одночасно промивати матеріал і запобігати пиловиділення.

Розрізняють слід. види грохотов: нерухомі (напр. колосникові); з рухом окремих елементів робочої пов-сті (напр. з еластичним ситом); рухливі з коливальним (напр. вібраційні, або інерційні), обертальним (напр. барабанні) або хвилеподібним (напр. спец. інерційні) рухом робочої пов-сті; з переміщенням матеріалу в струмені пульпи. За формою робочої пов-сті грохоти поділяють на плоскі, дугові, барабанні, багатогранні призматичні (напр. Т. Зв. Бурати), по розташуванню-на горизонтальні і похилі, по числу сит-на одно-, дво- і многосітовие. Преим. застосування мають грохоти з коливальним рухом: інерційні з своб. коливаннями-вібраційні, резонансні (частота збурюючих коливань кратна частоті власних коливань системи), самобалансние (див. нижче); гіраціонние (ексцентрикові) з вимушеними коливаннями короба, що повідомляються йому через жорстку кінематіч. зв'язок. Резонансні грохоти складні по конструкції, гіраціонние викликають сильну вібрацію опор, к-раю передається перекриттям будівель; тому зазначені типи грохотів поступово витісняються більш досконалими.

Мал. 1. Похилий інерції. гуркіт з хутро. вібратором: 1-електродвигун; 2-шківи з дебаланса.мі; 3-вал з підшипниками; 4 -короб; 5 - робоча пов-сть (напр. Решето); 6-пружна опора; 7-опорна плита.

У хім. технології, напр. у виробництві вах мінер. добриві і хім. ср-в захисту рослин, особливо широко використовують високопродуктивні інерції. грохоти з хутро. вібратором, або віброгрохоти (рис. 1). Вони прості за конструкцією, забезпечують чіткий розподіл матеріалів (в т. Ч. Схильних до налипання), зручні в експлуатації. Корпус гуркоту у вигляді горизонтального або похилого (кут нахилу зазвичай 3-15 °) прямокутного короба з ситом спирається на плиту через пружні зв'язку (напр. Металеві. Пружини або пневматич. Шини). Вібратор-вал зі шківами, що несуть дебаланси (інерції. Неврівноважені вантажі), к-рий встановлений в підшипниках і приводиться в рух через сполучну муфту безпосередньо від електродвигуна або через хутро. передачу. При обертанні дебалансного вала виникають відцентрові сили інерції, що повідомляють короба з ситом коливання (напр. З частотою 600 хв -1 і амплітудою 5 мм). Переваги віброгуркоті: при високій частоті коливань сит отвори їх майже не забиваються матеріалом; висока продуктивність і точність просівання; придатність для просіювання різноманітних матеріалів (в т.ч. вологих і глинистих); компактність, легкість регулювання і зміни сит; менша витрата енергії, ніж для грохотів ін. типів.

Збудниками коливань можуть служити також електромагніти, через обмотки яких брало пропускають змін. струм. Однак через огранич. площі робочої пов-сті електрових-брогрохоти значно менш поширені. Осн. типи хутро. грохотов-похилі з коливаннями короба по круговій або елліптіч. траєкторії. Серійно випускаються легкі, середні і важкі віброгрохоти для матеріалів з насипною щільністю, меншою або рівною соотв. 1,2; 1,6; 2,5 т / м 3.

Створена і все ширше застосовується більш досконала різновид інерції. грохотов. У них зворотно-поступальні коливання короба (при яких просівання наиб. Ефективно) генеруються двома дебалансние валами, що обертаються в протилежні сторони. Для забезпечення нормальної роботи гуркоту частоти обертання валів повинні бути однакові і синхронізовані по фазі. Це досягається за допомогою хутро. пристрою, що включає, напр. шестерні або зубчасті ремені. Однак через наявність хутро. передачі неминучі знос рухомих частин і шум при роботі гуркоту. Зазначені недоліки усунені в грохотах, дія яких брало засноване на відкритому в СРСР т. Зв. ефекті самосинхронизации обертання обох кінематичних, не пов'язаних між собою дебалансние валів, закріплених в бортових стінках короба, к-рий вібрує під заданим кутом до робочої пов-сті гуркоту. Застосовують одно-, дво- та многосітовие грохоти. Приклад-многосітовий гуркіт (рис. 2) зі значно більшими кутами нахилу робочої пов-сті, ніж в ін. Конструкціях; має високу продуктивність, компактний, завдяки електропідігріву робочої пов-сті до 50 ° С м. б. використаний для просіювання вологих матеріалів. Самосинхронізуються грохоти набувають все більшого поширення, оскільки дозволяють забезпечити найкращі умови праці, різке зниження обсягу ремонтних робіт і простоїв обладнання.

Мал. 2. Многосітовий Самосінхронізірующійся гуркіт: 1 -короб; 2-сита; 3-віброзбудник; 4-пружна опора.

Збільшення кута нахилу робочої пов-сті (до 25-34 ° і більше), а також частот коливань грохотов (в ряді випадків відцентрове прискорення в 7 разів перевищує прискорення своб. Падіння), що реалізовується в нових конструкціях грохотов, особливо актуально для дрібного і тонкого просівання, оскільки призводить до підвищення його ефективності.

У деяких конструкціях похилих інерції. грохотов, на відміну від традиційних, по довжині робочої пов-сті створюється неоднорідне вибрац. поле. Це полегшує відділення дрібниці в зоні завантаження і просівши в зоні вивантаження гуркоту. При поділі вологих і схильних до налипання матеріалів поряд з підігрівом робочої пов-сті гуркоту повідомляють хвилеподібний рух, що викликає в ній циклич. пружні деформації і сприяє кращому очищенню від залишків матеріалу. З метою зниження зносу і за-біваемості сит використовують інерцію. грохоти з еластичною деформируемой робочої пов-стю з полімерних матеріалів. напр. з гумовим ситом, виконаним з поздовжніх ниток (діам. 3-6 мм при зазорі між ними до 8 мм), що спираються на поперечні борін планки. Одночасно з розвитком інерції. похилих грохотів зростає застосування горизонтальних. Останні піддаються мех. коливань по елліптіч. траєкторії і відрізняються великою швидкістю переміщення матеріалу по робочій пов-сті і соотв. високою продуктивністю.

Літ. АндреевС. Е. Перов В. А. Звірі ви ч В. В. Дроблення. подрібнення і грохочення корисних копалини. 3 вид. М. 1980; Довідник по збагаченню руд. Підготовчі процеси, 2 видавництва. М. 1982. М.Л. Моргуліс.

===
Ісп. література для статті «просівання». немає даних