Відповіді на питання по зварюванню

У цьому розділі ми зібрали найпопулярніші питання і відповіді по зварювального обладнання Kemppi і зварюванні в загальному. Сподіваємося, що цей розділ допоможе Вам швидко знайти Ваше запитання.

У мене був зварювальний апарат іншого виробника, я ним користувався 6 років, надаючи приватні послуги зварювання. Нещодавно спокусився і купив собі Kempomat-2100 в вашому інет-магазині. Сервіс відмінний - доставили швидко і ціна супер. Але при першому ж включенні був трохи збентежений, так як агрегат не подає ніяких ознак життя: чи не гуде вентилятор, немає реакції на включення виконання зварювального тесту і ще деякі моменти, абсолютно не схожі з попереднім апаратом. Про всяк випадок вимкнув і хочу запитати - все нормально? Я можу починати працювати?

Не переживайте - Ваш новенький Kempomat-2100 (з чим ми Вас вітаємо!) В повній готовності до роботи і Ви можете їм користуватися повною мірою. Цей агрегат дійсно відрізняється рядом інновацій. При проведенні зварювального тесту вентилятор не включається, так як на всіх моделях цього сімейства стоять вентилятори з автоматичним пуском. Тобто, він не буде працювати вхолосту і включається тільки в разі потреби. Ви починаєте працювати - і коли автоматика визначить, що пора охолоджувати агрегат, вентилятор вмикається автоматично. Також, і вимкнеться він в автоматичному режимі, якщо ступінь нагрівання зменшиться. Такий підхід дозволяє істотно збільшити термін служби блоку охолодження і економити електроенергію.

Лінійка зварювальних апаратів від Kemppi OY оснащена термореле - при перегріванні воно відключає силовий трансформатор. При цьому жовтим світлом запалюється лампочка-індикатор. Відновлення роботи можливо тільки після виключення індикатора.

Ще важливий момент! В апаратах серії Minarc передбачена функція автоматичного самотестування на предмет несправностей. В цей час вентилятор також проходить тестування у включеному стані. Під час роботи він буде в автоматичному режимі включатися і вимикатися по потребі.

Як компанія Kemppi OY вирішує питання екології, зокрема, охорони навколишнього сердитися?

Зниження несприятливої ​​дії на навколишнє середовище компанія Kemppi OY з перших днів роботи вважає своїм першочерговим завданням. В рамках екологічного менеджменту були здійснені ряд заходів і впроваджені технології зберігаючі технології. Зокрема, хочеться відзначити такі досягнення Kemppi OY в даній сфері:

· Компанія Kemppi OY стала на охорону озера Весіярві, вступивши в створений для цієї мети фонд Vesij # 228; rvis # 228; # 228; ti # 246 ;. За активної участі та фінансової допомоги від виробника фонд контролює водну систему озера Весіярві і екологію міста Лахті, а також, здійснює діяльність по збільшенню ресурсів регіону. Виражається це в зупинці заболочування берегів озера, створення місць відпочинку для місцевого населення і розвитку туристичного бізнесу. Крім Kemppi OY, членами фонду є відомі фінські спортсмени футболіст Ярі Літманен і фристайлер Янне Ахонен, міське об'єднання м Лахті, головою якого є власник компанії Йоукко Кемппі.

При зварюванні алюмінію методом MIG у мене на звареному шві утворюється темний, майже чорний нагар? Це так повинно бути або я щось неправильно роблю?

Нагар на звареному шві може утворитися в разі, якщо поверхня алюмінієвої заготовки не була чистою і сухою. Чорний нагар з'являється при забрудненнях мастильними матеріалами або при попаданні охолоджуючої емульсії. Треба використовувати тільки протравлену зварювальний дріт, термін зберігання якої не перевищує півроку і зберігалася вона тільки в термопенали або повністю герметичній тарі. Щоб газовий захист зварювального шва під час робіт не була порушена (що теж призводить до появи нагару), слід місце зварювання захистити від вітру або протягу в приміщенні.

Також зверніть увагу на такий момент: щоб захисний газ ефективно забезпечував потрібну захист зварювального шва, пальник треба тримати під кутом 5-15 градусів до поверхонь, які зварюються. При цьому, кінець зварювального дроту повинен вільно виступати на 15-20 мм за зріз сопла газового пальника. При зварюванні алюмінію слід використовувати тільки аргон з витратою 15-20 л / хв. Чим більше товщина вироби - тим вище витрата.

Ще одна можлива причина виникнення темного нагару - коливання довжини зварювальної дуги. Усунути це можна постійної і рівномірної подачею зварювального дроту. Порушувати рівномірність подачі дроту може неправильний підбір зварювального пальника. Так як вона при роботі з алюмінієм нагрівається набагато більше, ніж при роботі зі сталлю, то для алюмінію найкраще брати пальник з рідинним охолодженням. Крім того, треба виконати також такі дії:

· Сталевий направляючий канал в пальнику замінити на виготовлений з тефлону.

· У пристрої, який подає дріт, поміняти подають ролики. Повинні стояти такі. На яких нанесені U-образні канавки. Вони обеспечиват максимальне зчеплення з дротом і запобігають її деформації.

· Контактний наконечник повинен мати маркування «А» або «Al».

У мене діаметр наконечника газового сопла для виконання сваркіMIG досить великий і мені погано видно, як виконується кореневої шок в клиноподібної канавці. Чи можна якось зробити видимість більше?

