Бізнес на виробництві кевларобетон

Кевларобетон - однойменна технологія виготовлення бетонних виробів з гладкою глянцевою поверхнею, по тактильним характеристикам схожими з натуральним природним каменем. Низька собівартість і доступна технологія зробили бізнес на виробництві кевларобетон вкрай популярним і прибутковим.

Кевларобетон (ультрабетон, окатишний бетон, Граніліт, гладкий бетон, гравітаційний бетон) народна назва технології з виробництва бетонних виробів з підвищеною міцністю. Кевлар - надміцна тканину, яка міцніше сталі в 5 разів, нічого спільного, крім назви, з бетоном не має. Швидше за все ця назва «прилипло» як якісний показник міцності і зносостійкості.

Найбільш правильно, з точки зору технології, найменування марки бетону - окатишний. А з точки зору експлуатації - гладкий або глянсовий бетон.

Звичайні бетонні вироби, навіть вироблені за принципом вибролитья, мають шорсткі на дотик поверхні. Це поверхневі мікропори і капіляри з'являються в процесі сушіння через вихід зайвої води і повітря з цементної суміші. Щоб отримати гладку поверхню - бетонне вироби потребують додаткової пост-обробці дорогими проникаючими складами, або в процесі виробництва необхідно використовувати дорогу «хімію». З кевларобетон все інакше. Він виготовляється з доступних матеріалів, а вся ключова особливість полягає в особливій технології виробництва і спеціальному обладнанні.

Склад кевларобетон - портлантцемент, вода, пісок, пластифікатори і барвники. А також мінеральний наповнювач - щебінь, гранітна або мармурова крихта, базальт та інші.

Як і у будь-якої технології, у виробництва Ультрабетон є властиві йому недоліки. Головним з яких є низька рентабельність деяких груп виробів з кевларобетон. Так, наприклад, не окупається виробництво з окатишного бетону - тротуарної плитки, облицювального каменю та інших масових виробів. Це пов'язано, в першу чергу, з тим, що виробництво цих виробів, із застосуванням більш дешевих технологій (плитку можна зробити і зовсім вручну, без додаткової механізації), встановлює низьку роздрібну вартість, яка набагато нижчою від собівартості плитки з граніліта.

Тому з окатишного бетону найкраще виготовляти індивідуальні вироби під замовлення - підвіконня, стільниці, камінні портали, вазони, декор для інтер'єру та інше. Використання пігментів і барвників дозволяє імітувати будь-який натуральний камінь - від граніту, до мармуру або фарфору.

Що таке кевларобетон. Принципова схема виробництва

Секрет гладкої глянцевої бетонної поверхні кевларобетон, схожою на натуральний камінь, укладена в водоцементному відношенні (ВЦ) бетонної суміші. Воно показує необхідну кількість води в літрах на 1 кг цементу. Так, у найпопулярніших марок бетону М300 і М400 водо-цементне відношення дорівнює 0,5 і 0,4 відповідно (при використанні цементу марки М400). Як бачите, чим нижче ВЦ, тим міцніше бетон. У глянцевого бетону ВЦ має становити 0,2. Але, суміш з подібним водоцементним ставленням неможливо якісно ущільнити навіть вібросмесітелем, також, така суміш буде розшаровуватися і погано зачинятися при традиційному способі приготування бетону.

Тому при приготуванні кевларобетон використовують іншу технологію сумішоутворення. Основа даного бетону - сферообразних окатиш. «Шарик» діаметром 2-5 см, зроблений з портлантцемента. Гранулювання цементної суміші в окатиші відбувається в змішувачі гравітаційного типу, в народі званий «Груша» через схожою форми. Він дозволяє ущільнити окатиші особливим чином, так, щоб виключити весь зайве повітря з кульок. На дотик такі окатиші пружні, немов зроблені з гуми.

На зрізі такого кульки можна побачити, що ядром виступає велика (4-5 мм) частка, яку оточують більш дрібні (2-3 мм) частинки відсіву, а тіло окатишів складається з щільного конгламерат портлантцемента, піску і дрібних частинок наповнювача.

