види свердел

Засвердлюванням називається процес утворення отворів в суцільному матеріалі ріжучим інструментом - свердлом.

За конструкцією і характером виконуваної роботи свердла (рис. 27) діляться на перові, спіральні, центрові, з прямими канавками, свердла для глибоких отворів та ін.

Мал. 27. Види свердел:

а - перове, б - спіральні: 1 - ріжуча кромка, 2 - напрямна фаска, 3 - квадрат, 4 - лапка, 5 -хвостовая частина, 6 - шийка, 7 -канавка, 8 - робоча частина, 9 - передній конус; в - центровочне, г - з прямими канавками і з ріжучої кромкою з твердого сплаву, д - спіральне з ріжучої кромкою з твердого сплаву, е - гарматне для глибоких отворів

Найбільш поширені спіральні свердла (рис. 27, б).

Свердло складається з робочої частини (канавок для відведення стружки і ріжучих кромок) і хвостової частини, за допомогою якого свердло закріплюють в патроні або в шпинделі верстата. Свердла виготовляють з циліндричними і конічними хвостовиками. Більш міцне і точне кріплення свердла виходить при конічному хвостовику. Свердла з циліндричним хвостовиком виготовляють діаметром до 12 мм, а з конічним - від 6 до 60 мм. Конічний хвостовик закінчується лапкою для вибивання свердла.

Робота свердла залежить від матеріалу, з якого вона зроблена, його заточування і оброблюваного матеріалу. Виготовляють свердла зазвичай зі швидкорізальної сталі марок Р18, Р9. Свердла діаметром від 5 мм виготовляють також з твердосплавними пластинами.

Заточують свердла на спеціальних заточувальних верстатах або ручним способом на звичайних точилах.

Кут заточування (2φ) при вершині свердла (рис. 28, а і б) між ріжучими крайками вибирають в залежності від оброблюваного матеріалу: для м'яких матеріалів 80-90 °, для стали 116-118 °, для дуже твердих матеріалів 130-140 ° . Задній кут свердла при заточуванні повинен дорівнювати 8-15 °.

Мал. 28. Елементи ріжучої частини спірального свердла. а - кути заточування свердла, б - геометрія різальних крайок свердла, в - перевірка правильності заточування свердла

Щоб не отримати пережога кромок свердла, не можна під час заточування сильно притискати його до абразивного кругу. При заточуванні свердел слід застосовувати охолодження.

Правильність заточки свердла перевіряють спеціальними шаблонами (рис. 28, в).

Свердла з циліндричними хвостовиками закріплюють в спеціальних затискних пристроях і різних патронах. Найбільш поширені трьохкулачкові патрони. Для затиску свердел малого діаметра застосовують цангові патрони (рис. 29, а) і розрізні конічні втулки (рис. 29, б).

Мал. 29. Пристосування для кріплення свердел:

а - цанговий патрон: 1 - конічний хвостовик, 2 -корпус патрона з різьбленням, 3 - розрізна цанга, 4 - різьбове кільце, б - розрізна конічна втулка; в - перехідні втулки і їх кріплення в шпинделі зграйка, г - видалення свердла зі шпинделя

Свердла з конічними хвостовиками закріплюють або безпосередньо в конічному отворі шпинделя верстата, або через перехідну конусну втулку (рис. 29, в, г).

При свердлінні ріжучі кромки врізаються в матеріал і утворюють стружку, що видаляється по канавках свердла. Свердло вибирається відповідно до діаметром отвору і в залежності від оброблюваного матеріалу.

При свердлінні заготовка повинна бути закріплена на столі верстата або в пристосуванні. Залежно від того, який хвостовик має свердло - циліндричний або конічний, підбирають патрон або відповідну перехідну втулку.

Знаючи діаметр і матеріал свердла, а також матеріал оброблюваної заготовки, налагоджують верстат на певне число оборотів і подачу.

Щоб підвищити стійкість різального інструмента і отримати чисту поверхню отвори, під час свердління металів і сплавів слід користуватися охолоджуючими рідинами:

Рекомендована охолоджуюча рідина