Верстати для присадки дсп і мдф

Щоб замовники знову і знову зверталися до Вас. необхідно робити по-справжньому якісні меблі.
А для цього недостатньо чітко розпиляти ДСП за розмірами і красиво покроміть деталі - потрібно, щоб з зроблених Вами заготовок можна було зібрати готовий виріб.

Звучить смішно?
Але бували випадки, що навіть на великі заводи повертали партії меблевих заготовок з позначкою «браковані» через те, що вони ... не монтувалися!
Деталі ніяк не хотіли збиратися в готові вироби.

А все чому?
Тому, що при свердлінні отворів для кріплення були допущені похибки - малі, непомітні погляду, але тим не менше роблять неможливою збірку.

Від точності розташування і акуратності виконання отворів під кріплення і фурнітуру залежить, наскільки якісно Ви потім зможете зібрати з деталей готовий виріб.
І чи зможете взагалі, адже при неточному розташуванні отворів змонтувати заготовки важко.
Якщо не точно зробити присадку деталей, то весь розпил дсп йде на смарку!
Вироби або вийдуть кривими, або взагалі не вийдуть, як в історії з заводом.

Тому вкрай важливо мати на виробництві обладнання для точного, чіткого свердління наскрізних і глухих отворів під шканти і стяжки, подполочние опори і петлі. Таким обладнанням є свердлильно-присадні верстати.

Як зрозуміло з назви, верстат призначений для присадки - виконання отворів в заготовках шляхом свердління.
Звичайно, для малих обсягів робіт можна б використовувати електроінструмент з накладними шаблонами. Однак ручний інструмент не дасть такої точності і продуктивності, як верстат.
Один свердлильний верстат замінює одночасно кілька десятків свердел і зенкерів! Свердлильні інструменти, розташовані на однаковій відстані одного від одного, висвердлюють отвори з рівними проміжками і на однакову глибину, що дає ідеальну точність роботи і подальшого складання.

Як працює свердлильно-присадочний верстат

Принцип пристрою і роботи свердлильно-присадочного верстата наступний.
На станині закріплений робочий стіл, на якому кріпиться заготовка. Для точності установки деталі використовуються позиційна лінійка і упори, для надійної фіксації - пневматичні притиски.

Також в станині закріплені одна або кілька траверс (шпиндельних головок), орієнтованих горизонтально або вертикально щодо деталі. У шпинделях встановлюються свердлильні інструменти.

Під час робочого циклу головка зі шпинделями подається до деталі, свердла приводяться в дію, потім головка дає зворотний хід. Ви отримуєте за один прийом потрібну кількість отворів - рівних, без сколів, на чіткому заданій відстані один від одного.

Основні параметри свердлильно-присадних верстатів:

кількість головок (траверс) 1-4;
кількість шпинделів: 21-84;
максимальна глибина свердління - зазвичай 50 мм;
відстань між осями шпинделів - як правило, 32 мм.

Типи свердлильно-присадних верстатів Верстати для свердління отворів бувають трьох типів, що відрізняються за ступенем продуктивності.

Позиційні верстати з ручною подачею

Принцип роботи верстата позиційного типу такий:
оператор закріплює заготовку на робочому столі, встановлюючи її за допомогою позиційної лінійки з упорами і фіксуючи пневмоприжимом.
Після закінчення робочого циклу оператор за допомогою пульта управління відключає пневматичний притиск, знімає з робочого столу оброблену деталь і потім встановлює наступну.
Так як ручна установка заготовок займає певний час, позиційні верстати підходять для невеликих виробництв з малим обсягом роботи.

Позиційно-прохідні або ціклопроходние верстати з автоматичною подачею

Оснащені механізмом для подачі-вивантаження заготовок, тому відрізняються від позиційних верстатів більшою продуктивністю. Установку і зняття деталей виконує не оператор, а автоматичний пристрій, в результаті швидкість обробки деталей і продуктивність верстата підвищується. Підходять для виробництва середніх масштабів.

прохідні верстати

Верстати прохідного типу повністю автоматизовані і дозволяють свердлити деталі прямо «на ходу», за принципом конвеєра. Використовуються на великомасштабному виробництві.

Свердлильно-присадні верстати розрізняються також за кількістю траверс (головок зі шпинделями) і самих шпинделів.

Верстат з одного багатошпиндельною головкою

Верстат позиційного типу, найпростіший, але при цьому званий універсальним, так як може свердлити отвори по горизонталі, по вертикалі і під кутом. Такі можливості дає поворотний механізм: оснащена їм траверса може нахилятися під кутом до 90о. Тому на верстаті можна свердлити отвори по черзі:

в кромці деталі (горизонтально)
в пласті деталі (вертикально)

А також в деталях зі скошеними крайками.

Верстат з декількома багатошпиндельних головками

Обладнаний 1 горизонтальній і 2-3 вертикальними траверсами, що дозволяє свердлити отвори одночасно в кромці і пласти заготовки. В результаті скорочується час обробки однієї деталі.

Сучасні свердлильно-присадні верстати обладнані ЧПУ, тому наладку верстата і управління ним освоїти легко.
І навіть один найпростіший верстат значно полегшить, прискорить і поліпшить Вашу роботу.