ЄТКД казаняр

§ 37. Котляр 2-го розряду

Завдання та обов'язки. Здійснює слюсарну обробку простих деталей. Підготовка набивочного-ущільнювачів, їх просочення, промазка і т.п. для деталей і вузлів котельного устаткування. Розбирання та збирання простих вузлів котельного обладнання, зачистка поверхонь деталей під лудіння і паяння, заправка робочого інструмента. Нагрівання заклепок і подача їх для клепки. Бере участь у роботах з переміщення вузлів контрольного обладнання. Виконує більш складні роботи з ремонту і обробці вузлів і деталей котельних агрегатів під керівництвом працівника котельні вищої кваліфікації. Виконує прості слюсарні роботи по виготовленню деталей котельного обладнання. Виготовлення простих деталей котельного обладнання з сортового листового металу із застосуванням спеціальних шаблонів і пристосувань. Свердління і розгортка отворів переносним механізованим інструментом. Гаряча і холодна клепка на клепальних верстатах, пресах, пневматичними молотками або вручну швів наливних судин і апаратів, призначених для роботи під тиском до 300 кПа (3 атм.). З'єднання деталей і вузлів паянням, болтами і холодної клепкою. Вальцювання, правка і гнучка на різних вальцях та пресах деталей з листового металу товщиною до 10 мм в холодному стані і до 20 мм в гарячому стані. Вальцювання крайок з подальшою виправкою по лінійці і шаблоном. Виправлення вручну на плиті в холодному і гарячому стані нескладних деталей і виробів з прокатного та іншого металу за шаблоном, косинці і лінійкою з допустимим зазором понад 1 до 2 мм на довжині 1 м. Прихвачує зварюванням нескладні вузли з вуглецевої сталі в процесі складання. Різка котельних труб з обробкою їх торців та зняттям задирок. Установка простий котельні апаратури.

Повинен знати: будову та принцип дії котлів та посудин, що працюють під тиском; марки матеріалів і труб, що застосовуються в котлобудуванні; прийоми зборки, перевірки і правки деталей і вузлів котельного устаткування; технічні вимоги, що пред'являються до складання вузлів і виробів; будову устаткування та робочого інструменту; способи з'єднання деталей під клепку і зварювання; способи клепки під обтиск і потайними заклепками; механічні властивості металів під час вальцювання та гнуття в холодному і гарячому стані; припуски для гарячої і холодної вальцювання; призначення і умови застосування пристосувань і інструментів для вальцювання, правки, згинання та свердління; технологічну послідовність правки; правила розмітки листового металу; систему допусків і посадок, квалітетів і параметрів шорсткості; види і властивості набивочного-ущільнювачів і прокладок матеріалів; прийоми слюсарної обробки деталей; правила і прийоми стропування котельного обладнання при вантажно-розвантажувальних роботах.

1. Вагонетки шахтні - клепка днищ.

2. Заглушки та фланці - підбір прокладок, установка.

3. Заклепки - отрубка.

4. зольником колони, крани, труби - клепка ручна або пневматична.

6. Кільця з квадратного або кутового металу - гнуття з доведенням вручну.

7. Кронштейни прості і підвісні - виготовлення.

8. Листи димових камер - гнучка на вальцях.

9. Піддони - гнучка листів.

10. Трапи трубчасті - виготовлення та встановлення.

12. Циліндри з листового металу діаметром до 1500 мм - згинання з правкою.

13. Щити повітряної ізоляції - виготовлення та складання.

