Діапазони розмірів, одиниці допусків і квалітети ЕСДП

Діапазони та інтервали розмірів. Система допусків і посадок поширюється на розміри до 10 000 мм (нижня межа - менше 1 мм - необмежений). Вказано-ний діапазон розмірів розбитий на три групи:

- понад 500 до 3150 мм;

- понад 3150 до 10 000 мм.

Пере-чисельні групи розмірів поділені на основні і проміжні інтервали. Для розмірів:

- до 500 мм уста-новлено 13 основних інтервалів і 10 проміжних. Начі-ва з 10 мм основні інтервали додатково розбиті на проміжні. Наприклад, в основному інтервалі понад 10 до 18 мм є два проміжних понад 10 до 14 і понад 14 до 18 мм.

- розміри понад 500 до 3150 мм розбиті на 8 основних і 16 проміжний-них інтервалів,

- понад 3150 мм на 5 основних і 10 про-проміжних.

Проміжні інтервали введені для від-лень, що утворюють посадки з великими натягами і зазорами для отримання більш рівномірних зазорів і натягів.

Одиниця допуску. Точність розмірів визначається допуском - з умень-ням допуску точність підвищується, і навпаки. Однак значення допуску без урахування розміру і характеру розміру, призначення і умов роботи деталі не може служити мірою точності. Це пояснюється наступним.

1. Кожен технологічний метод обробки деталей характеризується своєю економічно обґрунтованої опти-мальної точністю, але практика показує, що з увели-ням розмірів зростають технологічні труднощі обробки деталей з малими допусками і оптимальні допуски при незмінних умовах обробки несколькоувелічіваются.Обобщеніе досвіду обробки деталей на металорізальному обладнанні дозволило висловити взаємозв'язок між економічно досяжною точністю і розмірами за допомогою умовної величини, званої одиницею допуску.

Одиниця допускаi (I) висловлює залежність допуску від номінального розміру і служить базою для визначення стандартних допусків. У діючій системі допусків і посадок одиницю допуску, мкм, обчислюють за формулами:

для розмірів до 500 мм

для розмірів понад 500 до 10 000 мм

де Dm - середній діаметр інтервалу в мм.

У наведених формулах (5.1) і (5.2) перший доданок враховує вплив похибок обробки, а друге - вплив похибок вимірювання і температурних похибок.

2. До розмірів, навіть мають однакові значення, можуть пред'являтися різні вимоги щодо точності. Це пояснюється великою різноманітністю меха-низмов, а також вузлів і деталей, що відрізняються конструк-ціями, призначення та умов роботи. Тому стан-дротяні системи допусків і посадок містять ряд квалі-тів.

Квалітетом називають сукупність допусків, соот-відних однаковою мірою точності для всіх номи-нальних розмірів.

Допуск для квалитетов за деяким винятком встановлюють за формулою

де а число одиниць допуску.

В межах одного і того ж квалитета а постійно, тому всі номінальні розміри в кожному КВАЛІТЕТ мають однаковий ступінь точності. Однак допуски в одному і тому ж КВАЛІТЕТ для різних розмірів все ж змінюються, так як зі збільшенням розмірів увеличи-ється одиниця допуску (див. Формули). При переході від квалитетов високої точності до квалітетам грубої точності допуски збільшуються внаслідок збільшення числа одиниць допуску, тому в різних квалітетах змінюється точність одних і тих же номінальних розмірів (див. Таблицю допусків).

Приклад. На розмір Ø23 встановлений допуск Т = 52 мкм. На розмір Ø280 встановлені допуски в першому випадку - 81, у другому - 130 і в третьому - 210 мкм. Визначити, в якому випадку на розмір Ø280 встановлений більш точний і в якому менш точний допуск, ніж на розмір Ø23.

Рішення 1. Обчислюємо одиниці допуску. У формулу (5.1) підставляємо задані розміри, дуже близькі до середнім розмірам інтервалів:

2. Знаходимо число одиниць допуску для розміру Ø23 при Т = 52 мкм:

3. Знаходимо числа одиниць допусків, встановлених на розмір Ø280, зіставляємо їх з числом одиниць допуску для розміру Ø23 і визначаємо точність допусків в трьох заданих випадках:

1) Т = 81 мкм; А280 = 81 / 3,23 ≈ 25,1 <а23 . следовательно, допуск на Ø280 точнее, чем допуск на Ø23мм;

2) Т = 130мкм, А280 = 130 / 3,23 ≈ 40 = А23. - допуски обох розмірів мають однакову точність;

3) Т = 210мкм, А280 = 210 / 3,23≈ 65,1> А23 допуск на розмір Ø280 грубіше, ніж допуск на розмір Ø23.

Висновки. 1. Одиниця допуску залежить тільки від раз-міра і не залежить від призначення, умов роботи і спосо-бов обробки деталей, т. Е. Одиниця допуску дозволяє оцінювати точність різних розмірів і є загальною мірою точності або масштабом допусків різних квалітетів.

2. Допуски однакових розмірів у різних квалітетах різні, так як залежать від числа одиниць допуску а, т. Е. Квалітети визначають точність однакових номінальних розмірів.

3. Різні способи обробки деталей мають певну економічно досяжною точністю: чорнове точіння дозволяє обробляти деталі з грубими
допусками; для обробки з вельми малими допусками застосовують тонке шліфування і т. д. тому квалітети фактично зумовлюють технологію обробки
деталей.

Одиниці допуску основних інтервалів для найбільш поширених в машинобудуванні розмірів (до 500 мм) приведені в табл. 5.1. Розподіл розмірів, які охва-ються системою допусків і посадок, на інтервали і застосування для всіх розмірів кожного інтервалу однієї загальної одиниці допуску дозволяє обмежити разнообра-зие допусків і відхилень і спрощує таблиці стандартами-тов.

В системі допусків і посадок для гладких цилінд-дріческіх з'єднань допуски отворів і валів позначення ють IT, що означає «допуск ІСО».

Одиниці допуску для розмірів до 500мм.

Основні інтервали розмірів