виробничі метрики
Загальний підхід до оцінки продуктивності
Всі виробничі процеси незалежно від складності та тривалості мають таким показником як теоретично максимальна кількість виробленої продукції - теоретична продуктивність. В реальних умовах виробництва досягти цього показника вкрай важко, перевершити - практично неможливо. Хоч і перше і друге мені доводилося спостерігати, слід зазначити, що при розрахунку теоретичної продуктивності в облік приймаються мінімальні тимчасові інтервали виконання всіх операцій. Забезпечити постійну роботу протягом зміни (8-12 годин) з мінімальними витратами часу на виконання всіх операцій вкрай важко, не кажучи про те, щоб скоротити.
При використанні повністю автоматизованого процесу досягнення теоретичної продуктивності можливо при відсутності поломок і збоїв в роботі обладнання. Перевищити показник неможливо: автоматизований процес витрачає однакову кількість часу на виконання кожного циклу, тобто не працюватиме повільніше, але і вище норми продукції не видасть.
При використанні процесу, заснованого на ручних операціях, основною проблемою досягнення теоретично можливої продуктивності є людський фактор і необхідність пауз у виробництві (перерв). Таким чином, досягнення теоретично максимального значення продуктивності можливо лише при монотонної роботі людини без перерв протягом усієї зміни (на що жоден працівник не погодитися).
В обох випадках перевищення теоретично максимального значення продуктивності свідчить або про неправильне його розрахунку, або про помилку при підрахунку. Наприклад, вироби, повернуті після ремонту в даному випадку, не слід враховувати як вироблені.
Теоретична продуктивність дуже інформативна при порівнянні процесів / технологій, але абсолютно не підходить для планування виробництва і його оцінки. Встановлюючи нездійсненні цілі можна легко зірвати постачання, підвести замовника і привчити персонал до того, що в робочий час не варто напружуватися - мета все одно нездійсненна. Тому, моніторинг виробничих процесів проводиться по відношенню кількості виготовленої продукції до теоретично максимальній кількості виробленої продукції. Дана метрика носить назву продуктивності.
Продуктивність = виготовлена продукція / теоретична продуктивність
Планування виробничих потужностей проводиться виходячи з 70-90% продуктивності. У цих межах найчастіше встановлює цілі і працює більшість підприємств.
Продуктивність розраховується для певного періоду часу: зміни, тижні місяця. Установку цілей по продуктивності процесів слід проводити за найменшими інтервалах - змінах, в той час як оцінку і моніторинг краще проводити в розрізі тижні або місяці. Планування виробничих потужностей слід також проводити спираючись на тижневі або місячні показники. Причина такого поділу полягає в необхідності усереднення даних між змінами, лініями, ділянками і т.д. Найчастіше спостерігається різна продуктивність суміжних ліній або різних змін. Проводячи планування виробництва, грунтуючись на результатах "повільної" зміни організація штучно знижує свою потужність, а грунтуючись на результатах "більш продуктивною" зміни - ризикує недовиконати план і зірвати постачання.
Метрика продуктивності може бути застосована не тільки для оцінки процесу в цілому, а й до оцінки роботи обладнання, установки, апарата, персоналу або окремої людини, ділянки і т.д. Слід додатково звернути увагу на те, що метрика малоінформативна для несерійного виробництва, хоча це і не виключає можливості її використання в подібних умовах.
Метод розрахунку продуктивності процесу
Продуктивність = продуктивне / загальна тривалість роботи
Зверніть увагу! Під продуктивним часом слід розуміти час повноцінної роботи. Розглянемо приклад: протягом 10 годин було виготовлено 540 виробів при нормі - 600. Процес працював без зупинок, але повноцінним його теж не назвеш - виготовлено на 60 виробів менше норми. У такому випадку можна говорити про те, що процес повноцінно працював всього лише 9 годин. Розрахунок продуктивного часу проводиться за формулою:
Продуктивне час = кількість виготовленої продукції / норма виробленої продукції за одиницю часу
Беручи до уваги останню формулу розрахунок продуктивності можна представити таким чином:
Продуктивність = (кількість виготовленої продукції / норма виробленої продукції за одиницю часу) / загальний час роботи
Загальна (кумулятивна) продуктивність
Іноді виникає потреба в розрахунку усередненої продуктивності для декількох виробничих ділянок / ліній. Якщо на двох паралельних ділянках виготовляються ідентичні деталі, то середню продуктивність можна розрахувати як середнє арифметичне продуктивності кожної ділянки. Але, частіше, на паралельних ділянках виготовляються різні вироби з різним часом виготовлення одиниці. Наприклад, окремі частини продукту готуються в різних цехах і необхідно розрахувати середню продуктивність для продукту. В такому випадку, слід користуватися показником загальної (кумулятивної) продуктивності.
При розрахунку, показника кумулятивної продуктивності слід виходити з продуктивного часу, а не кількості виготовлених виробів - це дозволить прийняти до уваги різницю в часі циклу (періоду часу, що витрачається на виготовлення одиниці продукту).
Загальна (кумулятивна) продуктивність = сума продуктивного часу / сума робочого часу
Наприклад, продукт А складається з двох деталей: В і С, що виготовляються на лініях b і c, відповідно. За 15 годин виробництва деталі В, було виготовлено 300 одиниць, при нормі 30 одиниць на годину. За 10 годин виробництва деталі З було виготовлено 600 одиниць, при нормі 60 одиниць на годину. Необхідно розрахувати загальну продуктивність для продукту А.
Продуктивне час лінії b = 300/30 = 10
Продуктивне час лінії з = 600/60 = 10
Загальна продуктивність = (10 + 10) / (15 + 10) = 80%