виготовлення арматури
Для армування конструкцій застосовуються різні стали.
Для виготовлення зварних сіток, які є робочою арматурою довгомірних настилів перекриттів, використовується гарячекатана арматурна сталь періодичного профілю марки Ст. 5. З 1957 р завод почав отримувати низьколеговану сталь більш афективної марки 25Г2С для робочої арматури. Верхні монтажні сітки арматури виготовляються з холоднотянутой низько-вуглецевої дроту, монтажні петлі - з гарячекатаної сталі марки Ст. 3 діаметром 10-12-14 мм.
Для армування попередньо напружених конструкцій методом безперервної намотування завод застосовує високоміцний дріт діаметром 3 мм.
Для армування попередньо напружених конструкцій стрижневий арматурою використовується низьколегована сталь періодичного профілю марки 30ХГ2С.
За умовами технологічного процесу виробництва попередньо напружених конструкцій методом електротермічного нагрівання для анкерних петель застосовується смугова сталь марки Ст. 5 (ГОСТ 380-50).
З метою економії металу і зменшення відходів металургійні підприємства поставляють на замовлення стрижневу сталь марки 30ХГ2С, 25Г2С і Ст. 5 мірної довжини. Отримання стрижнів мірної довжини дозволило відмовитися від додаткових операцій в арматурному цеху.
Частина складу відведена під заготівельне відділення і приварення петель до стержнів з пруткової стали 30ХГ2С для попередньо напруженого армування. У арматурний цех сталь подається електрокарами з причепом для довгих стрижнів і візком, що рухається по монорельсу.
Арматурний цех заводу розташований в торцевій частині головного корпусу. Цех оснащений комплектом автоматичного і напівавтоматичного обладнання та необхідних пристосувань для виготовлення зварних сіток п каркасів.
Розташування обладнання показано на рис. 1. Підготовка арматури включає ряд операцій: правку, різання і гнуття арматурних стержнів. Для різання арматури малих діаметрів використовують верстати С-150, С-338 і верстат-автомат конструкції Носенко.
Верстат С-150 призначений для різання арматурної сталі діаметром до 40 мм. Він дає можливість розрізати окремі стрижні діаметром 22-40 мм або одночасно кілька більш тонких стрижнів (5-22 мм).
Мал. 1. Схема розташування обладнання арматурного цеху 1 - верстати МТП-75; 2 - верстат для розподільчих сіток до прокатних станів; 3 - верстати С-338; 4 - машина МТМС-7Х35; 5 - автоматична зварювальна машина ATMC -I4X75; 6 приводні зварювальні ножиці С-370; 7 - то ж, С-150; 8 - сітки ОС-1 і К-1; 9-плоскі каркаси; 10 - монтажні сітки
Верстат С-338 служить для виправлення й різання арматурної сталі діаметром від 3 до 14 мм на стрижні длййой від 188 до 376 мм і від 500 до 8000 мм. Виправлення і різання відбуваються автоматично.
Верстат-автомат конструкції Носенко призначений для правки і різання арматурної сталі діаметром від 4 до 14 мм. Верстат має дві швидкості. На першій швидкості відбувається правка і різання арматурної сталі діаметром 10-14 мм; на другій швидкості - діаметром від 4 до 8 мм.
Для різання і редагування арматурної сталі діаметром до 16 мм встановлені правйльно-відрізні верстати Д-5.
Гнуття арматурних стержнів для додання їм заданої форми проводиться на спеціальних згинальних верстатах. Для гнуття важкої арматури діаметром до 40 мм застосовується приводний верстат С-146, а для гнуття арматури малих діаметрів - верстат
НЗ-4 конструкції Замкова. На цьому верстаті можна згинати арматуру діаметром від 4 до 20 мм. Верстати зазначених марок відрізняються високими експлуатаційними властивостями.
Для використання відходів металу застосовується Стикова зварювальна машина типу МСМ 150-3. Машина розрахована на автоматичне зварювання в стик методом безперервного оплавлення виробів з маловуглецевої стали перетином 490-750 мм 2. При напівавтоматичному зварюванні із застосуванням попереднього підігріву виробів можна зварювати стрижні перетином до 2500 мм 2.
Арматурна сталь, виправлення і нарізана на стрижні необхідного розміру, подається до зварювальних машин. Послідовність операцій по попередній обробці і заготівлі арматурної сталі показана на схемі, вміщеній нижче.
Для зварювання стрижнів та каркасів діаметром від 4 до 25 мм встановлена автоматична шеститочкові машина МГМК-ЗХЮ0 (рис. 2), яка зварює сітки з виправлених стрижнів необхідного розміру. Машина може виготовляти каркаси з постійним або змінним кроком, причому в межах одного каркаса можливі два разлічних.шага. Машина може одночасно виготовляти дві сітки загальною шириною не більше 700 мм. Кількість поздовжніх стрижнів в обох сітках або в одній не повинно перевищувати 6. Сварка перетинів стрижнів здійснюється при односторонньому підводі зварювального струму.
Машина автоматично подає поперечні стрижні з бункера в зону зварювання; фіксує положення стрижнів при зварюванні і зварює їх; переміщує каркаси і поздовжні стрижні і забезпечує перехід з одного кроку між поперечними стрижнями на інший.
Для виготовлення просторових каркасів і сіток використовується підвісна точкова машина типу МТПГ-75 з гнучким зварювальним шлангом. Машина призначена в першу чергу для збірки з плоских сіток, попередньо зварених на одноточкових пли багатоточкових машинах, просторових каркасів ригелів, колон і балок. Продуктивність МТПГ-75 7500-8500 точок в зміну. Машина забезпечена кондуктором і рольганг-кондуктором. Мідний джгут кабелю весь час знаходиться під> обертанні при проходженні струму, тому при організації робіт необхідно звертати увагу на те, щоб кліщі не обертається навколо своєї осі зайвий раз. Незважаючи на задовільні техніко-економічні показники, машина МТПГ-75 виявилася малопридатною для масового виробництва важких арматурних сіток і каркасів: пропрацювавши зміну, зварювальники сильно уста-пали.
