Виготовлення штуцерів для сво в домашніх умовах
Виготовлення штуцерів для СВО в домашніх умовах
При виборі конструкції штуцерів основною метою було максимально спростити їх виготовлення, намагаючись уникнути застосування технологій, які потребують будь-якого промислового обладнання, в той же час не жертвуючи можливістю як швидкого демонтажу штуцерів, так і зняття-закріплення шлангів. Вибір припав на штуцери типу «ялинка», оснащені різьбовим хвостовиком довжиною не менше 6 мм і упором для кільця гумового ущільнювача, виступаючим на 1 мм; частина штуцера, на яку буде вдягатися шланг, повинна становити не менше 20 мм. Матеріал виготовлення - мідь, з метою не допустити неприємні наслідки від електрохімічних реакцій з іншими мідними компонентами системи. Внутрішній діаметр штуцерів був обраний рівним 10 мм, як найбільш оптимальний для потужної і продуктивної СВО. Зовнішній діаметр - виходячи зі знайденого матеріалу для виготовлення: в даному конкретному випадку використовувалася трубка зовнішнього діаметра 12 мм.
Інструменти і матеріали
Для виготовлення 10-ти штуцерів нам знадобляться наступні матеріали:
1. Відрізок мідної трубки з внутрішнім діаметром 10 мм і довжиною не менше 300 мм, цілком можна використовувати короткі відрізки довжиною не менше 28..30 мм.
2. Шестигранний сталевий пруток №14 довжиною 30..40 мм (для трубки зовнішнього діаметра 12 мм, для трубок іншого діаметра необхідні прутки відповідного розміру).
3. Металева оправлення циліндричної форми діаметром 10 мм і довжиною не менше 40 мм (вкрай бажано мати на оправці хвостовик меншого діаметра тієї ж довжини, що і робоча частина, для затиску в дрилі і полегшення вибивання).
При виготовленні необхідно мати такі інструменти:
Плашку і мітчик для різьблення М12х1 - для трубки зовнішнього діаметра 12 мм, для трубок іншого діаметра необхідні плашка і мітчик відповідного розміру, причому бажано мати два мітчика: один - чорновий (на фото - праворуч), і другий номер - для чистової обробки (на фото - знизу):
... а також широкий (15 мм і більше) плоский напилок для металу з дрібною насічкою; ножівку по металу; тригранний напилок для металу з великою насічкою; дрібно- і грубозернисту наждачний папір; дриль і свердло по металу діаметром 10 мм; плоскогубці; ключі для плашки і мітчика.
Дуже бажано також наявність шуруповерта, прямокутного надфіля по металу шириною 5 мм і шматка плоского наждачного каменю або точильного кола, а також лещат.
Для виготовлення упорів необхідно просвердлити в центрі шестигранного прутка наскрізний отвір діаметром 10 мм, для полегшення процесу свердління і зниження ризику поломки свердла рекомендується спочатку просвердлити отвір меншого діаметру, а потім вже рассверлить його до потрібного розміру. Це можна зробити на свердлильному верстаті, а можна, як в нашому випадку, вручну електродрилем, затиснувши пруток в лещатах, правда, при цьому зростає ймовірність відходу свердла.
Після цього нарізаємо різьблення мітчиком М12х1, спочатку чорновим, а потім - другим номером.
Далі ножівкою по металу робимо пропили по всьому колу прутка на відстані 2..2,5 мм один від одного, з огляду на додатково по 1 мм ширини на кожен пропив. Це і будуть наші упори. Після цього можна по одному акуратно їх відпиляти від загальної заготівлі. При достатній акуратності і хорошою ножівці можна відразу відпилювати по одному упору, без ризику пошкодити різьблення і завалити площину.
