Збагачення вугілля статті опис інструкція

Способи збагачення вугілля
Мокре збагачення.
Найбільш поширені системи збагачення, засновані на відмінності в щільності чистого вугілля (1,4 г / см 3 і менше), який майже завжди легше домішок (більше 2,0 г / см 3) і тому тримається біля поверхні інтенсивно перемішується води, тоді як більш важкі домішки осідають. Цей процес здійснюється в отсадочних машинах або інших пристроях гравітаційного збагачення, в яких обробляються суміші проміжної щільності.

З появою вдосконаленого збагачувального обладнання суттєво зменшилися труднощі сортування по крупності. Водні суспензії піску або оксидів заліза з щільністю, проміжної між густиною вугілля і домішок, забезпечують більш ефективне збагачення, ніж чиста вода. Сортування по крупності, хоча це і трудомістка операція, завжди необхідна; найчастіше для кожної градації крупності передбачається своя збагачувальна машина.

Збагачення в отсадочной машині.

У отсадочной машині вода піднімається через сито, на яке повільно надходить вугілля. Товарний вугілля несеться потоком. Розташований нижче більш забруднений матеріал після вивантаження йде у відвал. Найважчі домішки, головним чином невеликий пірит, провалюються через отвори сита в збірну ємність і механічно вивантажуються з неї.

Піщана сепарація.

У тих випадках, коли для утворення важкої суспензії застосовується пісок, збагачення здійснюється в великому стаціонарному Сепараторному конусі, обертові лопаті якого надають руху воду з піском і вугіллям (крупність вугілля 0,6 см і більше). Товарний вугілля збирається у верхній частині конуса, а забруднене опускається в нижній циліндр, де періодично вивантажується по виводить лотку. Піщана фракція відділяється мокрим грохоченням для повторного використання в установці.

Збагачення у важкій середовищі.

Це найпоширеніший метод збагачення вугілля. Як важкої середовища використовується водна суспензія порошку магнетиту з щільністю, необхідної для збагачення вугілля крупністю 0,6 см і більше. Товарний вугілля виявляється на поверхні і виводиться через порогове пристрій або транспортується стрічковим конвеєром, відходи вивантажуються з нижньої частини установки. Магнетит відділяється мокрим грохоченням і витягується з води магнітними сепараторами. Товарний вугілля сушиться на вібросито і вивантажується на стрічковий конвеєр.

Циклон з важкої середовищем.

В циклоні збагачення здійснюється за рахунок відцентрових сил, що перевищують нормальне прискорення сили тяжіння. При цьому товарний вугілля збирається зверху, відходи - в нижній частині. Магнетит вловлюється так само, як описувалося вище. Вугілля різної крупності збагачується в циклонах різного діаметру.

концентраційний стіл

- здійснює швидке зворотно-поступальний рух гофрована похила площина, поверх якої тече вода, що несе вугілля (розміром 0,6 см і менше). Більш чисте вугілля легко долає виступи гофров і швидко відділяється від порожньої породи, яка рухається по жолобу в бічному напрямку і збирається на периферії столу. Чи не містять вугілля домішки (пірит, кальцит і ін.) Концентруються на ще більш віддаленому ділянці. Існують різні модифікації і більш складні варіанти концентраційних столів для збагачення вугілля, що вимагають особливої ​​обробки.

Пінна флотация.

У цьому методі, використовуваному для збагачення дрібного вугілля, частки вугілля, оброблені гідрофобним флотаційним реагентом, захоплюються повітряними бульбашками піни і спливають з ними на поверхню. Порожня гидрофильная порода осідає на дне.Отделеніе від води здійснюється грохоченням великого вугілля, центрифугуванням вугілля середньої крупності і фільтруванням або сушінням дрібного

Методи переробки природного мінеральної сировини, що представляє собою природну суміш цінних компонентів і порожньої породи, з метою отримання концентратів, істотно збагачених одним або декількома цінними компонентами. Збагачення руди здійснюється переважно механічними, а також термічними і хімічними методами.

Історично обставини склалися таким чином, що збагачення корисних копалин почалося з збагачення руд; в зв'язку з необхідністю подальшої переробки концентратів, отриманих в результаті збагачення руд, а також іншої природної сировини, яка набула промислову значимість, з'явилися і інші галузі гірничої справи. Початкові процеси збагачення руди полягали в промиванні розсипних родовищ золота і дробленні великих брил гірських порід, збагачених самородними металами, такими, як золото, срібло і мідь. Агрікола в своїй праці Про гірничій справі (De re metallica. 1556) цитує записи, що свідчать про промивку розсипного золота раніше 4000 до н.е. Видобуток золота з жил шляхом дроблення і промивання проводилася вже в 2400 до н.е. Сильне нагрівання свинцево-срібних руд практикувалося в Греції в 3-2 ст. до н.е. Агрікола описав складну переробку руд благородних і кольорових металів за допомогою методів, елементи яких включає і сучасна гравітаційна концентрація.

До головних процесів збагачення руди відносяться подрібнення руди і виділення концентрату. Подрібнення полягає в дробленні природного матеріалу, зазвичай механічними методами, з отриманням суміші частинок цінних і непотрібних компонентів. Дроблення може також доповнюватися хімічним розкладанням молекул компонентів для звільнення корисних атомів. Виділення, або концентрація, полягає в відокремленні корисних частинок одного або декількох продуктів, які називаються концентратами, і виключення непотрібних частинок порожньої породи (хвостів, або відходів). Частинки, які не були ні в концентрат, ні в відходи, називаються проміжним продуктом і зазвичай вимагають подальшої переробки.

Дроблення.

До дробленню відносяться механічні процеси, за допомогою яких видобута в руднику порода розбивається до розмірів, придатних для подальшого подрібнення за допомогою розмелювання. Пристрої, які розбивають здобуте в руднику сировину, відносяться до первинних дробарки; дробарки щокові і конусного типів серед них є основними. Вторинне дроблення здійснюється в один, два, рідше в три етапи.

Розмелювання.

Розмелювання являє собою кінцевий етап механічного відділення корисних мінералів від порожньої породи. Зазвичай воно проводиться у водному середовищі за допомогою машин, в яких порода подрібнюється за допомогою чавунних або сталевих куль, кремінної гальки, а також гальки, що утворюється з твердих шматків руди або породи, що вміщає.

Грохочення.

Грохочення застосовується для приготування матеріалу певної розмірності, що надходить на концентрування. Грохотами зазвичай поділяють зерна, розмір яких перевищує 3-5 мм; механічні класифікатори використовуються для більш тонкої сепарації мокрого матеріалу.

Більшість грохотов відноситься до вібраційному типу. Їх головним елементом є сито, пластина з отворами або будь-яка інша плоска перфорована конструкція (зазвичай встановлюється похило під кутом 20-40 °), якій надається вібрація з частотою 500-3600 циклів в хвилину.

Механічні класифікатори.

Механічні класифікатори представляють собою прямокутні лотки з похилим дном, яким повідомляється встряхивающее і зворотно-поступальний рух. Матеріал, який підлягає поділу по крупності зерен, змішується з водою, подається на верхній край класифікатора і переміщається під дією сили тяжіння в поглиблення на нижньому краї лотка. Там більш важкі і великі частинки осідають на дно і забираються конвеєром. Більш легкі і дрібні частинки виносяться потоком води.