Гнучка полімерна упаковка технології і виробництво

Сьогодні виробництво гнучкої комбінованої упаковки вУкаіни є дуже перспективним, цьому сприяє різноманітне сировинне забезпечення даного сегмента ...

Виробнича лінія на заводі «ГРИНН Пластик»

Завод компанії Manuli Stretch в Аргентині

Продукція компанії «Невські сири» упакована в стретч-плівку з інертною середовищем.

Це в свою чергу сприяє розвитку вУкаіни тенденції споживання фасованих харчових продуктів, характерною для розвинених країн. Поки що обсяги такої продукції в нашій країні становлять 5%, в той час як ця цифра в Великобританії досягає 90%, а у Франції - 80%.
Група компаній Klöeckner Pentaplast (Німеччина) є одним з найбільших виробників плівкових матеріалів. Вона заснована в 1965 році і на сьогоднішній день включає 20 виробничих об'єктів в 11 країнах світу. Компанія має товарообіг, перевищує 1,5 млрд. Дол. США, і нараховує сумарний штат понад 3400 чоловік.
Компанія використовує передові технології екструдування, ламінування, розтяжки і друку на плівках. Планомірне інвестування в сучасні виробничі технології дозволяє забезпечувати сталість високої якості щодо колірної гами, обробки поверхні, товщини і складу плівок.
Klöeckner Pentaplast є лідером щодо контролю товщини плівок, що забезпечує підвищення вироблення і зниження собівартості виробленої продукції.
Заводи компанії мають сертифікати ISO, а виробництво плівок здійснюється в умовах регульованого мікроклімату відповідно до стандартів GMP. Виробничі потужності включають лабораторію, обладнану за останнім словом техніки, спеціально створену для проведення дослідницьких робіт, розробки нової продукції і забезпечення технічної підтримки.

Завод компанії Klöeckner Pentaplast вУкаіни

Сьогодні компанія випускає монолітні плівки, поліефірні плівки (поліетілентерефталатгліколь - PETG, аморфний поліетилентерефталат - APET, хлорований поліетилентерефталат - CPET), поліпропіленові плівки (поліпропілен - PP), плівки на основі молочної кислоти (полілактид - PLA), високоміцні до динамічної і ударного навантаження полістирольні плівки (полістирол - PS), вінілові плівки (сополімер акрилонітрилу, бутадієну й стиролу - АВС) і оверлейні плівки (полівінілхлорид - PVC).
Багатошарові плівки випускаються на основі ціклоолефінового сополимера (СОС), полікарбонату (РС), поліетилену (PE) і поліпропілену (PP), в тому числі з використанням такої добавки, як EVOH (сополімер етилену і вінілового спирту), полівініліденхлоріда (PVDC) і таких фірмових матеріалів, як ACLAR і Surlyn.
Однією з останніх розробок компанії Polysack Plastic Industries Ltd (Ізраїль) є плівка Polyphane Fit HA, виготовлена ​​з запатентованого матеріалу. Вона є продуктом тривалої науково-дослідницької роботи, в результаті якої був запропонований технологічний процес, який поєднує кілька матеріалів групи поліолефінів. Така плівка гарантує максимальну прозорість і глянець з мінімально вираженою матовістю. На сьогоднішній день ця плівка позиціонується як один з кращих плівкових матеріалів на ринку етикеток.

Термозбіжна етикетка з матеріалу Polyphane Fit HA від компанії Polysack Plastic Industries Ltd

Пропонована плівка володіє великим діапазоном ступеня прилягання від 5 до 70%. Компанія рекомендує фіксувати таку плівку термоклеем при використанні тунелів з гарячим повітрям, ультрафіолетовим клеєм, а також методом зварювання за допомогою розчинника. Завдяки відсутності в своєму складі галогенів, плівка є екологічно чистим продуктом і підлягає утилізації. Цю плівку використовують як термоусадочну накочується етикетку, яка оптимально підходить для тари зігнутої форми.
Витрати виробництва цього плівкового матеріалу істотно нижче в порівнянні з процесом виготовлення термозбіжних етикеток-рукавів за рахунок того, що цей матеріал підходить для існуючого етикеточного обладнання. Крім того, процес нанесення такої плівки вимагає меншої кількості етапів, що призводить до економічної вигоди.
Технологія нанесення термоусадочної плівки шляхом накочування має і такі переваги, як більш висока швидкість і ефективність технологічного процесу, можливість використання вже наявного обладнання для нанесення етикетки, швидке налаштування машин при переході від роботи з термозбіжною плівкою на інші види плівкових матеріалів.
«Профупак» (Тверська обл.) - перше вУкаіни підприємство з виробництва тришарової поліолефінової термоусадочної плівки, що виготовляється за технологією подвійного роздування (double-bubble). Це багатошаровий пакувальний матеріал майбутнього.

Екструдер на підприємстві «Профупак»

Такі плівки вже користуються популярністю на Заході, де знаходять застосування в різних областях упаковки. У нашій країні вони з'явилися недавно і надходили до нас з імпорту. Тепер же завдяки компанії «Профупак» і вУкаіни з'явилася вітчизняна багатошарова поліолефінова плівка. На заводі встановлено сучасне обладнання від компанії «Polytech» (Італія), а сировина - лінійний поліетилен низької щільності й сополімери поліпропілену надходять від фірми «Dow Chemical» (США) і німецького концерну «Basell».
Виробництво поліолефінових плівок дає підприємству великі переваги. Так, економічний ефект в залежності від обраної товщини плівки може складати від 15 до 40%. Щільність поліолефіну дорівнює 0,92 г / см3. У порівнянні з полівінілхлоридом поліолефінові плівки легше більш ніж на 30%. При цьому 100 кг плівки з ПВХ товщиною 15 мкм і шириною 500 мм складають площа 4 975 м2. У той же час 100 кг поліолефінової плівки при тій же товщині і ширині мають площу, рівну вже 7215 м2. Це призводить до істотного економічного ефекту її виробництва і застосування.
Великою перевагою поліолефінових плівок є і їх екологічність. Це властивість зараз дуже високо цінується при виробництві пакувальних матеріалів в розвинених країнах. До інших переваг цих плівок слід віднести їх високу міцність і прозорість, стійкість в широкому інтервалі температур (від -30 до + 30 ° С), підвищені показники на розрив і прокол, рівномірність товщини, низьку питому масу. Крім того, поліолефінові плівки добре прилягають до поверхні упакованого в них продукту, мають надійний зварений шов і володіють пам'яттю форми, т. Е. В процесі зберігання упакованої продукції не відбувається подальшої усадки плівки.
Такі плівки можуть бути використані на будь-яких типах машин, не виділяють шкідливих речовин, не призводять до корозії обладнання, що не беруть в облогу вуглець на зварювальних елементах.
В даний час виробнича потужність заводу складає 900 т плівки в рік, а з запуском другої лінії устаткування з продуктивністю 1800 т в рік компанія «Профупак» зможе поставляти на український ринок і ринки країн СНД від 200 т поліолефінових плівок на місяць.
ТОВ «Контрольний пакет» (м.Херсон) виробляє гнучкі пакувальні матеріали і являє собою підприємство повного циклу. Тришарова плівка Ufina випускається заводом в широкому діапазоні розмірів з нанесенням друку до восьми кольорів. Стандартні розміри робочого полотна складають ширину 325 мм і товщину 70, 80 і 90 мкм. Завдяки високій міцності, хорошим ковзаючим характеристикам і невеликим відхиленням по товщині фасування продукту можливо при високій швидкості обладнання. При переході на плівку завтовшки 80 мкм в порівнянні з 90 мкм споживач може знизити норму її витрати на 12,5%, а при товщині 70 мкм - на 28,5%.

Товари, упаковані в матеріали від компанії ТОВ «Контрольний пакет»

Л.В. Драчева, Міжнародна академія інформатизації