Виробництво плетених меблів ручна робота і прибутковий бізнес

Але, не дивлячись на високу рентабельність продукції і найнижчу з усіх видів дерев'яних меблів собівартість, ринок плетених виробів далекий від насичення і заповнений переважно дорогими імпортними моделями. Тому є сенс почати виробництво і розвиватися в середньому і низькому ціновому сегменті. Благо - ні з сировиною, ні з обладнанням проблем не виникає. Справа тільки за талановитими майстрами.

Види плетених меблів

Якщо розглядати плетені меблі з точки зору використовуваних матеріалів, її можна розділити на:

• повністю виготовлену з рослинних матеріалів (сувора меблі з плетіннями різного типу;
• меблі з дерев'яного масиву з декоративною опліткою);
• комбіновану - меблі, в провадженні якої крім прутів для плетіння використовується ДСП, фанера, каркаси з деревини, металу, пластику і м'які елементи для сидіння і лежання.

За допомогою плетіння виготовляють:

• стільці, табурети - переважно жорсткі, нерозбірні;
• крісла, шезлонги, дивани, кушетки, ліжка, дитячі колиски - можуть бути як м'якими, так і жорсткими;
• столи - журнальні, обідні;
• етажерки, комоди, шафи, скрині.

Сировина для виробництва плетених меблів

Плетені меблі виготовляються з будь-яких витких рослин з досить щільної і гнучкою основою.

Для виробництва плетених виробів може бути використано:

• вербове сировину - загальна назва заготовок з цілого ряду рослин, до яких відноситься: лоза, верба, верба, шелюга, верба, осокір, тальник. На каркас меблів йдуть трирічні прути (і старше), на саме плетіння - однорічна лоза. Тому у виробництві затребуване сировину двох типів: вербових палиць для каркаса, діаметром 10-40 мм і гнучкі стебла-лозини з прикореневій товщиною до 10 мм (рис. 2);
• коріння сосни, ялини, ялиці, кедра - заготовляють на лісосіках і корчування;
• береста - шар березової кори, застосовується для плетіння декоративних елементів меблів. Стрічки берести, шириною 20-40 мм заготовлюють в весняно-літній період з дерев, що ростуть, призначених для валки або тільки що зрубаних. Така береста має гарний природний відтінок (рожевий, жовтувато-білий), який добре піддається фарбуванню і відмінно поєднується з іншим рослинним сировиною: лозою, рогозом, ротангу;
• ротанг - пагони пальми ротанга;
• бамбук - тропічна (субтропічна) трава сімейства злакових;
• липова кора - мочало у вигляді стрічок різної ширини служить як для декоративного плетіння, так і для з'єднання окремих деталей виробу в єдине ціле;

Сьогодні в промисловому виробництві широко використовується ротанг і вербове сировину. Виробництво повного циклу включає самостійну заготівлю лози з подальшою обробкою (ошкурювання і сушка). Але можна використовувати і вже готову сировину, очищене від кори і оброблене для додання потрібного розміру і форми (круглі, плоскі, плоско-опуклі прути-заготовки). Існує і спеціальний готовий матеріал для виготовлення сидінь для диванів, стільців, крісел - очеретяне волокно або ротангові кора, яку розщеплюють на волокна, «прядуть» на спеціальних верстатах в полотна і продають в рулонах.

Перевага бізнесу на плетених меблів - в його доступності: можна виробляти вироби в промислових масштабах або організувати штучне виробництво під замовлення - все залежить від обсягу збуту і кількості працюючих майстрів.

Тенденції розвитку ринку плетених меблів

Причини зростання і світові лідери

На світовому ринку плетених виробів лідерство традиційно належить азіатським країнам: Індонезії, Китаю, Малайзії, Філіппін. І Україна тут на виключення: внутрішнє виробництво займає не більше 35% обсягу ринку. Все інше - імпорт.

Незаперечні конкурентні переваги у вигляді низької вартості сировини (ротанга і бамбука), великої кількості дешевої і навченої технікам плетіння робочої сили, азіатські виробники доповнили активним впровадженням машинного плетіння, що знижує якість виробів, але дозволяє збільшити обсяги і знизити собівартість. Крім того, більшість азіатських країн забороняє вивозити сировину або встановлює жорсткі обмеження на експорт. Тому вітчизняний виробник використовує переважно місцеву сировину - вербову лозу.

Структура українського ринку плетених меблів:

• меблі з ротанга - 58%;
• меблі з лози - 31;
• меблі з бамбука - 7%;
• меблі з інших матеріалів для плетіння - 4%.

перспективи ринку

Тенденції розвитку галузі:

В цілому, в найближчі 5 років фахівці прогнозують зростання ринку вітчизняної плетених меблів на 25-30% щорічно.

