Цангові патрони для верстатів і мікродрелей креслення, відео
Цанговий патрон - спеціальне пристосування, що використовується для затиску інструменту при виконанні токарних, фрезерних, свердлильних та інших операцій пов'язаних з обробкою металевих заготовок на підставі технічного завдання (послідовності виконуваних операцій, технології обробки, що додається ескізу вироби).
Види і принципи дії затискних патронів
Цангові патрони використовують в основному при обробці холоднокатаного прутка або інших металевих виробів мають вже оброблену поверхню.
Конструктивно патрони можна класифікувати по функціональності:
- з нерухомим механізмом;
- з висувним механізмом;
- з втягувати механізмом.
Кожна конструкція має свої особливості. Подає тип виконаний у вигляді сталевої втулки з 3-ма розрізами утворюють пелюстки, які володіють пружним ефектом.
Креслення № 1 цанги головного шпинделя
Цанги типу F - затискні головного шпинделя використовуються для закріплення оброблюваного виробу.
Креслення № 2 цанги протівошпінделя
Цанги типу LN - протівошпінделя виробляються подовженими, розмір Е залежить від типорозміру.
Креслення № 3 цанги типу R
Типу R - є цангами тягне типу.
Креслення № 4 цанги типу Т
Типу Т - затискні.
Креслення № 5 цанги BF
Цанга, що подає типу BF - призначена для подачі прутка.
При установці на верстаті подає цанга по різьбі кріпиться на трубу за допомогою, якої подається в робочу зону. Необхідно враховувати конструктивну особливість - розмір і форму цанги, яка в обов'язковому порядку повинна відповідати профілю оброблюваного прутка.
В ході підготовки до обробки пруток просувається через пелюстки, які за рахунок конструктивних особливостей щільно утримують заготівлю. В ході обробки при подачі заготовки за рахунок обертання збільшується сила зчеплення між пелюстками і виробом. Принцип дії затискних елементів заснований на посиленні зчеплення пелюсток з оброблюваної заготівлею при обертанні робочого механізму. Втулки, що мають 3 пелюстки, використовуються для обробки виробів до 3 мм, чотири - до 80 мм, шість - понад 80 мм. Зазвичай цанги мають кут в вершині конуса рівним 30º.
Цанги на вал 2 мм (0,1-3 мм) для мікродерелі
При обробці тонкого дроту використовуються цанги оснащені пружинами, що збільшують притискну силу кулачків. При збільшенні діаметра оброблюваної заготовки застосовуються конструкції, оснащені спеціальними вкладишами підбираються за габаритами вироби. Цанговий затиск також використовуються при обробці за допомогою свердла, фрези або мітчика. Втулка фіксується в патроні за допомогою гайки, а ріжучий інструмент безпосередньо в цанзі. При фіксації гайкою проводиться зменшення внутрішнього об'єму отвори, де встановлюється заготовка тим самим, збільшується сила утримує пруток в нерухомому стані.
Патрони даної конструкції мають і свої недоліки. Перш за все, має виконуватися вимога збігу хвостовиків використовуваного інструменту з характеристиками використовуваних цанг. На підприємствах найбільш широко використовуються цанги типу ER, складовими найбільшу кількість в загальному обсязі використовуваного інструменту.
При виконанні складних робіт з виготовлення виробів, використовуються різні цанги з вказівкою всіх розмірів і технології виконання робочих операцій, але часто доводиться комбінувати оснащення або виготовляти своїми руками необхідний цанговий патрон з необхідними характеристиками.
Як самостійно зробити цанговий патрон
При виготовленні своїми руками різних виробів виникають ситуації, коли наявна оснастка не дозволяє виконати необхідні операції. Потрібно виготовити цанговий патрон, який відповідає пропонованим запитам з виконанням вироби згідно з розробленим ескізом.
Всі роботи необхідно починати з підготовки ескізу з опрацюванням всіх необхідних деталей. Ескіз патрона дозволяє врахувати всі особливості при виготовленні своїми руками необхідного оснащення і затискного механізму.
При виготовленні цанг своїми руками необхідно враховувати кілька особливостей:
- внутрішній діаметр цанги дорівнює або менше мінімального діаметра деталі;
- в цанзі збільшення внутрішнього діаметра можливо за рахунок розширення пелюсток;
- для збільшення виготовлення розвідних цанг після розведення і підвищення якісних характеристик необхідна додаткова шліфування конічної і спрямовуючої частини цанги;
- необхідно враховувати, що в ході тривалої роботи втрачається пружність пелюсток цанг внаслідок чого може відбутися поломка.
Вам також можуть бути цікаві статті:
