Розпилювання пиломатеріалів

Основні види лісопильної продукції

Розпилювання пиломатеріалу - основний процес в обробці деревини. Для початку треба нагадати кілька термінів, які вживаються в деревообробної промисловості і які визначені ГОСТ 18288-87 виробництво лісопильне терміни та визначення:

Пиломатеріали. Матеріали, які маю одну або більше рівних сторін. Залежно від відношення довжини до ширини і кількості паралельних сторін відрізняють брус, бруски, дошки, обапіл і шпали.

Методи розпилювання деревини

Це дуже важливий фактор, від обраного методу багато в чому залежить загальний вихід пиломатеріалів і їх якість. Залежно від напрямку розпилу до річних кілець існує два способи:

Радіальний. Найбільш якісні пиломатеріали, мають відмінну структуру і високі показники з фізичної міцності. Пила рухається перпендикулярно до річних кілець.
Тангенціальний. Дає значно більший вихід пиломатеріалів, але якість їх трохи нижче. Пила рухається паралельно до річних кілець або в тангенціальному напрямку.

1. Тангенціальний 2. Радіальний 3. Рустик

Вибір конкретного методу розпилу Завіт від кінцевого використання пиломатеріалів і стану хлиста. В інтернеті можна зустріти «дивні статті» про розпилюванні по колу і так далі. Насправді абсолютна більшість хлистів під час розпилювання знаходиться в одному положенні, в результаті частина пиломатеріалів має тангенціальний розпил (приблизно 2/3 від усієї кількості), а інші пиломатеріали мають радіальний розпил. Тангенціально розпилюється верх і низ колоди, радіально розпилюється тільки його середина.

На вимогу замовника або з урахуванням власного виробництва хлист може розпилювати з бічних сторін, потім кантуватися на 90 °, знову проводиться розпилювання. В результаті виходить частина дощок необрізів тангенціального розпилу, а інша частина дощок буде обрізів з радіальним розпилом. Ще раз повторимо, що способи розпилу вибираються в кожному конкретному випадку окремо з урахуванням перерахованих вище факторів. В даний час існують три типи пилорам, кожен з них має свої переваги і недоліки. Поговоримо про них докладніше.

Малюнок дошки різного розпилу

Можливості сучасного обладнання

рамні пилорами

Це перші механізми, які почали використовуватися для механічної розпилювання деревини. Сьогодні, на нашу думку, незаслужено «вийшли з моди». Розглянемо об'єктивно їхні переваги й недоліки.

Щоб було зрозуміліше, треба дізнатися про принципи роботи. На рамної пилорамі в вертикальному положенні фіксується кілька пив (від десяти і більше, все залежить від розмірів станини), відстань між пилками встановлюється один раз, розпилювання здійснюється вертикальним рухом всіх пив з одночасною подачею хлиста.

Можна повністю механізувати весь процес
Пилорама проста в пристрої і обслуговуванні
Продуктивність знаходиться на цілком прийнятному рівні
За один прохід розпилює весь хлист
Всі отримані необрізні дошки можна зробити обрізів одночасно і також за один прохід
Обрізна дошка виходить високої якості
Економія часу

Вважається, що ці пилорами переводять в тирсу велика кількість деревини. Але це вірно тільки відносно застарілих моделей. Раніше пили виготовлялися з не надто якісних сталей, товщина кожної пилки становила до 3 мм, плюс розлучення зубів, пропив збільшувався до 5 мм. Сьогодні за рахунок зменшення товщини пилки і кута розлучення зубів товщина пропила істотно зменшується. Ми товщину пропилу порівняємо з стрічкової пилорами нижче, ви дізнаєтеся те, про що мовчать їх виробники.

стрічкові пилорами

Вважаються самим досконалим устаткуванням, найбільш продуктивним, кількість тирси мінімальне. Це ми ще обговоримо, але для початку коротко опишемо їх пристрій і принцип дії. Розпил проводиться замкнутими високооборотними пилами, товщина пив невелика, ширина розпилу зменшується. Розпил відбувається за рахунок поступально / зворотного руху однієї пилки уздовж хлиста. Чесно кажучи, достоїнств ми особливих не помічаємо (для покупця), а недоліки є. Щоб не бути голослівними, розповімо про тонкощі процесу різання.