Натомість машини МТПГ-75 працівники арматурного цеху запропонували свою конструкцію зварювальної машини ПТМС-5Х75 (рис. 3), що виготовляє важкі сітки для настилів. Машина проста і зручна в експлуатації, компактна і високопродуктивна. У порівнянні з машиною МТПГ-75 продуктивність її в 3 рази вище.
За зміну один зварювальник виготовляє 60 сіток і більш. Машина ПТМС-5Х75 працює на напівавтоматичному режимі, має п'ять трансформаторів по 75 ква. Машина зварює сітку шириною до 1,2 м одночасно п 10 точках.
Завод має також високопродуктивну напівавтоматичну машину зі зварювання арматурних сіток МТМС-7Х35.
У арматурному цеху встановлена нова високопродуктивна універсальна автоматична машина типу АТМС-14Х75 Ленінградського заводу «Електрик» для безперервного електричного контактного точкового зварювання арматурних сіток. Машина ЛТМС-14х х75 зварює одночасно 24 точки, відрізає сітку потрібного розміру, подає заготовку в машину, направляє сітку під гільйотинних ножиць. Максимальна ширина свариваемой сітки 2700 мм (з дроту діаметром від 3 до 10 мм). Крок поперечних стержнів може бути рівним 100, 150, 200, 250 і 300 мм. Довжина сітки будь-яка.
Мал. 2. шеститочкові машина МГМК-ЗХ100
Мал. 3. Зварювальна машина ПТМС-5Х75
Мал. 4. Универсально-автоматична машина АТМС-14Х75
Продуктивність машини типу АТМС-14Х75 1200 - 1500 пог. м в зміну. Обслуговує її один машиніст.
Машина складається з двох ножиць для поперечної і поздовжньої різання сітки, правильного пристрою, барабанів для намотування дроту, редуктора для намотування дроту на барабани і правильно-відрізного верстата для правки і різання стрижнів. На зварений рамі машини встановлена поперечна балка, в площині якої здійснюється точкове зварювання. У машині є 28 зварювальних пістолетів, розташованих в площині столу в один ряд з кроком 100 мм. Всі зварювальні пістолети гнучкими зварювальними кабелями з'єднані з 14 зварювальними трансформаторами потужністю 75 ква кожен, встановленими в нижній частині рами. Циліндри пістолетів підключені до гідравлічної системи високого тиску. Для подачі поперечних прутків до місця зварювання в машині є бункер з електромагнітним пристроєм.
Гільйотинні ножиці моделі Н-201 для різання арматурних сіток є складовою частиною машини і працюють в загальній лінії. Ножиці мають компактну станину з листової сталі, що складається з двох щік. Привід ножиць здійснюється від електродвигуна через клиноременную і ушестеренние передачі.
Машина АТМС-14Х75 в перший період працювала за схемою заводу «Електрик», використовуючи барабани з попередньої перемотуванням бухт. Працівники заводу створили конструкцію вертушок, які не потребують попередньої перемотування бухт. Нова конструкція вертушок і їх розташування в автоматичній лінії забезпечують подачу поздовжніх стрижнів безпосередньо з бухт, без перемотування на барабани. Впровадження вертушок нової конструкції збільшило продуктивність машини з 3 до 4 м / хв, що вивільнило один верстат для правки і чищення.
Мал. 5. Конструкція вертушок до АТМС-14Х75
Мал. 6. Установка по знежирення високоміцного дроту 1 - вертушка; 2 - бухта високоміцного дроту; 3 - ванна для розчину їдкою Луги; 4 - барабан для перемотування; 5 - упор; 6 - затискачі для протирання дроту; 7-опори для затискачів; 8 - електродвигун; 9 - редуктор; 10 - барабан з очищеної дротом
Для видалення жирового мастила і очищення високоміцного дроту сконструйована спеціальна установка (рис. 6). Бухта високоміцного дроту перемотано на барабан. За допомогою затискачів відбувається груба попередня її очищення; після цього барабан з високоміцної дротом розміщують у ванні з розчином їдкого лугу і встановлюють на упори з конічними гніздами, після чого остаточно перемотують дріт, пропускаючи її через 3 5 затискачів.
На 1 м3 води заливають 30-40 л калієво-літієво-го електроліту, що містить 38-40% -ний розчин їдкого калію і 1,6% -ний розчин їдкого літію. Перемотка проводиться при температурі розчину в ванні 80-95 ° С. Якщо високоміцний дріт має незначну масляну плівку, перемотування може проводитися один раз, тобто безпосередньо з вертушки дріт йде в ванну, а звідти через затискачі перемотано на барабан. Середня продуктивність установки в зміну складає 0,65 т дроту. Вартість перемотування за 1 м склала 6 р. 15 к.
На заводі застосовується новий тин потайний монтажної петлі, яка є раціональною і економічною. Потаємні петлі міцно закладаються в бетон.
На кожному виробі завод економить 0,15 кг металу, що дозволяє знизити витрату металу на 280 т в рік.
Оснащення цеху новим обладнанням, впровадження високопродуктивних контактно-зварювальних агрегатів, модернізація існуючих машин і широке використання ефективних арматурних сталей і попередньо напруженого армування дозволили істотно підвищити продуктивність обладнання і знизити трудомісткість і вартість арматурних робіт.
Мал. 7. Монтажна потайна петля
До атегорія: - Технологія і організація залізобетонних конструкцій