Устаткування для виробництва плетених меблів

Залежно від складності технологічного процесу, у виробництві плетених меблів застосовують ручний інструмент і верстати. Робоче місце плетельщіка - це стійкий стіл завдовжки 750 мм, висотою до 65 0 мм і шириною в 400-450 мм з висувними ящиками для зберігання інструменту.

До ручному обладнання для механічної обробки меблів відносять:

• ручні пилки;
• Шмоль (для острожки стрічок по ширині);
• струги;
• хрустики (сталеві пластини для згинання або випрямлення прутів);
• долото;
• Ізер (конусоподібна сталева пластина для вирівнювання рядів у виробах і згущення плетіння);
• стамески;
• дрилі, свердла;
• шурупокрути;
• наждакові шкурки;
• ножі та інші інструменти.

Що стосується автоматизованого виробництва - на даний момент такого не існує. Є тільки верстати, прототипом яких послужили ткацькі (Loom-технології), але для натуральної сировини такі технології виявилися не виправдані з точки зору якості: навіть плетіння простого полотна після зшивання схильне до деформації, а точного облягання каркаса з рівномірним натягом обплетення по всій довжині можна здобути популярність лише вручну.

Технологічний процес виготовлення плетених меблів

Сучасна плетені меблі - це не просто предмет обстановки, виконаної з натуральних рослинних матеріалів. У дизайні можуть поєднуватися дерево, шкіра, різна фурнітура та навіть скло.

Але класична технологія виробництва плетених меблів складається з наступних етапів:

• механічна обробка дерева (різання, гнуття, стругання, шліфування, з'єднання деталей гвинтами, вузький);
• нагрівання деревини;
• сушка;
• плетіння;
• склеювання;
• декорування і лакування.

Етапи плетіння меблів

Розглянемо більш детально, як виготовляють плетені меблі з лози:

1. Найбільш дешевим і доступним в наших широтах сировиною є вербова лоза. Її збирають у лісах, на болотах, в заплавах річок. Перевірити, чи годиться верба для плетіння чи ні дуже просто: перш ніж різати прут, зігніть його під прямим кутом. Якщо не зламається - значить, сировина годиться для заготовки.

2. Етап очищення прута від кори

Після зрізання прут сортують і відправляють на очищення від кори. Очищення можлива двома способами:

• холодний - для «оживлення» прути замочують у звичайній холодній воді, щоб викликати рух соків. Цей метод не вимагає ніяких спеціальних пристосувань, замочувати прути можна як в ваннах, так і природних водоймах. Але для такого способу придатне сировину, яке зберегло не менше 25-30% від початкової вологості. Тому в промислових масштабах більш затребуваний метод гарячої очищення;
• гарячий. Без «варіння» обдерти кору, не пошкодивши прут, практично неможливо. Тому відсортовані прути завантажують в спеціальну клітку-контейнер і опускають в киплячу «ванну», в якій сировина знаходиться близько 2 годин. За цей час тверда кора розм'якшується і розбухає (рис. 4).

Другий спосіб, більш відповідний для малого виробництва - варіння в котлі на відкритому повітрі. Під металевою ємністю прокопують невеликий рівчак, в якому закладають багаття. Воду кип'ятять і занурюють туди прути, обтяжені вантажем, щоб не спливали над поверхнею.

3. Ошкурювання прута

Далі пропарені прути відправляються на ошкурювання. Окоренной прут повинен бути повністю чистим по всій довжині, з кремовою блискучою поверхнею. На якісному пруті не може бути надламів, подряпин і інших механічних пошкоджень.

А таке ошкурювання можна здійснити тільки вручну, по-старому, за допомогою спеціальних щемілок, через які прут «проганяється» по всій довжині, що полегшує подальшу чистку. Білизна, еластичність і щільність прута залежать від способу його очищення і подальшої сушки.

4. Процес відбілювання

Щоб відбілити прути, застосовують спеціальний розчин: хлорне вапно (1 частина) змішують з водою (15 частин), розведеної двохвідсоткової сірчаною кислотою. Відома так само і відбілювати за допомогою сірки. Для цього на 1 м 3 деревини беруть 60 гр сірки, підпалюють і поміщають в герметичну камеру на 3-6 годин.

5. Сушка заготовлених прутів

Окоренних прути відправляються в сушилку - спеціальне приміщення, де підтримується температура близько 60-70 С °. Тут сировину витримують не менше 20 годин, після чого воно готове до використання.

У теплу пору року очищений прут можна сушити і під сонячними променями (заодно і задіяти механізм природного відбілювання). Правда, сушка в таких умовах буде тривати не менше 3-х днів, зате не потребують спеціального обладнання. У дощову пору року прути просушують під навісами не менше 6-7 днів.