Пилорами вимагають дуже уважного до себе ставлення. Неправильна заточка зубів, неправильне натяг або вибір швидкості різання (всі ці параметри вибираються з урахуванням виду деревини) призводять до того, що пиломатеріали отримують хвилясту поверхню. Висота хвиль може досягати кілька сантиметрів. А така хвилястість навіть однієї дошки зводить нанівець всі «переваги тонкого розпилу». Хвиля на пиломатеріалі є видимим пороком обробки і знижує сорт пиломатеріалу. Класифікація дефектів деревини докладно описана в однойменній статті.

Шлюб - неправильне налаштування пилки

Стрічкова пила в роботі

У цих пилорам досить низька продуктивність, вимагає багато фізичної праці. Наприклад, якщо ваш хлист має діаметр 100 см, то підрахуйте, скільки проходів туди / назад потрібно зробити, щоб розпиляти його на дошки товщиною 2 см. А рамна пилорама розпиляє його за один прохід. Крім цього, кожну пропиляну дошку необхідно вручну знімати з пилорами і складувати в окремому місці. При цьому після кожного зрізу доводиться знову встановлювати рівень пилки. Дуже висока ступінь небезпеки при експлуатації. Ризики травматизму під час роботи на такій пилорамі зростають в геометричній прогресії - це і обрив пилки на високих оборотах, і наявність металевих предметів в тілі дерева (а таке трапляється не так вже й рідко). Проблеми з прибиранням тирси. Вони розсипаються по всій довжині пилорами, прибирати їх довго і важко.

порівняно недорога
Розпилювання і в горизонтальному і вертикальному напрямках
Велика товщина хлиста, до 400 мм
Низький відсоток відходів
Чистота пила

низька продуктивність
Підвищена ступінь небезпеки
складна настройка
Висока кваліфікація персоналу
Обов'язково "час відпочинку" від 8 до 10 годин
прибирання

дискові пилорами

Дискові пили, відрізняються від стрічкової і рамної (багатопильних) пилорами, якістю крайок і паралельною пласти. Пиломатеріал вироблений на дискової пилорамі по праву вважається кращим, але тільки з точки зору споживача. Основним фактом робить пиломатеріали вироблені на дискової пилорамі не доступними для споживання - це висока ціна. Висока ціна не дозволяє конкурувати на ринку будівельних матеріалів, незважаючи на чудову якість дошки і бруса виробленого таким методом. Пов'язана дана обставина з трьома фактами впливають на збільшення собівартості пиломатеріалу з дисковою пилорами:

Кращу якість пиломатеріалу
Точний розмір
паралельність пластей
Точний кут паралельності

Високий відхід у вигляді тирси, через товщину ріжучого диска 5-10 мм
Низька продуктивність виходу готової продукції при високих енерговитратах
Висока вартість професійного обладнання, так як тільки на сучасному верстаті можна домогтися чудової якості.

Значення фізико-механічних параметрів деревини в більшості випадків стають визначальним фактором під час вибору будівельних матеріалів для зведення будівель і архітектурних конструкцій (сходи, кроквяні системи, перекриття) і виробництва різних виробів (вікна двері, підлоги, меблі і т. Д.). Розглянемо більш докладно ці характеристики для пиломатеріалів в порівнянні з іншими.

ГОСТ 24454-80 був розроблений і прийнятий Міністерством лісової, целюлозно-паперової і деревообробної промисловості СРСР, вступив в законну силу 01.01.1981 року і є базовим державним стандартом для визначення типових розмірів їх нормативів і допусків. В даний час вищевказаний держстандарт поширюється на обрізні і необрізні пиломатеріали хвойних порід деревини і.

На сьогоднішній день для більшості наших співвітчизників стало можливим індивідуальне будівництво. Сучасні будівельні технології дозволяють втілити в реальність ще в недавньому минулому недосяжну мрію - власний комфортабельний заміський будинок з бруса. Щоб уникнути різних неприємностей, пов'язаних з будівництвом або здачею дерев'яного будинку в експлуатацію, слід.

Пиломатеріал потрібно десь зберігати і робити це правильно, щоб не знизити якість матеріалу або не привести його в повну непридатність. У статті докладно розглянемо правила складування пиломатеріалів, зупинимося на нюансах зберігання сипучих будматеріалів, металопрокату, залізобетонних виробів, різного виду утеплювачів і штучних елементів для кладки.