Щоб отримати «кольоровий» кевларобетон - барвники додаються в процесі сумішоутворення, тобто, виріб з гладкого бетону забарвлюється по всій своїй масі, що також позитивно позначається на кінцевих характеристиках готового виробу. Колір не стирається і не вимивається.

Далі, готові окатиші з вібраційної бетономішалки вивантажуються в гладкі міцні пластикові (склопластикові) форми, встановлені на високочастотне резонаторах (вібростолах). За допомогою вібрації досягається токсотропная плинність суміші окатишів і збільшується пвседопластічность. Завдяки цьому бетонні кульки формують міцний моноліт і заповнюють всю готову форму.

Форми з бетоном накривають поліетиленовою плівкою, для того, щоб в суміш не потрапило повітря, і відправляють на сушку, яка триває 20 годин (якщо використовувати прискорювачі затвердіння - 4-6 годин). Після чого готові вироби витягуються з форм і сушаться ще 5 діб до повного висихання.

Отже, принципова схема виробництва кевларобетон наступна:

Формування суміші мінеральних наповнювачів. В бетонозмішувач засипається певна кількість піску, базальту та іншого. Особлива увага звертається на вологість наповнювача. Для однорідності суміші її перемішують протягом 1 хвилини.
Введення портландцементу. В однорідну суміш наповнювачів додається сухий цемент і все знову перемішується 1 хвилину.
Додавання пластифікатора на водній основі. У центрі гравітаційного змішувача знаходиться «мертва зона» суміші. Тобто, область, де рух суміші мінімально. Саме в неї додається певна кількість пластифікатора з водою. Обсяг води впливає на якість і кінцеве кількість окатишів.
Контроль окатишів. В процесі сумішоутворення необхідно контролювати якість котунів, для чого витягуються і розбиваються кілька кульок. За їх діаметру, зовнішньому і внутрішньому вигляду, а також щільності робиться необхідний висновок про готовність кевларобетон.
Додавання барвника. На кінцевому етапі, коли окатиші вже готові, в суміш додається барвник. До слова, забарвлення кевларобетон здійснюється лише по поверхні кульок, що позитивно впливає на витрату фарби. Так, наприклад, в рідких бетонах, окрасу піддається вся суміш, в порівнянні з ним, на забарвлення кевларобетон потрібно лише 20% фарби про обсягу, яку необхідно витратити на забарвлення рідкого бетону схожою маси. Вимішування пофарбованої суміші не повинна перевищувати 10 секунд.
Вивантаження в форми на вібростоли. Готова маса вивантажується в форми, як тільки форми будуть заповнені на 80% необхідно включити вибростоли і здійснювати довантаження маси до необхідного обсягу.

Всі масові співвідношення і пропорції розраховуються на основі поточних показників використовуваних компонентів (щільність, вологість, температура, склад, марка і т.п.).

Організація бізнесу з виробництва кевларобетон

Для організації виробничого цеху необхідно мати:

гравітаційний бетонозмішувач,
вібростоли,
ваги, ємності і додаткова механічне оснащення (лопати, скребки тощо),
пластикові форми для виготовлення готових виробів.

Як бачите, обладнання цілком компактно і його можна розмістити на невеликій площі (15-20 м²).

Середня вартість обладнання з початковим набором форм для лиття бетону не перевищує 60 тисяч рублів.

Виготовлення кевларобетон, незважаючи на особливі технологічні процеси, досить простий вид бізнесу, який можна освоїти за кілька днів. Компоненти виробництва доступні в будь-якому регіонеУкаіни, а вибір форм для готових виробів досить великий, також, освоївши і зрозумівши процес, можна замовляти індивідуальні форми в фірмах, які спеціалізуються на виробництві пластикових виробів.

Висока міцність і зносостійкість виробів, гарний зовнішній вигляд, поряд з низькою вартістю виробництва, роблять вироби з кевларобетон затребуваними як у приватного клієнта, так і у компаній, наприклад, займаються ландшафтним дизайном.

Дивіться також схожі бізнес-ідеї на виробництві:

Спеціально для hobiz.ru