6. Виготовлення меблевого каркаса

Далі виготовляють меблевий каркас. Для цього лоза великого діаметра вирівнюється хрустики, гнеться або загинається (в залежності від конструкційних особливостей меблів). За допомогою тієї ж хрустики прути загинаються на необхідні деталі. Потім до каркаса прибивають ніжки, хрестовини і інші конструкційні деталі.

7. Каркас обплітають розщепленої лозою

Після каркас обплітають лозою. розщепленої на спеціальному верстаті на три гнучкі щільні смуги по довжині прута. Використовують і ручне поділ: для цього прути вимочують у воді 4-7 годин (залежить від товщини), після чого розщеплюють за допомогою колунков на 3-4 частини (шини).

8. Вибір техніки плетіння

Майстер, створюючи предмет меблювання, враховує його призначення, форму і допустиму за вагою навантаження. За цими параметрами він вибирає найбільш оптимальну техніку плетіння.

При цьому навіть в одному виробі може використовуватися відразу кілька видів плетіння:

• просте (рис. 8);
• густе;
• суцільне;
• рідкісне;
• ажурне (рис. 9);
• пошарове (рис. 10);
• рядами (рис. 11);
• квадратами (рис. 12);
• мотузкою (рис. 13);
• загинанням (рис. 14).

Щоб прути добре гнулися, в процесі плетіння їх змочують водою, після чого готові вироби знову сушать.

9. З'єднання плетених деталей

Після плетіння деталі з'єднуються одним із таких способів:

• проста накладка або підрізування деревини на 1/3 або 1/4 товщини однієї деталі по відношенню до ширини інший деталі;
• кутові з'єднання (внакладку);
• накладка з підрізуванням і огибанием;
• з'єднання на косий зріз двох деталей;
• кріплення обхватом;
• з'єднання подстрелкамі;
• подлучкі;
• проножки.

8. Лакування плетеного вироби

Після обробки каркаса опліткою, формування деталей за допомогою різних технік плетіння, збірки і подальшої сушки-шліфування, приходить час наступного етапу - лакування виробу. Для цього застосовують нітроцелюлозні лаки (наприклад, НЦ-218,222,223,224), а так само поліефірні беспарафіновие (ПЕ-232,247,250). Такі лаки добре сохнуть і роблять поверхню глянсовою, блискучою.

Після просушування протягом 18-24 годин виріб відправляється на склад готової продукції. Так як прути для плетіння - це, по суті, те ж дерево, їх можна не тільки лакувати, а й морити, фарбувати в будь-який колір, що дає широкі можливості в плані дизайну.

Особливості організації бізнесу по виробництву плетених меблів

1. Правова форма бізнесу

Для юридичного оформлення досить зареєструвати ІП, тому що кінцевий споживач, переважно, фізичні особи.

2. Офіційний вид діяльності

Для ведення господарської діяльності необхідно вказати наступні коди КВЕД:

• 36.14 - Виробництво інших меблів;
• 52.44.1 Роздрібна торгівля меблями.

3. Приміщення

У цеху для виробництва плетених меблів необхідно передбачити:

• приміщення для сушіння лози (на вулиці - в теплу пору року, в добре опалювальному сушильній приміщенні - взимку);
• приміщення для забарвлення і лакування;
• основний виробничий цех.

Особливих вимог до приміщення немає: опалення, наявність комунікацій, під'їзних шляхів.

4. Державний стандарти

Для початку діяльності ознайомтеся з ГОСТами:

• 25552-82 - Вироби кручені і плетені. методи випробувань
• 13025.5-71 Меблі побутова. Функціональні розміри столів
• 13025.2-85 Функціональні розміри меблів для сидіння і лежання
• 19120-93 Меблі для сидіння і лежання. Дивани-ліжка, дивани, крісла-ліжка, крісла для відпочинку, кушетки, тахти, лави, банкетки. методи випробувань

5. Збільшуємо вигоду

6. Фінансові показники

Собівартість готового крісла з лози, виготовленого за стандартами і типоразмерам ГОСТ, становить 1-1,5 000 руб. (Включається витрати на роботу і покупні матеріали). При цьому продажна ціна виробу стартує від 3 000 руб. і вище (залежить від регіону).

На виготовлення крісла або стільця одним майстром йде близько 3-5 днів (в залежності від складності плетіння).

7. Додаткове джерело доходу

Крім виробництва власної продукції можна додатково проводити курси з лозоплетіння - вартість 48-годинного курсу в середньому становить 10 000 руб.

Бізнес по виробництву плетених меблів хороший тим, що в нього можна увійти і без стартового капіталу. Головне - самому мати вмілі руки або знайти хороших майстрів, які відмінно розбираються в техніці плетіння.

Поділіться статтею з друзями: