Заточення й розведення стрічкових пилок по дереву інструкція

Термін служби стрічкової пилки по дереву безпосередньо залежить від якості її заточування. Її можна виконувати як самостійно, так і вдаючись до послуг спеціалізованих компаній. У першому випадку необхідно детально ознайомитися з технологією і рядом особливостей.

Конструкція стрічкової пилки

Верстат з стрічковою пилкою

Стрічкова пила відноситься до розряду ріжучих інструментів і є невід'ємною частиною спеціалізованого обладнання з обробки деревини. Вона являє собою замкнуту стрічку, на зовнішній кромці якої розташовані зуби.

Особливості застосування стрічкових пилок для дерева:

• вимоги до деревини. Чим вона твердіше - тим швидше затупітся лезо;
• умови установки. Обов'язково дотримується показник натягу. Якщо він буде менше необхідного - відбудеться обвисання. При сильному натягу збільшиться ймовірність поломки полотна;
• періодична заточка. Для цього буде потрібно спеціальний верстат.

Виконання останнього пункту дозволить збільшити термін служби стрічкової конструкції. Однак зробити заточку самостійно проблематично - необхідно підібрати правильну розводку, дотримати кут обробки лез.

При покупці пили б / у потрібно звертати увагу на наявність ремонтних зварювальних швів на полотні. Вони вказують на часті поломки інструменту.

Форми ріжучої частини і кут заточування

Види профілів стрічкових пилок

На першому етапі визначається тип стрічкової пилки. Головним показником є ​​форма зубів. Залежно від цього параметра вони поділяються на ділильні, столярні або призначені для розпилювання колод. Початкову геометрію і кут розведення визначає виробник. Ці дані рекомендується дізнаватися ще на етапі закупівлі комплектуючих. Вони потрібні для визначення параметрів верстата.

Для твердих видів деревини значення переднього кута повинно бути мінімальним. Це забезпечує оптимальний контакт матеріалу обробки з металом. Якщо ж планується обробка м'яких сортів - для збільшення швидкості обробки можна використовувати моделі з великим значенням переднього кута.

Визначальними параметрами для самостійного оновлення ріжучої кромки є:

• крок зуба. Це відстань між ріжучими елементами конструкції. Часто зустрічаються значення - 19, 22 і 25 мм;
• висота зуба. Величина від його заснування до вершини;
• кут. Головне значення, яке необхідно знати для формування ріжучої площині. Для столярних моделей він становить 35 °. У ділильних пилах кут дорівнює від 18 ° до 22 °. У конструкціях для обробки бруса - 10 ° -15 °;
• розлучення. Визначає відхилення зуба від загальної площини полотна.

Після виконання роботи на верстаті в ідеалі ці характеристики повинні залишатися незмінними. Для кожної моделі виробник визначає максимальне значення відхилення. Якщо під час експлуатації воно буде досягнуто - необхідно купувати нову модель.

З метою усунення резонансу в деяких видах ріжучих інструментів роблять змінний крок розташування зубів. Це не впливає на ручну заточку, але вимагає ретельної установки параметрів під час автоматизованої.

Розведення стрічкової пилки

Геометричні параметри стрічкової пилки

Перед формуванням ріжучої кромки слід зробити правильну розведення зубів. Протягом всього періоду експлуатації через постійні навантажень їх розташування може змінитися. Тому спочатку відбувається регулювання геометрії, а потім - заточка.

Розводка є відгин зубів відносно площини основного полотна. Ця процедура виконується тільки на спеціальному верстаті. У разі великих розбіжностей по всій протяжності стрічки можливо передчасне пошкодження або поломка полотна. Тому до цього слід визначитися з типом розводки.

Кут нахилу повинен відповідати споконвічного. Також враховується вид розводки, який може бути наступним:

• класична. Послідовний відгин зубів щодо полотна в праву і ліву сторони;
• Зачищаюча. Перший і другий зуби відхиляються вправо і вліво, а третій залишається незмінним. Така методика застосовується для пив, які призначені для обробки твердих порід;
• хвиляста. Кут розведення для кожного зуба індивідуальний. У підсумку вони формують різальну кромку, що нагадує хвилю. Найскладніший тип розводки.

Під час виконання отгиба деформації піддається не весь зуб, а лише його частина. Найчастіше відхилення відбувається по 2/3 загальної висоти.

Середня величина розлучення обмежується значеннями від 0,3 до 0,7 мм. Це відноситься до стандартних моделей стрічкових пилок по дереву.

Рекомендації із заточування

Верстат для загострення стрічкових пил

Важливе значення має правильний вибір типу заточного круга. Він повинен відповідати марки стали, з якої виготовлена ​​стрічкова пила. Для конструкцій з інструментальної сталі застосовуються корундові кола. Якщо потрібно поліпшити ріжучі властивості біметалевих моделей - слід використовувати ельборові або алмазні кола.

Залежно від технічних можливостей можна виконати повнопрофільними обробку або кожної ріжучої частини окремо. У першому випадку знадобиться ельборовий коло, торець якого має таку ж форму, що і у пилки. Для другого варіанту виконується обробка кожного зуба.

Попередньо знадобиться верстат. Він повинен мати функції регулювання швидкості обертання диска і зміна його розташування щодо інструменту. Після закріплення полотна в спеціальній станини слід виконати такі дії за такою інструкції.

1. Наждак прямує вниз. У цей час відбувається обробка передньої грані з ріжучої кромкою.
2. Формування зрізу в Падін. Це робиться без відриву від полотна. Даний етап дозволяє видалити мікротріщини і нерівності. Важливим моментом є зниження поверхневого натягу, яке є основною причиною деформації полотна.
3. Коло рухається вгору. Проточується задня частина зуба і його ріжучакромка.

За такою ж методикою відбувається оновлення всіх інших зубів. Важливо, щоб значення кутів входу і виходу були всюди однаковими. В іншому випадку при відмінностях геометрії в одній з частин погіршуватися експлуатаційні якості.

Після завершення обробки рекомендується виконати доведення - обробити поверхню дрібнозернистим наждаком. Протягом цього процесу не повинна змінитися геометрія полотна.

При тривалому контакті кола з металом може різко підвищитися температура на поверхні останньої. Для усунення цього ефекту застосовують спеціальні охолоджуючі рідини, що надходять безпосередньо з верстата. Подача проводиться постійно, щоб уникнути формування зони напруження. У цій частині механічна міцність буде погіршена.

Щоб уникнути появи зазубрин перед обробкою деревини потрібно перевірити наявність в ній металевих компонентів. Також особлива увага приділяється фіксації і рівномірної подачі заготовки для розпилювання.