Фасонні різці - студопедія

Застосовують для обробки канавок на внутрішній або зовнішній поверхнях. Канавочні різці виготовляють з використанням як стандартних пластин без їх доопрацювання, наприклад СМП на рис. 4.42, так і стандартних пластин з їх додатковою обробкою або використовують пластини спеціальної форми (рис. 4.43).

Різець тригранний з СМП СМП зі спеціальною формою

Мал. 4.42 Рис. 4.43

Фасонні різці є спеціальним ріжучим інструментом і застосовуються у великосерійному і масовому виробництві для обробки деталей фасонного профілю на токарних і револьверних верстатах (автоматах і напівавтоматах). Найчастіше їх ріжучу частину виготовляють з швидкорізальної сталі і рідше з твердого сплаву. Фасонні різці можуть бути класифіковані за такими ознаками.

- стрижневі (рис. 4.44);

- призматичні (рис. 4.45);

- круглі (дискові, рис. 4.46).

Мал. 4.44 Рис. 4.45

Стрижневі фасонні різці встановлюються в резцедержателе універсального верстата, а призматичні і круглі в спеціальні резцедержатели.

Переваги стрижневих фасонних різців:

+ відсутність спеціальної резцедержателя.

- мала кількість переточувань в порівнянні з ПФР і КФР (при їх однаковій масі);

- зменшення висоти від вершини різця до його базової поверхні після переточування (це зменшення компенсується регулювальними підкладками).

Призматичні фасонні різці встановлюються в спеціальний резцедержатель має "ластівчин хвіст" (рис. 4.47).

1 гвинт кріплення спеціального резцедержателя; 2 - корпус; 3 - різець; 4 - гвинт регулювання різця по висоті; 5 - прихват для затиску різця; 6 - гвинт; 7 - шпонка.

+ більше, в порівнянні з стрижневими різцями, кількість переточувань;

+ підвищена жорсткість різця і резцедержателя;

+ можливість отримання точного конуса (l ¹ 0).

- менше ніж у КФР кількість переточувань (при їх однаковій масі);

- неможливість обробки внутрішніх фасонних поверхонь;

Круглі фасонні різці встановлюються в спеціальному резцедержателе консольно (рис. 4.48) або двухопорного.

1 - корпус резцедержателя; 2 - гвинт повороту зубчастого сектора важеля; 3 - вісь; 4 - гайка; 5 - важіль; 6 - різець; 7 - гайка кріплення резцедержателя; 8 - гвинт; 9 - гвинти регулювання положення корпусу резцедержателя на верстаті; 10 - шпонка.

+ застосовують для обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь;

+ більш технологічні в виготовлення в порівнянні з призматичними і стрижневими різцями;

+ мають більшу кількість переточувань в порівнянні з ПФР (при їх однаковій масі);

- менша жорсткість в порівнянні з ПФР;

- неточний конус на деталях, навіть при l ¹ 0.

Особливість КФР в тому, що задній кут забезпечується установкою осі КФР вище осі заготовки на величину h (рис. 4.49).

Кріплення КФР від моменту сил різання може здійснюватися різними способами:

1) рифленнями (зубчиками) на торці КФР;

2) штифтом по отвору на торці КФР (здешевлюється різець);

3) пазом на торці КФР;

4) силою тертя (при малих навантаженнях і невеликих резцах).

2. По установці щодо заготовки:

- радіально (рис. 4.44, 4.45, 4.46);

- тангенциально (рис. 4.50).

При радіальної установки фасонних різців обробляється весь профіль одночасно, що призводить до великих силам різання і можливо до вібрацій.

У тангенціальних фасонних різців завдяки кутку # 966; 1 між різальною кромкою і віссю заготовки забезпечується поступова обробка профілю деталі, що призводить до зменшення сили різання.

3. По розташуванню осі отвору (бази кріплення фасонного різця щодо осі заготовки):

- з паралельним (рис. 4.45, 4.46);

- з похилим (рис. 4.51, 4.52).

Мал. 4.51 Рис. 4.52

4. За конструкцією:

- складові (рис. 4.53).

5. За формою оброблюваної деталі:

- для деталей тіл обертання (операція точіння);

- для тел прямолінійної форми (операція стругання).

6. За формою утворюють поверхонь фасонного різця:

- з кільцевими утворюють (рис. 4.48, 4.51);

- з гвинтовими утворюють (рис. 4.54) з метою створення достатніх задніх кутів уздовж ріжучої кромки перпендикулярно осі оброблюваної деталі.

7. По розташуванню передньої поверхні щодо осі КФР або бази різця (по куту # 955;):

l ¹ 0 (рис. 4.55);

l = 0 (рис. 4.44, 4.45, 4.46).

кут # 955; - це кут нахилу передньої площини до осі КФР або до бази різця.

