Збірка столярних виробів

§ 39. Основні поняття Про СКЛАДАННЯ

Після обробки вручну або на верстатах деталі надходять на складання. Деталі є первинні складальні одиниці. Вони можуть бути масивними, т. Е. Виготовленими з цільного відрізка деревини, клеєними у вигляді брусків

або щитів, гнутоклеєних, облицьованими або необлицьованих; мати прямолінійну або криволінійну форму і т. д. У всіх випадках деталь - це частина виробу, що має закінчену форму і точні розміри.

Залежно від виду і конструкції вироби збирають безпосередньо з деталей в один або кілька етапів з утворенням проміжних складальних одиниць. Так, при складанні рами для картини або дзеркала кутові з'єднання брусків збирають в нероз'ємні вузли (вузлова зборка), отримуючи готовий виріб. При складанні виробу більш складної конструкції, наприклад столярного стільця, процес складання розчленовують на ряд послідовно або паралельно виконуваних операцій з формуванням проміжних складальних одиниць (101): збірка боковин (що складаються з передньої і задньої ніжок, бічний царги і про-

ніжки); збірка каркаса (з'єднання боковин брусками спинки, передній і задній царгами); збірка сидіння, що складається з жорсткої основи, настильного шару і облицювання (тканини) - проводиться паралельно збірці каркаса; загальне складання стільця. В даному випадку проміжними складальними одиницями є боковини стільця (що представляють собою плоску рамкову конструкцію), сидіння і каркас стільця, який є також рамкової конструкцією, але більш складної об'ємної форми.

При виготовленні корпусних виробів, навіть таких простих, як книжкові полиці або навісні шафки різних видів, процес складання також складається з декількох послідовних операцій. Спочатку збирають коробку з вертикальних і горизонтальних щитових елементів (проміжна складальна одиниця), потім приєднують задню стінку, отримуючи корпус, і, нарешті, встановлюють дверцята і отримують готовий виріб.

Такий порядок виготовлення столярних виробів диктується технологією і повинен передбачатися при розробці конструкції виробу. Правильно розробленої можна вважати тільки таку конструкцію столярного вироби, яка дозволяє обробляти деталі на верстатах і розчленувати процес складання на ряд самостійних нескладних операцій.

§ 40. ЗБІРКА РАМОК І КОРОБОК

У рамки і коробки деталі збирають найчастіше за допомогою столярних в'язок (шипових з'єднань) і клею. Процес складання складається з наступних операцій: нанесення клею на шипові з'єднання, вставка шипів в гнізда і вушка і обтиснення виробу, що збирається, видалення патьоків клею, витримка до повного затвердіння клею.

Клей зазвичай наносять вручну пензлем на обидві поверхні, що склеюються - шип і гніздо. Вставні круглі шипи - шканти - зазвичай спочатку вклеюють в одну з деталей, що з'єднуються.

При складанні вручну рамки і коробки збивають молотком. Під бойок молотка підкладають дерев'яний брусок, щоб не зіпсувати виріб (102). Коробки, як правило, після збивання НЕ обжимають, а для обтиску рамок застосовують різні пристосування.

Найбільшого поширення набули пневмовайми з пересувними упорами, що дозволяє збирати рамки і коробки різних розмірів (104).

Після обтиску перевіряють правильність складання рамок і коробок промірами по діагоналі. Для цього заготовляють шаблон-брусок,

довжина якого повинна бути дорівнює діагоналі всередині рамки або коробки. Правильність прямих кутів можна перевіряти також косинцем.

Вироби, склеєні глютіновимі, ​​казеїнові і карбамідними клеями, витримують без підігріву до подальшої обробки 24 год, склеєні полівінілацетатним клеєм - 12 год.

Зібрані рамки і коробки можуть мати відхилення від форми і розмірів, заданих кресленням. Точність зібраних складальних одиниць визначається точністю виготовлення деталей, що збираються, положенням фіксаторів в складальному пристосуванні і тиском обтиску. Особливо велике значення точність зібраних рамок і коробок має, якщо вони є частиною вироби і повинні з'єднуватися з іншими складальними одиницями. При обробці деталей на верстатах з високою точністю, застосуванні скоєних складальних пристосувань і оптимальних зусиль обтиску відхилення від заданих розмірів рамок і коробок можуть бути незначними. Їх подальша обробка полягає в цьому випадку в знятті прогинів і зачистці поверхні шкіркою на шліфувальних верстатах.

При більш значних відхиленнях розмірів і форми рамки обробляють по пластям на рейсмусовому верстаті, а по периметру - на фрезерному верстаті. Низькі масивні коробки можна обробляти по висоті спочатку на фуговально верстаті (одну сторону кромок), а потім в розмір - на рейсмусовому верстаті. Але частіше для цієї мети застосовують фрезерний верстат і шаблон (105).

Коробку (ящик) поміщають в шаблон, який має спеціальні виступаючі полки. Обпилювання виконують зверху і знизу пильними дисками.

У деяких випадках для з'єднання декількох складальних одиниць в виріб необхідні отвори і пази. Їх формують на верстатах загального призначення або вручну. Гнізда під шкантового з'єднання в рамках, коробках, щитах свердлять за допомогою кондукторів.

У масовому виробництві для цієї мети використовують багатошпиндельні (присадочні) верстати.

§41. ЗАГАЛЬНА ЗБІРКА

Зібрані і вивірені складальні одиниці і деталі після комплектування надходять на загальну збірку в виріб. Вироби нерозбірними конструкції збирають за допомогою шипових в'язок (найчастіше на вставних шипах) і клею, розбірний конструкції - за допомогою різного виду стяжок.

При складанні столярно-меблевих виробів цей процес зазвичай розчленовують на ряд послідовно або паралельно виконуваних операцій. Послідовно розчленовану збірку застосовують головним чином для корпусних виробів нескладної конструкції (платтяних шаф, кухонних шафок і навісних полиць і ін.). Спочатку формують корпус вироби, поєднуючи вертикальні і горизонтальні щитові елементи, потім встановлюють нерухомо з'єднуються з ним складальні одиниці і деталі (задню стінку, напрямні ходові бруски і ін.), Які надають жорсткість і формостійкість корпусу. Після цього встановлюють рухливі частини виробу (полки, ящики, дверцята і т. Д.) І декоративні елементи і лицьову фурнітуру.

Корпусні вироби збирають на одному робочому місці в стаціонарному стапелі або на конвеєрі. Стапель (106) - це вайма для обтиску і фіксації корпусу вироби, що має систему упорів і затискачів, що переставляються на будь-який розмір в залежності від типу виробу, що збирається. Для зручності виконання різних операцій при складанні стапель можна обертати і фіксувати в будь-якому потрібному положенні.

Збірку можна проводити безпосередньо на рухомому конвеєрі, біля конвеєра або в стапелі, що переміщається від одного робочого місця до іншого. Якщо збірка здійснюється у конвеєра, а конвеєр тільки переміщує деталі, він називається транспортним, а якщо на ньому виконують збірку - робочим або технологічним. В останньому випадку велике значення має синхронність виконання операцій на всіх робочих місцях, що створює ритм роботи конвеєра. Ритмічна робота конвеєра можлива лише в тому випадку, коли складальні одиниці, що надходять на конвеєр, виготовлені з великою точністю і не вимагають додаткових підгінних робіт. Конвеєрна збірка високо ефективна і застосовується на великих меблевих підприємствах.