Барабанні вакуумні фільтри

Виготовлення, складання, тестування і випробування барабанних вакуумних фільтрів
виробляється на заводах в Швейцарії, Німеччині, Франції, Туреччини, США, Японії та Кореї

Опис конструкції барабанного вакуумного фільтра

Корпус барабана, що складається з обичайки і двох передніх стінок, розміщений в опорі, яка з'єднана з валом барабана. За допомогою відділення кільцевих смужок обичайка барабана розділяється на сегменти; три таких смужки забезпечені канавками для закріплення фільтрувальної тканини. Виїмки сегментів мають знімні прокладки, що складаються з сіток на верхній стороні і включають опорні ділянки на стороні барабана. Фільтрат засмоктується з простору між сіткою і обечайкой барабана, тече у напрямку до розподільної голівці через систему труб на одній стороні барабана й гніздо. На передній стінці з боку приводу розташовані одне або два оглядових вікна в залежності від розміру установки.

Система управління сконструйована в вигляді регулюючої клапанної головки, складається з наступних деталей: клапанної головки, що регулює диска, опорної плити, труби і натягача з м'якої сталі. Стаціонарна передня клапанна головка з регулюючим диском подпружинена у напрямку до опорній плиті, що обертається з барабаном. Диск регулятора ізолює окремі осередки, які з'єднані з трубами передньої клапанної головки. Деякі труби передньої клапанної головки обладнані необхідними сполучними патрубками.

Глибина занурення барабана варіюється між 7 і 37%. Корито загострено концентрично по відношенню до барабану, посилено за допомогою зовнішніх сталевих профілів і пов'язане з бічними стінками. Ці бічні стінки сконструйовані як опори зі сталевих профілів, мають ребра для кріплення опорних роликів барабана, приводу фільтра, опори вала мішалки і опорної конструкції фільтра при необхідності. Корито обладнано сполучними патрубками для подачі і переливу і патрубками розвантаження.

Мішалка в зборі:

Зварне пристрій являє собою маятникову мішалку з перемішує сіткою, підвішене по обидва боки і обладнано лопатями. Мішалка закріплена під віссю барабана в опорних роликах, обертається в підшипниках з змазкою, встановлених безпосередньо в передніх стінках корита.

Цей метод розвантаження використовується для вимог по тонкому і грузлому фільтраційному Кеку, забезпечує просту розвантаження з фільтрувальної тканини, розбиваючи кек при зворотному русі тканини. Фільтрувальна тканина може ефективно промиватися до повторного занурення в шлам.

Складається з комплекту роликів, що направляють тканину через систему розвантаження, систему промивання і назад в нижню частину барабана і в корито. Може бути легко замінена. Зручний доступ для техобслуговування.

Всі деталі вакуум-фільтра зі звичайної стали мають два шари фарби. Крім того всередині барабана на них також завдано завершальний шар фарби. Оздоблювальні покриття стійкі до впливу кислот і лугів.

Деталі з нерж. стали не пофарбовані.

Труба очищення барабана:

Встановлено всередині корита перед барабаном і складається з промивної труби з форсунками для виконання заключної стадії розвантаження верхнього фільтруючого шару на підкладці та інтенсивної промивки барабана і фільтрує тканини.

Допоміжний бак для сепарації фільтрату з відповідними патрубками, з'єднаними фланцями з входом бака і з вакуумної мережею на верхній стороні, а також для дренажу фільтрату на нижньому боці з відповідним відцентровим насосом.

Повністю з нерж. стали з необхідними оглядовими вікнами, рівнемірами, датчиками рівня і відповідними опорами.

Інжиніринговий проект: Розробка та впровадження оптимальної конструкції барабанних вакуум фільтрів з ножовим зніманням осаду і забезпечують 9% -ю вологість осаду

Для підприємств спеціалізуються на виробництві соди, фахівці компанії розробили оптимальну конструкцію барабанних вакуум фільтрів з ножовим зніманням осаду і забезпечують 9% -ю вологість осаду.

Технічна характеристика розроблених барабанних фільтрів:

барабанний вакуум фільтр з ножовим зніманням осаду

розміри:
Діаметр: 3000 мм
Довжина 5400 мм
Фільтрувальна поверхня: 50 м 2
Кількість секторів: 24

Барабан виготовлений з вуглецевої сталі, поверхня, дотична з середовищем Гумовання. На бічних поверхнях барабана передбачені оглядові вікна з кожного боку. Поверхня барабана перфорована і розділена на 24 поздовжніх секції. Кожна секція покрита поліпропіленовою сіткою, поверх барабана натягнута фільтрувальна тканина.

Приводний пристрій складається з двоступеневого редуктора з черв'ячною передачею з механічним варіатором швидкості і з двигуном 4 кВт, 400 В, 50 Гц з фланцями.

Швидкість барабана регулюється вручну від 0,2 до 1 об / хв.

Конструкція з чавуну, всередині футерован гумою, плоский з пластиною, що компенсує знос, з PTFE і з розподільним диском з поліпропілену, який відокремлює вихід від занурених у середу і дотичних з середовищем частин і здійснює продування повітрям в секторах на нагнетательной фазі.

Кожен вихід має гнучку, плоску гумову вставку, здатну витримати вакуум. Вакуумметри показують рівень вакууму на кожному виході з клапана. Обидва виходи: DN 150 PN 10.

Корито фільтра являє собою зварену конструкцію з вуглецевої сталі, внутрішня поверхня Гумовання. Внизу корита розташований дренажний вентиль завдяки якому можливо регулювати рівень суспензії в кориті і відповідно змінювати рівень занурення барабана в суспензію від 10 і до 40%. У кориті передбачені два оглядових отвори для контролю стану корита.

Мішалка вібраційного типу виготовлена ​​з конструкційної сталі, занурювана частина футерована гумою. Лопаті повинні бути приварені до рами мішалки паралельно барабану і мати простір для ходу суміжних лопатей. Мішалка приводиться в дію за допомогою кривошипно-шатунного механізму і монтується між резервуаром і рамою. Колінчастий вал приводиться від ел. двигуна 3 кВт, 400 В, 50 Гц, 3 фази через редуктор з черв'ячною передачею.

Підшипники кривошипа самоцентрувальні антифрикційні. Вузол кривошипа мішалки повинен бути повністю захищені металевим захистом. Швидкість мішалки 16 об. / Хв.

Пристрій знімання осаду

Фільтр укомплектований скребковим пристроєм зрізу осаду виготовленим з поліпропілену.

Відстань між скребком і барабаном регулюється.

Для отлипания осаду від фільтрувальної тканини використовується протиточний потік повітря в секторі барабана ви підходите до пристрою знімання осаду.

Виготовлений з вуглецевої сталі, всередині футерован полімером і укомплектований двома протилежними оглядовими вікнами і перемикачем низького / високого рівня.

Розміри циліндричної частини:
Діаметр: 3000 мм
Висота: 3000 мм

Направляючий пристрій дроту

Щоб запобігти пошкодженню тканини потоком повітря, навколо барабана повинна бути обмотана дріт з нержавіючої сталі 316 при використанні автоматичного пристрою.

Воно складається з квадратної трубної балки, якою опора рухається на У-образному ролику, що приводиться обертанням барабана через ланцюгову передачу.

Опора несе барабан для дроту, який під час намотування дроту тримає дріт в напрузі за допомогою дискового гальма.

Опора регулюється так, щоб рухатися паралельно барабану вперед, в зворотному напрямку, використовуючи відповідний важіль.

Матеріали конструкції нержавіюча сталь для балки, HDP для ролика і вуглецева сталь з покриттям для опори.

Що спрямовує пристрою можна пересувати і використовувати для кожного фільтра.

Принцип дії барабанного фільтра:

Основним робочим органом фільтра є барабан, зовнішня поверхня якого перфорована і розділена на 24 поздовжні секції, поверх яких, розташований фільтруючий елемент, барабан кріпиться на підшипникові опори і поміщений в корито з суспензією. Фільтр забезпечений рамною мішалкою розміщеної на загальному валу барабана фільтру і зануреної в суспензію. Мішалка приводиться в дію кривошипно-шатунним механізмом і здійснюючи в процесі роботи фільтру поступальні коливання в кориті, перешкоджає осіданню осаду на дно корита. Вал фільтра порожнистий, всередині якого розміщена система поліпропіленових колекторів, кожен з яких підведений до поздовжньої секції фільтра з одного боку і до ділильної голівці фільтра з іншого. Ділильна головка фільтра з'єднана з системою колекторів через спеціальну шайбу. В ході процесу фільтрування делительная головка фільтра за допомогою шайби по черзі з'єднує секції фільтра через колектора і розподільний клапан з різними виконавчими пристроями послідовно здійснюючи всі стадії процесу.