Так можна. Тільки спочатку трохи технологічних моментів. В процесі виконання кореневих швів методом MIG необхідна сила струму становить 200А. Для цієї мети призначені пальника типу ММТ / РМТ-25 з контактними наконечниками з різьбою М6 і ММТ / РМТ-27, в базовому варіанті яких стоять наконечники з різьбленням М8. Але цілком допускає заміна М8 на М6, що дозволить встановити сопло меншого розміру. У зварюванні MIG передбачені такі інші параметри: довжина дуги 10-15 мм, виліт зварювального дроту в залежності від типу шва 3-8 мм.

Вообщето- оброблення зварювальних кромок повинна відповідати вимоги відповідно до ГОСТ 14771-76 *. Там передбачено відстань 13-23 мм. Якщо по ситуації виходить, що цього недостатньо, щоб діставати до кореня шва, то можна зробити наступні заходи:

1. Щоб газове сопло далі входило в оброблення крайок, що зварюються, його можна злегка сплющити.

2. Для такого виду зварювання краще застосовувати зварювальні апарати, які управляються програмою WisePenetration, наприклад, зварювальні апарати серії FastMig, починаючи з FastMig Synergic. Це дозволяє значно збільшувати довжину зварювальної дуги без втрати стабільності горіння. При цьому обов'язково треба збільшити витрату захисного газу і використовувати при роботі рекомендовані виробником пристосування для поліпшення газового захисту місця зварювальної ванни і зварного шва.

Поясніть мені, будь ласка, як можна візуально визначити якість зварного шва при зварюванні титану методом TIG?

У зварних конструкціях частіше застосовуються деформуються титанові сплави, але в окремих випадках може бути використаний чистий титан. Виходячи їх теплофізичних властивостей цього цінного металу, то головне завдання зварювання TIG - отримати якісне пластичне з'єднання. Пластичність, як відомо, залежить в основному від двох факторів: чутливості металу до температурного циклу і - від якісної і правильно підібраною газозахисту. Титан володіє такими властивостями, що при високих температурах - вище 350 0 С активно поглинає гази з повітря - кисень, азот і водовід. Тому дуже важливо надійно захистити околошовной зону. Найефективніші способи - високої чистоти інтертний газ, вакуум, флюс. Шов треба захищати і зі зворотного боку. Якщо на звареному шві з'являється окалина - тим гірше захист.

Я в основному працюю методом МIG і хотів запитати, якими способами можна продовжити термін служби газового сопла пальника і контактного наконечника зокрема.

Відповідь на Ваше питання можна отримати з факту, що найбільшими перепонами на термін служби самого наконечника впливає якість зварювального дроту, особливо її поверхні. Найоптимальніша для виконання зварювання дріт з полірованої і покритою міддю поверхнею.

Другий фактор - форсовані режими зварювання. Вони викликають не тільки сильний перегрів наконечника, але і розбризкування металу, а це значно скорочує термін служби і наконечника, і пальника. Щоб уникнути перегріву, рекомендується застосовувати пальник з рідинним охолодженням. А чистота поверхні зварних заготовок і дроту дозволяють знизити разбризгіваемость. Також усунути це можна застосуванням захисної суміші газів і зміною параметрів зварювання - найефективніші - синергетичні режими.

І не забувайте про періодичному оновленні мастильного покриття, яке захищає газове сопло, ізоляційний дифузор або гільзу і контактний наконечник від налипання бризок. Краще брати мастила без силікону.

Чи потрібно заливати воду в водоохладитель на зварювальному апараті і яку можна брати?

Правильно цей агрегат називається «Рідинної охолоджувач», а не «Водоохладитель», так як в нього можна заливати і інші рідини, крім води. Найкраще використовувати 40% водний розчин етиленгліколь. Другий варіант - антифриз, або тосол, як його називають у нас. Такий вибір дозволить проводити зварювання при мінусових температурах без обмежень.

Крім того, як всім відомо, на морозі вода замерзає і в першу чергу - у вузьких каналах. Це може привести навіть до їх деформації.

Воду можна заливати тільки в разі, якщо зварювальний апарат застосовується тільки в приміщенні, а воду брати треба деіонізовану або дистильовану.

Поясніть, будь ласка, розшифровку і сенс абревіатури (або слова?) Fast, з якої починається назва сімейства зварювальних апаратів FastMiG

FAST - це дійсно абревіатура від слів Formula Arc System Technology. Ця назва застосованої в цих апаратах вдосконаленій технології, яка, якщо говорити зрозумілою мовою, перекладається приблизно так: технологія, що гарантує певні характеристики дуги, що підвищує якість і продуктивність зварювання.

Як довго вУкаіни працює компанія Кемппі?

Підкажіть, який захисний газ треба застосовувати для зварювання чорної жерсті і нержавіючої сталі? У різних джерелах я знайшов суперечливу інформацію. Хочеться використовувати мій апарат максимально ефективно і робити все правильно. Завчасно дякую за відповідь.

Для зварювання чорної жерсті, яка є низьковуглецевої сталлю, відмінний варіант - 100% зварювальний вуглекислий газ. Якщо ж брати суміш газів, то існує емпіричне правило: чим менше СО2 в суміші, то тим менше бризок металу і краще якість шва. Найбільш оптимальними і поширеними на сьогодні можна назвати наступні суміші:

· 80 - 82% Ar + 18-20% CO2

Є у цих сумішей і мінуси - чутливість до протягів, вологи і домішок. Це є частою причиною утворення дефектів зварного шва.