§ 38. Котляр 3-го розряду

Завдання та обов'язки. Виготовлення, ремонт і складання вузлів і деталей котельного обладнання середньої складності з листового і сортового металу за кресленнями і ескізами з розміткою і підгонкою окремих частин під клепку і зварювання. Гаряча і холодна клепка герметичних швів на клепальних верстатах, пресах, вручну, пневматичними молотками, а також на клепальних скобах ємностей і апаратів, призначених для роботи під тиском понад 300 до 800 кПа (понад 3 до 8 атм.) В котлобудуванні. Клепка складних деталей заклепками з кольорових металів. Отрубка кромки швів з приганянням за шаблоном. Пайка різними припоями. Вальцювання, правка і гнучка на різних вальцях та пресах деталей з листового металу товщиною понад 10 до 20 мм в холодному стані та понад 20 до 30 мм в гарячому стані. Гнучка кромок на вальцях, пресах і вручну. Гнучка циліндричних і конічних обичайок з листового металу. Підводка крайок на пресах і вручну, правка обичайок по шаблонах і лінійці. Гнучка і отбортовка виробів складної конфігурації з листової сталі за шаблонами та кресленнями, призначеним для котлобудування. Гнучка котельних труб в різних площинах на трубогибочні верстатах. Калібрування труб по внутрішньому і зовнішньому діаметрам. Регулювання вальців та згинальних пресів. Виправлення вручну в холодному і гарячому стані штампованих деталей середньої складності з листа і профільного металу на плиті за контрольною лінійкою і допустимим зазорам до 1 мм на довжині 1 м. Правка трубопроводів водяної, масляної і паливної систем і усунення вм'ятин. Підготовка котла до гідравлічного випробування. Розмітка деталей по кресленнях із застосуванням лінійок, косинців, циркулів, шаблонів, лекал і необхідного контрольно-вимірювального інструмента. Прихвачує зварюванням вузлів середньої складності з вуглецевої і легованої сталі в процесі складання.

Повинен знати: будову та принцип роботи котлів, вальців і пресів різних типів; процес складання вузлів котельного устаткування середньої складності; послідовність і способи збирання і закріплення зібраних і встановлених деталей, вузлів і виробів; стандартні розміри заклепок; способи випробування швів; допуски для отворів під заклепки при герметичному шві; пристосування, що застосовуються при складанні вузлів і при клепки в важкодоступних місцях; способи регулювання вальців залежно від товщини листового металу, радіуса згинання та марки сталі; прийоми згинання та вальцювання деталей в гарячому і холодному стані; режим редагування; конструкції водотрубних і огнетрубних котлів; призначення і розташування арматури в котлах; правила гнучкі котельних труб і допустиму овальність; прийоми установки і обробки котельних труб; фізичні і механічні властивості металу, які проявляються при згинанні і витяжці; будову універсальних і спеціальних пристосувань і контрольно-вимірювальних інструментів; основи електротехніки в межах виконуваної роботи; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості.

1. Барабани зварні з листів - правка та вальцювання в гарячому і холодному стані.

2. Двері металеві для шахтної вентиляції, фідерних кабін - виготовлення.

3. Деталі паровозів (колосники, колосникові балки, дверцята і кулачки дверцят димових коробок) - зміна.

4. Дена сферичні зварні з горловиною діаметром до 500 мм - правка.

5. Вироби з щільними швами під пробний тиск - клепка ручна або пневматична.

6. Колектори - нарізування канавок в трубних отворах.

7. Котли парові суцільнозварні малої потужності з вуглецевої сталі - складання елементів.

8. Сходи, площадки, перехідні містки, огорожі - виготовлення.

9. Мерники, відстійники, збірники - збірка, накладення латок.

10. Патрубки конічні з великими кутами - гнучка.

11. Ськипи і воронки доменних печей - ремонт.

12. Труби водогрійні до трьох згинів - перевірка, правка, доведення за шаблоном і прокатка кулькою після гідравлічної перевірки.

13. Труби димові - виготовлення та встановлення.

14. Цистерни та резервуари під пальне - складання під зварювання.

15. Циліндри з листового металу діаметром понад 1500 мм - згинання та правка.

§ 39. Котляр 4-го розряду

Завдання та обов'язки. Виготовлення, ремонт і складання складних вузлів котельного устаткування, допоміжних котлів, ємностей і апаратів з листового і сортового металу з підгонкою окремих частин. Збірка циліндричної частини котлів, апаратів і котельних установок, які працюють під тиском. Розмітка складних вузлів і деталей котлів. Гаряча і холодна клепка герметичних швів частин котлів пневматичними молотками і вручну, а також на стаціонарних пресах та підвісних клепальних скобах, призначених для роботи під тиском понад 0,8 до 1,2 МПа (понад 8 до 12 атм.) В котлобудуванні. Виконання клепки і карбування з обох рук в важкодоступних і незручних місцях. Гнучка котельних труб і петель пароперегрівачів різних вигинів в одній площині на верстатах різних конструкцій. Прихвачує деталі і вузлів в процесі складання. Установка труб в допоміжних котлах простої конструкції з перевіркою по кроку. Вирубка дефектних труб, заміна новими і видалення припусків з правкою ущільнювальних канавок в трубних отворах. Вальцювання, правка і гнучка складні та великі деталі на вальцях і пресах різних конструкцій з листового металу товщиною понад 20 мм в холодному і понад 30 мм в гарячому стані. Точна гнучка кромок на вальцях вручну. Гнучка деталей, що мають три, чотири і більше згинів. Виправлення вручну великих листів і різних труб. Налагодження вальців на різні види правки, згинання та вальцювання.

Повинен знати: будову та принцип роботи котлів і теплообмінних апаратів різних типів; прийоми виготовлення і збірки складних котлів та резервуарів; технічні умови на приймання зібраних виробів; місця роз'ємів, всі види з'єднання швів; вимоги, що пред'являються до казанів і їх окремих вузлів; конструктивні особливості та будову різних клепальних і гідравлічних пресів; класифікацію клепаних з'єднань і швів (міцні, плотнопрочние, однорядні, багаторядні, односрезную, двухсрезная); будову підіймальних механізмів; будову, призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів; конструкцію спеціальних та універсальних пристроїв; способи правки в пристроях складних зварних комплектів і конструкцій із застосуванням шаблонів і за кресленнями; основи механіки і технології металів в межах виконуваної роботи; системи допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості.

1. Арматура допоміжних котлів - монтаж, демонтаж на котлі.

2. Балони, бойлери - вальцювання корпусу і збірка.

3. Повітрозбірники - збірка.

4. Дверцята різних шуровочних отворів - ремонт.

5. Днища сферичні, зварні з горловиною діаметром понад 500 мм - правка.

6. Кожухи і решітки - клепка по рамі і по з'єднанню заклепками.

7. Котли допоміжні, сухопарнику і резервуари, що працюють під тиском, - клепка.

8. Кільця з профілів сталі - згинання на ребро в вальцях.

9. Кришки лазів затворів - підгонка на комірці.

10. Гаки пластинчасті і траверси - виготовлення.

11. Листи складних фасонів для зовнішньої обшивки - гнучка.

12. Патрубки конічні перехідні - гнуття за шаблоном.

13. Піддони котлів - складання.

14. Приводи клапанів піддувал, бункера, що коливаються колосники - ремонт.

15. Рами пересувних візків, рольгангів, кантувальних машин - виготовлення.

17. Труби димогарні і водогрійні крекингов, трубчастих печей і парових котлів - заміна з розвальцюванням.

18. Труби жарові і димогарниє паровозні - ремонт.

19. Фахверки, кронштейни, прогони, зв'язку - виготовлення та складання.

20. Фланці труб паропроводів високого тиску - клепка.

21. Естакади, каркаси конвеєрів, колони надшахтних будівель - виготовлення.

§ 40. Котляр 5-го розряду

Завдання та обов'язки. Виготовлення, складання, клепка і ремонт складних котлів, апаратів, реакторів, теплообмінників, колон з точною підгонкою окремих частин з різних сталей і кольорових металів за кресленнями і ескізами. Ремонт складного технологічного обладнання, що працює під тиском в корозійної середовищі без зупинки технологічного процесу. Гаряча і холодна клепка складних герметичних швів великих частин котлів пневматичними молотками і вручну, а також на стаціонарних пресах та підвісних клепальних скобах, призначених для роботи під тиском понад 1,2 МПа (12 атм.) В котлобудуванні. Розмітка складних і точних вузлів і деталей котлів. Гнучка циліндрів і конусів з листової сталі різної товщини. Підгонка крайок котельні стали під карбування і зварювання. Визначення придатності складних вузлів і деталей, які надходять на складання. Випробування котлів і апаратів на герметичність під тиском. Перевірка фундаментів перед установкою котлів і механізмів. Виконання всіх трубоставних робіт на котлах високого тиску.

Повинен знати: будову і конструкцію складних котлів та теплообмінних апаратів високого тиску; послідовність всіх способів установки труб в котлах складної конструкції; технічні умови на складання, випробування і здачу котлів складної конструкції; причини деформації металів при нагріванні, зварюванні і правці; основи теплотехніки; способи розмітки складних розгорток; номенклатуру, призначення та способи регулювання контрольно-вимірювальних інструментів; способи гідравлічного, парового і повітряного випробування котлів, реакторів, теплообмінників і апаратів.

1. Арматура складних котлів - монтаж, демонтаж на котлі.

2. Днища сферичні газгольдерів, трійники і компресори - складання.

3. Змійовики теплообмінних апаратів - багатошарова набивка на верстаті.

4. Змійовики воздухоподогревателя - виготовлення та складання.

5. Котли вогнетрубні - збірка корпусу з днищами і вогневими камерами.

6. Петлі і труби пароперегрівачів - установка і розвальцьовування.

7. Грати димових камер, стелі і стіни вогневих коробок паровозів - гнучка, підгонка, установка.

8. Зв'язки рухливі і лапаті і труби циркуляційні паровозів - розбирання, складання.

9. Труби відповідальні котлоагрегатів - установка і розвальцьовування.

10. Циклони - виготовлення та складання.

§ 41. Котляр 6-го розряду

Завдання та обов'язки. Виготовлення, складання, монтаж і ремонт складних і унікальних котлів і котлоагрегатів, апаратів, контрольно-вимірювальних приладів, пультів арматури високого тиску. Випробування відповідно до технічних умов і здача складних, унікальних та експериментальних котлів, теплообмінних апаратів складної конструкції, що працюють в умовах високого тиску. Монтаж, регулювання і здавання складної котельні автоматики. Перевірка фундаментів перед установкою складних і потужних котлів і котлоагрегатів. Визначення настановних координат перед установкою агрегатів, вузлів і арматури. Визначення несправностей під час перевірки та випробування котлів і механізмів та їх усунення.

Повинен знати: будову і конструкцію складних котлів, котлоагрегатів і теплообмінних апаратів високого тиску; технологічну послідовність і технічні умови на монтаж, регулювання і випробування складних котлів, апаратів, вимірювальних приладів і пультів; всілякі способи гідравлічного, парового і повітряного випробування котлів і котлоагрегатів в зборі; основи теплотехніки і механіки; типи пристосувань і пристроїв, застосовуваних при зборці, монтажу і випробування котлів і котлоагрегатів.

1. Арматура котельня - регулювання автоматики харчування.

2. Котли експериментальні - збірка корпусу і монтаж обшивки.

3. Котлоагрегати досвідчені - виготовлення та встановлення трубної системи, остаточне складання, гідравлічні випробування, монтаж і здача.

4. Компенсатори лінзові і восьмигранні і фасонні деталі для газо-пилевоздухопроводов, відстійників, бойлерів та інших об'ємних виробів зі сферичними і конусними днищами - виготовлення та складання.

5. Резервуари під високий тиск - складання.

6. Пристрої топкові котлів і котлоагрегатів - монтаж і регулювання автоматики горіння.

Наведені тарифно-кваліфікаційні характеристики професії «Котельник» служать для тарифікації робіт і присвоєння тарифних розрядів згідно зі статтею 143 Трудового кодексу Укаїни. На основі наведених вище характеристик роботи і висунутих вимог до професійних знань і навичок складається посадова інструкція працівника котельні, а також документи, необхідні для проведення співбесіди і тестування при прийомі на роботу. При складанні робочих (посадових) інструкцій зверніть увагу на загальні положення та рекомендації до даного випуску ЕТКС (див. Розділ «Введення»).

Звертаємо вашу увагу на те, що однакові і схожі назви робітничих професій можуть зустрічатися в різних випусках ЕТКС. Знайти схожі назви можна через довідник робітничих професій (за алфавітом).