Виробництво керамзиту як бізнес обладнання міні заводу, технологія, валковая дробарка,
Недорогі і ефективні будівельні матеріали завжди користуються хорошим попитом на ринку. Одним з них є керамзит - продукт виробництва з натуральної сировини, що володіє такими якостями, як легкість, міцність, висока звукова і теплоізоляція, влагонепроницаемость, стійкість до перепадів температур.
Виробництво керамзітапрі грамотному підході до справи принесе чималий дохід. При цьому не буде гостро стояти проблема збуту продукції, беручи до уваги різноманіття сфер діяльності, в яких використовується даний матеріал.
В даний час на виготовленні керамзиту вУкаіни спеціалізуються понад 100 заводів, щорічно виробляють 3-4 мільйони куб. метрів продукції. Поточна вартість керамзиту розсипом - від 900 руб. за 1 м3, в розфасованому вигляді - від 1200 руб. при цьому ціна залежить від фракції (чим дрібніше, тим дорожче). Перш ніж відповісти на питання про собівартість і рентабельності виробництва матеріалу, розглянемо, де застосовується і як роблять керамзит.
Область застосування керамзиту
Керамзит застосовується в наступних випадках:
- при зведенні керамзитобетонних стін і перекриттів;
- як легкобетонну наповнювача;
- як теплоізоляційний елемент підлог, даху, стін;
- для утеплення трубопроводів;
- при будівництві гребель, мостів, доріг та інших об'єктів;
- в дренажних системах.
Причому це неповний перелік, для чого потрібен керамзит. Адже, крім будівельної галузі, керамзит широко використовується в рослинництві - при змішуванні з грунтом він вбирає і зберігає зайву вологу, яка в подальшому передається коріння рослин в разі її нестачі.
Технологія виготовлення керамзиту
Велике значення при виробництві має не тільки вихідна сировина, а й метод виготовлення керамзиту. Адже саме завдяки технологічним процесом матеріал отримує перераховані вище унікальні властивості.
Технологія виробництва керамзиту ґрунтується на сильному тепловій дії, якому піддається в печі підготовлена глина. Через величезну температури матеріал спучується і стає пористим. При цьому поверхня гранул оплавляється, що робить їх герметичними і міцними.
Технологічна схема виробництва керамзиту в заводських умовах наступна:
1.Добича глинистих порід осадового типу і їх доставка в місце зберігання.
Розробка глиняних родовищ здійснюється відкритим методом. Роботи проводяться екскаваторами. При видобутку метаморфіти (видозміненій глини, що включає в себе глинистий сланець, аргиллит та ін.) Попередньо проводяться вибухові роботи.
Завдяки глиносховище процес виробництва керамзиту стає безперервним, так як складські резервуари можуть вміщати в себе запас сировини на кілька місяців вперед, запобігаючи його промерзання. Застосовується також відкрите зберігання глини, при якому природні зміни температури і вологості руйнують вихідну структуру сировини, полегшуючи його подальшу обробку.
2.Процесс переробки сировини і формування гранул необхідного розміру.
В результаті даної процедури готуються сирцовиє гранули відповідних розмірів і консистенції. Для збільшення показників вспучіваемості можуть додаватися гірські породи, залізовмісні компоненти, а також різні речовини органічного (мазут, паливні залишки, роздроблений кам'яне вугілля і т. Д.) Або штучного походження.
3.Обработка в різних температурних режимах: висушування, випалювання, охолодження.
Отримані на попередньому етапі гранули термічно обробляються за допомогою просушування, випалювання та охолодження. Після просушування підготовленої сировини виробляється випал, причому на пористість отриманого матеріалу впливають як швидкість згоряння палива, так і виділяються гази, що забезпечують спучування речовини.
Отриманий керамзит потрібно охолодити. На даному етапі велике значення має правильно підібрана інтенсивність охолодження, від якої залежить міцність кінцевого матеріалу. Якщо застосовувати дуже швидке охолодження, гранули керамзиту можуть потріскатися або зберегти залишкову напругу, в результаті якого в подальшому можуть з'явитися негатівниепоследствія при використанні матеріалу в зв'язці з бетоном. Якщо ж охолоджувати надто повільно, можна отримати керамзит низької якості з огляду на зминання гранул і наслідків впливу окислювальних процесів.
4.Дробленіе готової продукції (в разі необхідності), сортування з урахуванням щільності та фракцій.
Готовий керамзит сортують по щільності і розміру і, якщо необхідно, піддають дробленню на фракції дрібніші.
5. Упаковка (якщо застосовується), організація складування матеріалу.
Після сортування керамзит відвантажується на склад або безпосередньо замовнику. Крім реалізації матеріалу розсипом, на ринку є попит на керамзит, розфасований в мішки, тому виробники та постачальники, як правило, пропонують продукцію та в тому і в іншому вигляді.
Способи виготовлення керамзиту
- сухий спосіб, що застосовується при виготовленні керамзиту з подрібненої камнебітной глини;
- мокрий спосіб, що має на увазі розведення глини водою, перетворення в гранули і висушування;
- пластичний спосіб, який представляє собою отримання гранул з суміші глини і води за допомогою преса;
- порошково-пластичний спосіб, який базується на подрібненні вихідної сировини в порошок, з якого робляться гранули.
Устаткування для виробництва матеріалу
Для того щоб відкрити завод з виробництва керамзиту, необхідно наступне обладнання:
- розпушувальні верстати;
- дірчасті вальці;
- барабани для сушки;
- змішувач;
- обпалювальна обертається піч для виробництва керамзиту;
- бункери;
- конвеєрна система;
- лотки для готової продукції;
- валковая дробарка для керамзиту;
- сортувальні механізми для гравію;
- уловлювач диму і пилу та ін.
Якщо організовувати виробництво керамзиту в домашніх умовах, то краще відкрити спочатку невеликий цех. Адже міні-завод з виробництва керамзиту не зажадає великих стартових витрат і великих виробничих площ. У міру отримання прибутку можна вже поступово розширювати виробництво. Надалі не завадить і додаткова лінія з виготовлення керамзитобетонних блоків, які також користуються великим попитом на будівельному ринку. Установка такої лінії значно підвищить рентабельність бізнесу.
При використанні якісного обладнання в домашніх умовах щорічно можна виробляти до 250 000 м3 керамзиту. В якості палива використовується газ, вугілля або мазут.Прі бажанні, маючи схеми і матеріали, можна налагодити виготовлення керамзиту своїми руками.
Фінансові питання бізнесу
Ціна обладнання для виготовлення керамзиту залежить від його продуктивності і країни-виробника. На вітчизняному ринку в основному представлена техніка місцевого і китайського проізводства.К наприклад, купити обладнання для виробництва керамзиту з Китаю (без урахування вартості доставки) можна за ціною від 7 млн. Руб. Причому це буде повноцінна лінія для виробництва даного матеріалу. Якщо ж потрібно тільки купити дробарку для керамзиту, то вона обійдеться від 35 тис. Руб. в залежності від потужності.
Не варто купуватися на численні пропозиції в інтернеті з установки керамзитового міні-заводу «під ключ» за ціною в 1-1,5 млн. Руб. Шахраї, звичайно, лінію встановлять, але дуже малоймовірно, що таке «підприємство» взагалі буде працювати.
Рекомендуємо прочитати ці статті:
Перейдемо тепер до вартості готової продукції, яка буде залежати від наступних факторів:
- вартості основної сировини;
- використовуваних добавок;
- застосовуваних режимів обробки;
- використовуваного палива і його витрати;
- кількості компонентів лінії і їх енергоефективності;
- амортизаційних витрат на обладнання;
- розміру зарплати робітникам;
- обсягу податкових і страхових відрахувань.
Собівартість керамзиту в даний час складає від 500 до 700 руб. за 1 м3. Таким чином, з розрахунку поточної оптової ціни матеріалу 900-1200 руб. за 1 м3 оціночна прибуток з кожного кубометра буде в інтервалі 200-700 руб.
Керамзит є одним з найпростіших у виготовленні матеріалів, що укупі з універсальністю застосування робить його привабливим товаром для підприємців, які шукають варіанти вкладення в рентабельні і швидко окупаються виробничі проекти.