Цикл роботи барабанного фільтра виглядає наступним чином:

1-я стадія: початок циклу

подача суспензії в резервуар фільтра, при досягненні потрібного рівня (20-33% занурення барабана фільтра в суспензію) включається вакуумний насос і починається робочий цикл - барабан фільтра починає обертання

2-я стадія: фільтрування

в занурених секторах барабана суспензія під впливом вакууму надходить до занурених секторам барабана, який зустрів з фільтрувальної тканиною сектора відбувається поділ, в результаті якого очищений фільтрат проходить через фільтрувальну тканину і по колектору, підведених до сектору надходить в приймач фільтрату, а тверді частинки осідають на фільтрувальної тканини поверхні сектора утворюючишар осаду

3-тя стадія: закінчення стадії фільтрування

барабан повільно обертається і виносить утворився шар осаду з корита з суспензією

4-я стадія: зневоднення осаду

по ходу обертання барабана утворився шар осаду вийшов з корита зневоднюється за допомогою вакууму аж до підходу до зони знімання

5-я стадія: підготовка осаду до зніманню

перед зоною знімання закінчується зневоднення осаду, який до цього моменту досяг необхідної вологості, відключається вакуум і починається зворотна продування повітрям у противотоке, завдяки чому зневоднений осад розпушується і краще відходить при зніманні від фільтрувальної поверхні сектора барабана

6-я стадія: з'їм осаду

зневоднений розпушений осад по ходу обертання підходить до знімного пристрою (ніж) за допомогою якого відбувається його з'їм з поверхні барабана

7-я стадія: закінчення циклу

вакуум і продування вимкнені, фільтр знову занурюється в корито з суспензією

при вході в корито з суспензією цикл роботи фільтра повторюється, відкриття і закриття вакууму в секторах автоматично контролюється спеціальним клапаном, змонтованим на фільтрі

на фільтрі передбачена можливість регулювання часу фільтрувального циклу, впливу на швидкість обертання барабана і на рівень суспензії в резервуарі

Схема роботи барабанного вакуум фільтра з ножовий розвантаженням

Креслення барабанного вакуум фільтра з ножовий розвантаженням

Барабанний вакуум-фільтр площею фільтрації 40,0 м²

Компанія здійснювала одну з поставок барабанного вакуум-фільтра загальною площею фільтрації 40,0 м² з конструкцією з нержавіючої сталі AISI 304L, скребковий і розвантажувальної системами.

фільтруюча поверхню
конструкційний матеріал
Діаметр барабана
довжина
Кількість фільтрувальних осередків
Діаметр труб
Матеріал розділових планок
Матеріал прокладок осередків
Матеріал всмоктуючих труб
двигун барабана
- потужність
- редуктор
- клас захисту
- Діапазон частоти обертання барабана
- Електроживлення

40,0 м²
. нерж. сталь AISI 304
. 3140 мм
. 4000 мм
. 24
. DN 80
. нерж. сталь AISI 304
. поліпропілен
. нерж. сталь AISI 304

3 к.с. при 1.500 об / хв
. вбудований на валу
. IP 55
. від 0,5 до 4,0 об / хв
. 380В, 3 фази, 50 Гц

Матеріал передньої клапанної головки
Матеріал керуючого диска
Матеріал опорної плити

нерж. сталь AISI 304
. поліетилен
. нерж. сталь AISI 304

Матеріал корпусу клапана
захист
Матеріал регулює диска
Матеріал вологозахищенного диска
Діаметр патрубка фільтрату

нерж. сталь AISI 304
. нерж. сталь AISI 304
. нерж. сталь AISI 304
. поліпропілен
. DN 150

матеріал конструкції
захист
Зовнішні захисні елементи
Діаметр оглядового вікна
Система регуляції рівня
З'єднання (патрубки) подачі
Дренажні з'єднання (патрубки)
занурення барабана

нерж. сталь AISI 304
. нерж. сталь AISI 304
. нерж. сталь AISI 304
. 2 x DN 300
. переливом
. DN 150
. DN 150
. 7-37%

Тип
матеріал конструкції
двигун
- потужність
- група редуктора
- коливань / хв
- електроживлення

маятниковий
. нерж. сталь AISI 316L

1,5 кВт при 1.500 об / хв
. стрічкова муфта
. 12
. 380В, 3ф, 50 Гц

Тип
матеріал конструкції
захист
система

скребкові
. нерж. сталь AISI 304
. нерж. сталь AISI 304
. з системою продувки