Види механічної обробки металів точіння, фрезерування, свердління, стругання, довбання,

Більшість деталей машин виготовляється шляхом обробки різанням. Заготовками таких деталей служать прокат, виливки, поковки, штампування та ін.

Процес обробки деталей різанням заснований на утворенні нових по-поверхонь шляхом деформування і подальшого відділення поверхневих шарів матеріалу з утворенням стружки. Та частина металу, яка знімає-ся при обробці, називається припуском. Або, інакше кажучи, припуск - це надлишковий (понад креслярського розміру) шар заготовки, що залишається для зняття ріжучим інструментом при операціях обробки різанням.

Після зняття припуску на металорізальних верстатах оброблювана де-таль набуває форму і розміри, відповідні робочим кресленням де-талі. Для зменшення трудомісткості і собівартості виготовлення деталі, а також заради економії металу, розмір припуску повинен бути мінімальний тиск-ним, але в той же час достатнім для отримання хорошої якості деталі і з необхідною шорсткістю поверхні.

У сучасному машинобудуванні є тенденція знижувати обсяг обробки металів різанням за рахунок підвищення точності вихідних за-готовок.

Основні методи обробки металів різанням. Залежно від ха-рактер виконуваних робіт і виду ріжучого інструменту розрізняють сле-дмуть методи обробки металів різанням: точіння, фрезерування, свердління, зенкування, довбання, протягання, розгортання і ін. (Рис. 12).

Точіння - операція обробки тіл обертання, гвинтових і спіраль-них поверхонь різанням за допомогою різців на верстатах токарної груп-пи. При точінні (рис. 12.1) заготівлі повідомляється обертальний рух (головний рух), а різального інструменту (різця) - повільне посту-пательня переміщення в поздовжньому або поперечному напрямку (рух подачі).

Фрезерування - високопродуктивний і поширений процес обробки матеріалів різанням, що виконується на фрезерних стан-ках. Головне (обертальний) рух отримує фреза, а рух подачі в поздовжньому напрямку - заготівля (рис. 12.2).

Свердління - операція обробки матеріалу різанням для отри-ня отвори. Ріжучим інструментом служить свердло, яка вчиняє вра-щательное рух (головний рух) різання і осьове переміщення по-дачі. Свердління проводиться на свердлильних верстатах (рис. 12.3).

Преси - спосіб обробки різанням площин або лінейча-тих поверхонь. Головний рух (прямолінійний зворотно-поступальний) здійснює вигнутий стругальний різець, а рух подачі (прямолінійний, перпендикулярний головному руху, переривчасте) - заго-товка. Стругання виробляється на строгательних верстатах (рис. 12.4).

Довбання - спосіб обробки різцем площин або фасонних поверхонь. Головний рух (прямолінійний зворотно-поступателен-ве) здійснює різець, а рух подачі (прямолінійний, перпендикуляр-ве головному руху, переривчасте) - заготівля. Довбання виробляють на довбальних верстатах (рис. 12.5).

Шліфування - процес чистової і оздоблювальної обробки деталей машин і інструментів за допомогою зняття з їх поверхні тонкого шару металу шліфувальними кругами, на поверхні якого розташовані абразивні зерна.

Головний рух обертальний, яке здійснюється шліфоваль-ним колом. При круглому шліфуванні (рис. 12.6) обертається одновремен-но і заготівля. При плоскому шліфуванні поздовжня подача осуществля-ється зазвичай заготівлею, а поперечна подача - шліфувальним кругом або заготівлею (рис. 12.7).

Протягування - процес, продуктивність при якому в не-скільки разів більше, ніж при струганні і навіть фрезеруванні. Головне дви-ються прямолінійний і рідше обертальний (рис. 12.8).