виготовлення пінопласту

»Головна» Опис »Виготовлення пінопласту

1. Купуємо сировину

Одним з надзвичайно важливих факторів, що впливають на утворення піни полістиролу, є якість сировини і тривалість його зберігання. Чим старше сировину, тим тривалішим вспенивание і тим важче досягти необхідної щільності спінених гранул. Сировина вітчизняних виробників часто відрізняється від імпортної сировини різнорозмірними складових гранул.

2. Попередньо вспенивающем гранули

Включаємо піноутворювач.
Завантажуємо необхідну кількість гранул полістиролу.
Подаємо пар.
Через скло в дверцятах піноутворювача контролюємо процес спінювання.
Припиняємо подачу пара при досягненні гранулами необхідного рівня.
Вивантажуємо спінені гранули

3. Сушимо спінені гранули

Натискаємо кнопку і транспортуємо спінені гранули в сушилку з подачею теплого повітря.
Просуваємо висушені гранули системою пневмотранспорту в бункери для вилежування протягом 12 годин.

4. Випікаємо пінополістирольні блоки

Завантажуємо вилежатися гранули через завантажувальні клапани в блок-форму.
Здійснюємо вакуумирование.
Подаємо пар.
Витримуємо гранули під тиском певний час в залежності від випікається марки пінопласту.
Скидаємо тиск.
Охолоджуємо блок-форму.
Вивантажуємо готовий блок - відкриваємо стінку блок-форми і виштовхуємо його пневматичним штовхачем.

5. Витримуємо пінополістирольні блоки

Блоки пінополістиролу після блок-форми складуються в окремій частині цеху з метою зниження вологості і усунення внутрішніх напружень, що виникають при формуванні.

6. Разрезаем пінополістирольні блоки на листи

Занурюємо блок на каретку верстата для горизонтального різання.
Переміщаємо каретку з блоком через вертикальну рамку верстата з закріпленими на ній ріжучими струнами.
Знімаємо з верстата кожен аркуш пінополістиролу.
Занурюємо пачки листів на верстат для вертикальної різки.
Здійснюємо торцювання і розподіл листів на частини (при необхідності)
Знімаємо з верстата і складуємо кожен аркуш пінополістиролу.

7. Переробка обрізків

Завантажуємо обрізки пінополістиролу в дробильну установку. Подрібнений до необхідної фракції пінополістирол по системі пневмотранспорту надходить в бункер. де в пропорції 1: 8 змішується з первинно спіненими гранулами і використовується повторно.

Пристрій вторинного спінювання

Предвспінювач герметичний періоді-чеського дії, в який пар подається під тиском і при t = 104 ... 108 ° С, поставляється в двох модифікаціях: стандартний ВП-03
і утеплений ВП-04

Можна використовувати електро, газові або дизельні котли промисловий пар.

Використовується для накопичення пари, що виробляється парогенератором.

Спеціальна конструкція крильчатки не руйнує спінені крихти.

Спінене сировину надходить у відведений для нього бункер.

Використовується при виготовленні піно-пласта 15 марки, знижує вагу 1 куб.м. спінених гранул до 8- 9 кг.

Спінене сировину з по-міццю активатора вспенивателя вивантажується з пред-вспенивателя і надходить в сушарку. Там за допомогою впливу теплого повітря відбувається прискорене виси-хание і стабілізація гранул. Після цього гранули пос-тупа в бункер витримки роздачі, відведений для кожної марки.

Час перебування в сушарці:
4-6 хв.

Витримка після сушарки
4-8 годин,

Витримка без сушарки 12-24 години

Бункери витримки - роздачі

Обсяг сушильної камери відповідає обсягу піноутворювача для проходження крізь неї всіх спінених гранул. Подальше Вилежування залежить від застосовуваного сировини, температури повітря в приміщенні, обсягу продукції, що випускається.

Поставляються різним об'ємом (від 5 до 20 м3) з декількох видів матеріалу. Кількість і обсяг бункерів безпосередньо залежать від висоти стелі в приміщенні, різноманітності випускаються марок, продуктивності лінії в 1 зміну.

Витримане сировину подається в блок-форму за допомогою вентилятора і установки вакуум-умірованія.

При наповненні блок-форми здійснюється вакуумируют-вання, а потім починається подача пара. Гранули витримуються під тиску-ням певний час, в залежності від випікається марки. Далі відбувається прискорене охолодження блок-форми і виштовхування готового блоку пневматикою.

Сировина в блок-форму подається з певного бункера.

Швидкість подачі регулюється заслін-ками трубопроводів при обліку потужності вентилятора і установки вакуумування.

Блок-форма циклічна, закритого типу, облицьована всередині нержавейкой виключним видом-чає прилипання, легко витримує тиск, що виникає при спіканні марки 50, в процесі завантаження використовуються пневматичні завантажувальні клапана, при діставання блоку відкритому-ється тільки одна торцева дверцята, виштовхування відбувається за допомогою пневматичного штовхача і компрес-сміття. Вартість компресора залежить від обсягу (100 л, 400 літрів) і визначається конкретною блок-формою.

Вартість блок-форми залежить від її розмірів:

УЦІПІП 1230 (1200х2400х600),

УЦІПІП 3030 (1000х3000х600).

Створення достатнього обсягу вакууму дозволяє збільшити продуктивність і поліпшити якість формування блоків пінопласту.

Парогенератор повинен виробляти пар в необхідній кількості та відпо-ціалу тиску. Обсяг паро-накопичувача (при тиску 6 атм.) Повинен як мінімум в 2 рази перевищувати робочий об'єм блок-форми. Утеплення паро-накопичувача забезпечує усунення охолодження і витоків пари.

Блоки пінополістиролу скла-діруются у вільній частині цеху з метою зниження вологості і усунення внутрішніх напружень.