Утворені гайки-упори мають досить нерівні торцеві грані, але це легко виправити за допомогою плоского напилка і наждачного паперу, а можна обточити нерівності на шматку наждачного круга:
В результаті повинні вийти ось такі плоскі гайки-упори:
Після цього необхідно ще раз прогнати різьблення вже окремо в кожній гайки:
При наявності можливості годі й виготовляти гайки-упори самостійно, а підібрати їх від готових виробів, наприклад, від перемикачів, різних регуляторів, перемикачів та інших електровиробів. На жаль, в даний момент в наявності були тільки готові гайки М12х0,75, в той час як плашка була якраз тільки М12х1.0, тому гайки виготовлялися вручну. У разі, якщо є як плашка, так і гайки одного номера і кроку, можна заощадити 20..30% від загального витраченого на виготовлення штуцерів часу, не забуваючи при цьому, що при нарізці отворів в відповідних частинах вам буде потрібно ще і мітчик відповідного розміру і кроку.
Трубку очищаємо від бруду і окислів дрантям і дрібним наждачним папером, розмічаємо на відрізки в 30 мм, після чого відпилюємо ножівкою, попередньо забивши в відрізаний кінець металеву оправлення і затиснувши його в лещатах, решту притримуємо, не допускаючи перегину. Оправлення з трубки не витягуємо до закінчення всіх робіт з обробки зовнішньої поверхні. На затиснутий в лещатах відрізок капає краплю олії або мильного розчину і починаємо акуратно нарізати різьбу плашкою на довжину 8-9 мм. При відсутності лещат розпил можна провести на рівній поверхні, а нарізати різьблення, обертаючи сам відрізок мідної трубки плоскогубцями:
На фото видно, що в якості оправлення використовувався ідеально підійшов для цих цілей подовжувач-тримач для насадок від електровивертки, а різьблення на даній заготівлі нарізалася без використання лещат, хоча при їх використанні трубка пошкоджується значно менше:
Результат відмови від використання лещат на користь плоскогубців. Чітко видно задираки, залишені гранями плоскогубців при недостатній фіксації заготовки та її провороте:
Після нарізки різьблення очищаємо заготовку від тирси і задирок, і накручуємо упор. При затягуванні заготовку знову фіксуємо в лещатах або плоскогубцями, а упор обертаємо гайковим ключем, бажано накидним (в даному прикладі взагалі використовувався розвідний універсальний ключ, що призвело до деформацій граней упорів і зажадало їх додаткової шліфовки після закінчення всіх робіт):
Далі переходимо до проточці «ялинки», для чого спочатку напилком, а потім крупнозернистою і дрібнозернистою наждачним папером сточуємо нерівності і задираки, що залишилися від лещат або плоскогубців. Для прискорення цієї та всіх наступних операцій дуже зручно використовувати електродриль або, що ще краще, шуруповерт, затиснувши заготовку за виступаючу частину оправлення:
Особливо важливо знати міру, тому що дрібні шорсткості тільки збільшують міцність закріплення шланга, досить зняти великі нерівності:
Після цього приступаємо до нарізки борозенок для «ялинок». Це легко зробити гранню напилка, обертаючи заготовку за допомогою дриля або шуруповерта. В ідеалі повинні вийти ось такі борозенки:
Тепер надаємо секціях «ялинки» конусоподібну форму, знову використовуючи шуруповерт і напилок:
Після цього нарешті можна акуратно вибити оправлення з штуцера. Повинні вийти йоржики такого виду:
Отже, з зовнішньої обробкою трубки покінчено, переходимо до обробки і контролю внутрішньої поверхні. Для цього нам необхідно прибрати шорсткості всередині штуцерів і зробити невелику зенковку торців для додання плавності. Шорсткості всередині штуцера дуже легко прибрати, якщо закріпити в шуруповерт або дрилі стрижень, обгорнутий наждачним папером. Як стержня підійде шпилька або болт потрібної довжини і діаметру ...
... а можна навіть використовувати просто шматок коаксіальногокабелю потрібної довжини:
Після цього залишається тільки вирівняти напилком, якщо необхідно, і обточити зовнішні межі на упорах до потрібного розміру:
Отже, приблизно за 5 годин роботи було виготовлено 10 штуцерів з підручних і недефіцитних матеріалів за допомогою звичайних слюсарних інструментів, при цьому вдалося уникнути використання будь-якого складного промислового обладнання. Ну, і наостанок, кілька фотографій готових штуцерів:
