Аспірація і пневмотранспорт - розрахунок і проектування в москві, компанія ремклімат

Аспірацію називають ще знепилюючої вентиляцією, і призначається вона для видалення запиленого повітря з робочої зони і з-під укриттів транспортного або ж технологічного обладнання. Для того, щоб усунути пилевиводітелі власне і використовуються системи аспірації, забезпечені газоочисних обладнанням і мережею повітропроводів.

Дуже багато процесів переробки і видобутку сировини, а також виробництва у деревообробній, текстильній, хімічній і багатьох інших промислових галузях, супроводжуються підвищеним виділенням пилу, яка є досить шкідливим виробничим фактором. Вона надає не тільки негативну дію на здоров'я робітників, а й істотно порушує дуже багато технологічних процесів і параметри роботи обладнання, що призводить до зниження якості продукції, що випускається. Саме з цієї причини ретельне очищення повітря має важливе економічне, технологічне, екологічне та санітарно-гігієнічний рішення.

Система аспірації, встановлена ​​на виробництві, створює розрідження в укритих місцях технологічного обладнання, що власне і перешкоджає виділенню шкідливих речовин в приміщенні, і до того ж видаляє ці речовини в спеціально призначені для цього місця.

Шкідливі фактори, які виділяються на багатьох виробництвах - це, перш за все, волого-і тепловиділення, пил, шкідливі гази. Система аспірації надійно і ефективно виводить такі несприятливі фактори з усіх виробничих приміщень і робочих зон, тим самим охороняючи атмосферне повітря від різноманітних забруднень.

пневмотранспорт

Пневмотранспорт - це комплекс пристроїв, які забезпечують переміщення транспортних засобів, таких як контейнери, наповнені готовою продукцією або ж сировиною, або сипучих матеріалів: подрібнених, пилоподібних, зернистих, порошкоподібних за допомогою розрядженого або стисненого газу.

На сьогоднішній день, пневмотранспортні установки - це один з найбільш прогресивних способів автоматизації та механізації переміщення сипучих вантажів. Завдяки цьому, подібний вид транспорту знайшов широке застосування в дуже багатьох галузях народного господарства. Пневмотранспорт використовується для переміщення багатьох сипучих матеріалів, завдяки своїй великій продуктивності і великим радіусом дії навіть в дуже обмежених виробничих приміщеннях, повністю непридатних для інших видів транспортування. Він відрізняється економією корисної площі, практично повною відсутністю втрат і залишків переміщуються продуктів на лініях, відносною легкістю монтажу, можливістю повної автоматизації, гнучкістю експлуатації і повним виключенням порушень гігієнічних і основних технологічних режимів повітряного середовища в робочих приміщеннях.

До основних недоліків пневмотранспортних систем можна віднести дуже високу витрату електроенергії в процесі роботи, великий знос матеріалопроводи і складність експлуатації обладнання, призначеного для чищення відпрацьованого і транспортує повітряного потоку. Але при правильному підборі обладнання та способу для пневмотранспортуванні того чи іншого продукту дозволяє повністю усунути їх.

За способом руху і створення повітряного потоку в трубопроводах, спільно з матеріалами пневмотранспортні установки підрозділяються на нагнітають, всмоктувальні і всмоктувально-нагнітають. Кожна така установка включає в себе такі основні вузли: пристрій, призначений для введення аеросуміші або матеріалу в трубопроводи, системи матеріалопроводів і повітропроводів, повітродувної машину, разгрузітель оснащений фільтром для повітря і приймач матеріалу.

Системи очищення викидів

Сучасні апарати та системи очищення технологічних і вентиляційних викидів в атмосферу можна розділити на:

• Тумановловлювачі (високошвидкісні і низькошвидкісні);
• Пиловловлювачі (мокрі, сухі, фільтри, електричні);
• Апарати багатоступінчастої очищення (багатоступінчасті вловлювачі, вловлювачі, твердих домішок, туманів, газів або пилу);
• Апарати для уловлювання газів і пара (хемосорбціонние, абсорбція, нейтралізатори і адсорбційні);
• Робота їх характеризується споживаною потужністю, гідравлічним опором і ефективністю очищення.

Для ефективного очищення повітря від всіляких масел, лугів, туманів кислот і багатьох інших забруднень найчастіше застосовують волокнисті фільтри, під назвою туманоуловітелі. принцип роботи яких заснований на осадженні крапель на поверхні з подальшим стеканием цієї рідини по волокнам вниз туманоуловітелі. Електрична очистка ефективно здійснює очищення газів від туману і зважених частинок пилу. Заснована вона на ударній іонізації повітряного потоку в зоні коронирующего розряду.

Для самої тонкої очистки газів від крапельної рідини і частинок застосовуються фільтри. Процес очищення полягає в затриманні домішок і частинок на спеціальних пористих перегородках під час руху через них дисперсних середовищ. Класифікують ці фільтри саме за типом фільтрової перегородки, безпосередній конструкції фільтра, його призначення і тонкощі очищення.

Для очищення від пилу вибухонебезпечних і нагрітих газів, а також дрібнодисперсного пилу ефективні апарати мокрого очищення. Але у них є свої досить суттєві недоліки - рясне утворення шламу під час очищення, освіта роси, викид вологи в навколишнє атмосферу, до того ж подібні апарати вимагають додаткове обладнання для переробки.

Абсорбуючий метод ефективний для очищення від парів і газів ґрунтується на поглинанні забруднень за допомогою рідини з додаванням абсорбентів. У хемосорбентом пари і гази поглинаються за допомогою твердих і рідких поглиначів і подальшим утворенням малолетучих або ж малорозчинних хімічних сполук. Термічна нейтралізація грунтується на здатності парів і газів, які входять до складу технологічних і вентиляційних викидів, згоряти при утворенні менш токсичних речовин.

Для самої ретельної і високоефективної очистки викидів, оптимальніше використовувати апарати багатоступінчастої очищення. Сухі пиловловлювачі дуже часто використовуються на сьогоднішній день, і принцип їх роботи полягає в газовому потоці, який власне і робить поступально-обертальні рухи і під дією відцентрової сили пилові частинки утворюють пиловий шар на стінці апарату.

Такі очищувачі повітря називаються циклонами. і саме вони і складають наймасовішу групу серед усіх існуючих видів різної пилеуловлювальне апаратури і широко застосовуватися практично у всіх галузях сучасної промисловості.

Ступінь очищення за допомогою циклонів залежить в основному від дисперсного складу пилових частинок в газі, який надходить в апарат на очистку. Причому чим більше розмір пилу, тим ефективніше вийде очищення. При зменшенні діаметра циклону ступінь очищення може зростати, але при цьому так само збільшуються витрати на очистку і його металоємність. При високих вимогах до очищення і значних обсягах газу потік пускають паралельно через кілька циклонів невеликого діаметру. Подібна конструкція називається батарейним або мультициклонного.

Всі існуючі циклони дуже прості у виготовленні і розробці, високопродуктивні, надійні, використовуються для очищення високотемпературних і агресивних газів, а так же газових сумішей. Основними недоліками їх є неможливість уловлювання дрібних пилових частинок, дуже високий гідравлічний опір і недовгий термін служби, особливо в тому випадку, якщо використовувати циклони для очищення газів від пилу з дуже високими абразивними властивостями.