Виконання умови l ¹ 0 необхідно для підвищення точності обробки конічних поверхонь деталі покажемо це. На прикладі призматичного фасонного різця. Для цього згадаємо про лініях, одержуваних при перетині конуса різними площинами.

У перетині 0 - 0 - прямі лінії;

У перетині 1 - 1 - гіпербола;

У перетині 2 - 2 -парабола.

Для отримання точного конуса прямолінійна ріжучакромка повинна бути розташована по котра утворює конуса. З цього випливає, що при позитивному передньому куті # 947; в поздовжній площині утворюється кут нахилу передньої ріжучої кромки # 945 ;.

При l ¹ 0 ріжучу кромку роблять прямий.

1. При # 947; = 0 і # 955; = 0 ріжучакромка - пряма і збігається з котра утворює конуса 1-2 - отримаємо точний конус.

2. При # 947;> 0 і # 955; = 0 передня площина фасонного різця розсіче конус по перетину А-А

по гіперболі, тобто для отримання точного конуса в цьому випадку ріжучакромка фасонного різця повинна бути виконана по цій гіперболи, що ні технологічно. Тому на практиці криволинейная ріжучий кромка- гіпербола буде замінена прямолінійною різальною крайкою, що викличе появу похибки на обробленому конусі у вигляді сідловини з величиною похибки # 8710; к.

3. При # 947;> 0 і # 955;> 0 ріжучакромка фасонного різця 1-2 - пряма і поєднана з котра утворює конуса - отримаємо точний конус, тобто # 8710; к = 0.

З малюнка слід, що.

Однак слід знати, що при l ¹ 0 у КФР точного конуса отримати не можна з-за непрямолинейности ріжучої кромки КФР (лінія перетину передньої площини КФР і його конічної задньої поверхні - крива лінія).

4.13.1. Геометричні параметри фасонних різців.

Передні і задні кути # 947; і # 945 ;.

Призначають не в головній січній площині (як у звичайного токарного різця) а в площині, перпендикулярній осі заготовки (рис. 4.56, 4.57, 4.58).

Мал. 4.59 Рис. 4.60

Значення цих кутів змінюються в залежності від радіуса rx заготовки, проведеного в розглянуту точку х ріжучої кромки. Табличні значення цих кутів призначають для базової точки 1 # 945; 1 # 947; 1 (див. Практичні заняття). У КФР необхідне значення кута # 945; 1 забезпечується зміщенням осі КФР вище горизонтальної осьової деталі на величину, де R1 - базовий радіус КФР, а кут # 947; 1 забезпечується заточкою: робоча поверхня шліф. кола зміщується щодо осі КФР на величину.

У ПФР необхідне значення # 945; 1 і # 947; 1 забезпечують відповідної його установкою при вугіллі заточення передньої поверхні # 936; = # 945; 1 + # 947; 1. (Рис. 4.57).

Розміри H і h вказуються в маркуванні КФР і на робочих кресленнях

значення кутів # 945; х і # 947; х в інших х- точках профілю деталі можна визначити за такими формулами (рис. 4.57, 4.60):

передній кут # 947; х для ПФР і КФР.

задній кут # 945; х для ПФР.

задній кут # 945; х для КФР.

Стійкість різців визначається величиною кутів в головній січній площині і; значення яких визначаються за формулами:

де -кут в плані (він же кут профілю в точці х ріжучої кромки). Кут в плані - це уол між дотичній в точці х і напрямком подачі в загальному випадку. Його значення лежить в інтервалі для різальних крайок фасонного різця, перпендикулярних до осі деталі при паралельному розташуванні осі КФР або бази ПФР і осі деталі і тоді, як випливає з формул і, що неприпустимо. Тому на цих ділянках виконують поднутренія (рис. 4.63, 4.64) або застосовують фасонний різець з гвинтовими утворюють (рис. 4.54) або використовують фасонний різець з похилим розташуванням його осі або бази до осі деталі (рис. 4.51, 4.52).

Мал. 4.63 Рис. 4.64

Решта матеріал по профілізації фасонних різців см. В практичних заняттях.

Це інструмент з декількома зубами, розташованими по колу, який має певну окружну швидкість, яка є швидкістю різання і рух подачі, або в попутному, або в зустрічному напрямку.

Забезпечує високу продуктивність, застосовують у всіх типах виробництв, точність обробки до 7 квалітету, Ra до 1,6 мкм.

По розташуванню зубів розрізняють фрези:

- циліндричні, обробляють своєю передньою поверхнею;

- торцеві, обробляють торцем;

- кутові, для обробки різних кутових канавок;

- конічні, для освіти конічних поверхонь;

- фасонні, мають фасонний профіль для обробки фасонної поверхні;

- комбіновані, (торцюва-циліндричні, дискові і т.д.).

За конструкцією зубів фрези:

- з незатилованнимі про зубами (острозаточенного),

- з затилованнимі зубами.