Цикл Шухарта-Демінга (цикл pdca)
В управлінні якістю виділяють три стадії:
- Розробка специфікації (технічне завдання, технічні умови, допуски) того, що потрібно.
- Виробництво Продукції, що задовольняє специфікації.
- Перевірка (контроль) виробленої продукції для оцінки її відповідності специфікації.
- Розроби продукт;
- Виготов його, перевір на виробничій лінії і в лабораторіях;
- Постав його на ринок;
- Перевір його в роботі, дізнайся, що про нього думає споживач, користувач та чому «Не споживачі» не знайшли його.
Потім Крок 4 веде до нового кроку 1: перепроектує продукт і цикл починається знову.
Шухарт стверджував, що необхідно постійно покращувати якість продукції. Для цього він запропонував також процесний підхід не тільки при контролі над якістю, а й при організації виробничих зв'язків від операції до операції, обгрунтував необхідність організації виробництва не за функціональними ознаками, а слідуючи процесу виробництва.
Ця горизонтальна структура організації та управління виробничим процесом отримала назву системи Шухарта.
Розвиток концепції Демінгом.
Концепція Шухарта про безперервне (процессном) поліпшенні якості отримала розвиток в роботах Едварда Демінга.
Він же ввів в практику виробничого менеджменту використання циклу PDCA.
- планування (Plan)
- реалізація (Do)
- перевірка (Check)
- дію (Action).
Є ще інша версія, яка більш краща для Демінга - PDSA.
Plan - Плануй.
Do - Зроби. Демінг рекомендує, щоб «Крок 2» проводився в малому масштабі: досить великому, щоб отримати корисну інформацію, але не більше, ніж необхідно на той випадок, якщо справи не підуть вдало.
Study - Вивчи.
Act - Дій. За «Кроком 4» може послідувати ще один прохід по колу, з використанням отриманих знань, або в зв'язку з навмисно зміненими вимогами, щоб дізнатися ще більше або, навпаки, це може бути останнім кроком рішення - прийняти або відхилити План.
Метод і цикл Шухарта-Демінга, який частіше називають циклом Демінга, зазвичай ілюструють схемою управління будь-яким процесом діяльності, в тому числі і процесом управління якістю.
На відміну від системи Тейлора, використання якої часто породжує конфлікти через те, що чотири функції виконуються різними групами людей, система Шухарта-Демінга зводить все фази внутрішньовиробничого циклу в єдиний процес, і вони стають елементами загальної командної роботи.
Прагматичні аксіоми Демінга.
Демінг сформулював також ряд "прагматичних аксіом".
- «Будь-яка діяльність може розглядатися, як технологічний процес і тому може бути поліпшена". Т. е. При управлінні якістю будь-якої діяльності і якістю результату цієї діяльності необхідний процесний підхід.
- «Виробництво повинно розглядатися як система, що знаходиться в стабільному або нестабільному стані». Це означає, що результат вирішення конкретних проблем диктується станом системи, тому необхідні фундаментальні зміни, що стосуються самої системи.
- «Вище керівництво підприємства повинно у всіх випадках приймати на себе відповідальність за його діяльність".
На основі цих аксіом, Демінг вивів 14 приватних принципів. Ці принципи відомі як ідеї з 14 пунктів менеджменту TQM. 14 принципів Демінга.
Пункт 1: Сталість Мети. Підприємство повинно постійно і цілеспрямовано покращувати якість продукції і послуг, що надаються.
З цього випливає:
- Поставте перед собою мету і будьте незмінно твердими і постійними в досягненні поставленої мети безперервного поліпшення продукції і послуг
- Розподіліть ресурси таким чином, щоб забезпечувалися довгострокові цілі і потреби, а не тільки теперішня прибутковість
Пункт 2. Відповідальність за невідповідності, затримки, помилки і дефекти має брати на себе керівництво підприємства.
Пункт 3: Припинити залежність від масових інспекцій.Не допускати появи дефектів без зовнішнього контролю.
З цього випливає:
- Необхідно знищити потребу в масових перевірках та інспекціях як способу досягнення якості;
- Якість має бути розроблено та вбудовано в процеси.
- Запобігайте дефекти, не намагайтеся виявити і ліквідувати їх, після того як вони відбулися.
Пункт 4: Припинити закупівлю за найнижчою цене.Цена повинна враховувати якість товару.
Пункт 5: Покращувати кожен процес для підвищення якості продукції, підвищувати продуктивність і зменшувати витрати.
З цього випливає:
- Покращуйте сьогодні і завжди всі процеси планування, виробництва і надання послуг.
- Постійно шукайте проблеми, щоб покращувати всі види діяльності, підвищуючи якість і продуктивність і зменшуючи тим самим витрати.
- Прагніть зробити нестабільний процес стабільним, стабільний, але неефективний процес - ефективним, ефективний процес - ще більш ефективним.
- Пам'ятайте - якщо не знайти проблему першим, то проблема виникне сама.
Пункт 6: Навчати всіх работніков.Подготовка і перепідготовка кадрів повинна бути впроваджена в практику.
З цього випливає:
- Вивчайте всіх співробітників, включаючи керівників і менеджерів з тим, щоб краще використовувати можливості кожного з них.
- Навчання - така ж частина робочого процесу, як виробництво.
- Укорінення і поширення поліпшень є результат навчання.
- Витрати на навчання незначні в порівнянні з вигодами, які отримуються в результаті того, що даний співробітник виконує свою роботу правильно і з найкращою вигодою для компанії.
Пункт 7. Використовувати нові методи руководства.Руководство має допомагати співробітникам краще робити свою роботу. Роль керівника - це роль учителя, а не судді або прикажчика.
Пункт 8. Виганяти страхи, щоб всі могли працювати спокійно і ефективно.
Пункт 9: Руйнувати бар'єри.
З цього випливає:
- Руйнуйте бар'єри між підрозділами, службами, відділеннями.
- Люди з різних функціональних підрозділів повинні працювати в командах з тим, щоб усувати проблеми, які можуть виникнути з продукцією або послугами.
Пункт 10. Відмовитися від гасел і закликів, не підкріплених відповідними діями і засобами.
Пункт 11. Виключити довільно встановлювані завдання і кількісні норми.Работнік виконує роботу якісно стільки, скільки зможе.
Пункт 12. Сприяти тому, щоб працівники пишалися своєю роботою і кваліфікацією.
Пункт 13. Заохочувати прагнення працівників до утворення і вдосконалення.
Пункт 14: Прихильність вищого керівництва. Керівництво має бути відповідальний за якість продукції.
З цього випливає:
- Вищі керівники повинні очолювати і енергійно вести за собою всю компанію в напрямку поліпшення якості кожного виду діяльності в компанії: забезпечувати необхідну підтримку, навчання, виділення коштів.
- Керівництво компанії має слідувати в своїй практиці тими ж принципами, які воно проповідує.
- Керівництво компанії має погодитися з тим, що воно також має багато чому навчитися і бути готовим до навчання.