Застосування шлаків при виробництві інших будівельних матеріалів

Техногенні побічні продукти промисловості як сировину для виробництва будматеріалів

Реферати >> Будівництво >> Техногенні побічні продукти промисловості як сировину для виробництва будматеріалів

Необхідно підкреслити, що бетони з заповнювачем з доменних гранульованих шлаків відрізняються рядом переваг перед традиційними бетонами. Як було встановлено доменний шлак в складі портландцементного бетону виконує функцію активного заповнювач, тобто його поверхневий шар реагує з гідроксидом кальцію, що виділяється при гідролізі аліта. При цьому утворюється додаткова кількість гідросилікатів кальцію, які створюють надзвичайно міцний зв'язок заповнювач із цементною матрицею, повністю зникають капілярні канали, які в результаті усадки цементного каменю утворюються між ним і поверхнею заповнювача. Це призводить до значного підвищення корозійної стійкості бетону з активним заповнювачем в порівнянні з традиційними складами в більшості агресивних середовищ, в тому числі навіть проти такого грізного вигляду хімічної агресії, як кислотна. Крім того, завдяки специфічній структурі і відсутності мікрозазори на кордоні розділу в'яжучого і заповнювача, такі бетони володіють різними фізико-механічними характеристиками. Саме цим обумовлено широке застосування бетонів на жужільному заповнювачі в США, Японії та інших країнах.

ВУкаіни шлаковий заповнювач використовується порівняно рідко, тому є великі резерви розширення виробництва бетонів на жужільному заповнювачі, що дозволить зупинити зростання шлакових відвалів в районах розташування металургійних заводовУкаіни.

8. Застосування шлаків при виробництві інших будівельних матеріалів. Шлаки від спалювання вугілля

Область їх застосування досить широка: будівництво будівель і споруд, теплоізоляція в холодильній промисловості, теплозвукоізоляція в суднобудуванні, літакобудуванні та інших галузях, де потрібно легкий, теплоізоляційний, негорючий матеріал.

9. Класифікація шлаків від спалювання вугілля

За змістом вологи та інших включень:

1. Суха зола-винесення, що отримується з циклонів і електрофільтрів. Ця абсолютно суха зола, чиста, без сторонніх включень. За фракційним складом в сухий золі частка більших фракцій, розмірами близько 1 мм, більше ніж в золі, що утворюється в електрофільтрах або вловлювачі мокрого очищення.

2. Шлаки, що утворюються після чистки печей випалу вугілля, що представляють великі грудки, брили у вигляді склоподібної маси, яка не містить вологу.

3. Шлам золи виносу утворюється після мокрого очищення, як правило, останньої стадії пиловловлювання і зберігається в шламонакопичувачах. Шлам золи являє собою водну суспензію тонкодисперсної золи-винесення.

4. Зола і шлаки, зволожені атмосферними опадами, що знаходяться в золовідвалах. Як правило, золовідвали стають одночасно місцем поховання твердих побутових відходів населених пунктів і промислових підприємств.

За хімічним складом:

Хімічний склад золи-винесення та шлаків значно відрізняється за хімічним, мінералогічним і фазовим складом:

1. В залежності від місця видобутку вугілля. Зольність вугілля з різних шахт навіть одного вугільного басейну завжди відрізняється.

2. Від способу уловлювання та зберігання. Хімічний і фракційний склад сухої золи-винесення відрізняється по етапах очистки (циклони, електрофільтри, мокре пиловловлювання).

10. Застосування золошлакових відходів

Найбільший інтерес викликають технології застосування золо-шлакових відходів в наступних виробництвах:

· У виробництві портландцементу (як активні кремнеземисті добавки) в кількості 10-15 відсотків, у виробництві пуцоланових портландцементов марок 300-400 # 8201; - до 30-40 відсотків (золопортландцемент);

· При виготовленні будівельних розчинів # 8201; - як активна добавка в кількості 10-30 відсотків від маси цементу, при використанні в будівельних розчинах портландцементу високих марок (400-500) застосування пилоподібної золи може скоротити його витрата до 30 відсотків;

· Як активного мікронаповнювача в важких бетонах, що дозволяє знизити витрату цементу від 6-10 відсотків в бетонах нормального твердіння до 12-25 відсотків в пропарюють;

· У виробництві силікатної цегли;

· В жаростійких бетонах # 8201; - в якості наповнювача замість шамотного порошку, що істотно знижує собівартість таких бетонів;

· При виготовленні зольного і аглопоритового гравію;

· У виробництві дрібнозернистого аерованого золобетона і виробів на його основі, як дрібної фракції легких бетонів на пористих заповнювачах щільної і поризованої структури;

· Як сировинних матеріалів для дорожньої промисловості;

Одні з головних утилізаторів паливних зол і шлаків - будівельники доріг. Спостереження за дослідними ділянками доріг, побудованими в різний час в нашій країні і за кордоном, підтверджують можливість використання золи у всіх шарах основ дорожніх одягів для будь-якої транспортної навантаження. Дорожній одяг з використанням зол і шлаків мають достатню міцність, морозостійкість, довговічність. Стабілізовані за допомогою цементу і золи матеріали продовжують збільшувати свою міцність з плином часу.

Світовий і вітчизняний досвід показує перспективність використання золошлакових сумішей для вертикального планування міських територій, освоюваних для нового будівництва. За санітарно-гігієнічних характеристик і фізико-хімічними показниками в ряді випадків попелошлакові відходи можуть служити повноцінною заміною традиційного матеріалу відсипання # 8201; - річковому піску.

Економічний ефект від використання в плануванні ЗШО полягатиме в економії піску, відмову від будівництва нових золоотвалов і, відповідно, в економії капітальних вкладень.

11. Шлаки чорної і кольорової металургії

Також широко використовуються шлаки кольорової металургії та чорної металургії. З доменних і феросплавних шлаків чорної металургії та нікелевих і мідеплавильних шлаків кольорової металургії отримують шлаковий щебінь і пісок, який використовується в якості наповнювачів для важких, дрібнозернистих, жаростійких бетонів і для засипок, а також для дорожнього будівництва.

12. Шлакова пемза

Шлакова пемза є пористу масу, отриману в результаті поризації розплавлених шлаків. Раздраблівая шлакову пемзу на шматки певної величини, отримують пористий щебінь і пісок, звані термозіта. Для виробництва шлакової пемзи використовують вогненно-рідкі шлаки кольорової металургії та чорної металургії, тому і виробництво шлаковой пемзи можливо в районах металургійної промисловості.