голкопробивний ковролін
Ковролін - це цілий клас рулонних текстильних покриттів, різні види яких мають унікальні технічні і естетичні характеристики. Якщо естетична привабливість залежить від наявності або відсутності ворсу і його типу, то про експлуатаційні властивості ковроліну говорить клас зносостійкості. Загальна класифікація по зносостійкості виділяє два основних типи ковроліну: побутові та комерційні. Зносостійкість і зовнішній вигляд виробу залежить від способу виготовлення. Різні способи виробництва ковроліну лягли в основу їх класифікації. Розрізняють ворсовий (тканий, іглопрошівной, флокированний) і безворсовий (голкопробивний ковролін).
іглопрошівной ковролін
Виготовлений за сучасною технологією тафтінга, цей вид ковроліну є візитною карткою текстильних покриттів. Його зовнішній вигляд відповідає традиційному уявленню обивателя про ковролін. Завдяки невисокій вартості, він став матеріалом масового споживання.
Ще одним плюсом тафтингового ковроліну є різноманіття моделей. Широкий асортимент створюється завдяки різним комбінаціям довжини ворсу і типу плетіння (розрізне, нерозрізний і комбіноване), щільності плетіння, використання різних матеріалів для нитки і підкладки.
У тафтинговой технології ткана або неткана первинна основа виготовляється окремо. Це принципова відмінність від технології виготовлення тканих ковроліну. У цю основу на верстаті встегівают нитки, які і формують шар ворсу ковроліну.
Простегивать верстат схожий на величезну швейну машину. У ній тисячі вертикальних голок з пропущеної в вушко ниткою розташовані на рейці в ряд на ширину рулону і простегівают матеріал основи. Щільність простьобування (набивання) залежить від частоти голок в рейці.
Для кожної голки зверху на рамі верстата є окрема бобіна з ниткою ворсу.
Знизу під полотном розташовані петлітелі для підтягування і розрізання петель. При виробництві розрізного ворсу петлітелі мають форму гачків, які захоплюють і підтягують петлю до певного рівня. Для розрізного ворсу вони мають серповидную форму з гострим краєчком для розрізання нитки. Висота ворсу залежить від того, на якій відстані від підкладки виставлені петлітелі.
Найкоротший шар ворсу має ковролін тафтінговий велюровий (висота ворсу - 3 мм). Довжина петлі збільшується з кроком в один міліметр, і найдовший ворс - у плетіння «Shaggy» - досягає 4 см.
Важливо. Таким чином, використовуваний для характеристики ковроліну показник ваги ворсу залежить від виробничих налаштувань верстата і типу використовуваної нитки.
Ворс ковроліну виготовляють з ниток різних матеріалів:
Після того як на первинній основі сформовано шар ворсу, петлі ще не утримуються міцно. Щоб їх закріпити на первинній основі, її покривають зміцнює клеїть складом, і на нього наклеюють нижній вторинний шар. Основа ще називається стабілізуючим шаром, він фіксує полотно в своїх розмірах. Крім остаточного формування полотна, вторинна основа грає важливу роль в експлуатаційних властивостях ковроліну. Тому для основи беруть різні матеріали, які надають ковроліну теплоізоляційні властивості (повсть), пружність і вологостійкість (латексна гума) або міцність (джут).
Важливо. Покриття з жорсткою джутовій основі не стелять в якості тимчасового покриття поверх паркету. Це зіпсує його поверхню.
Фарбування матеріалу виконується методом принта або за рахунок використання однотонної петлі.
тканий ковролін
Принцип технології виготовлення тканих килимів нічим не відрізняється від традиційного килимового ткацтва. На відміну від іглопрошівной (тафтинговой) технології, на ткацькому верстаті матеріал джутовій основи виготовляється одночасно з вплетеними в нього ниток ворсу. Таке цілісне плетіння забезпечує високу міцність утримування ворсу і робить тканий ковролін найякіснішим видом текстильних підлогових покриттів.
Важливо. Особливості традиційної тканої технології дозволяють виготовляти полотно з однорівневим ворсом. Рельєфну поверхню отримують за рахунок використання ниток різних матеріалів і з різним ступенем кручення. Термічна обробка змінює і фіксує довжину окремих ворсинок.
Малюнок ковроліну формується в процесі плетіння. Використовується разноокрашенних нитка, яка вплітається в основу в певному місці. Процесом керує комп'ютер. На відміну від прінтовой фарбування, цей спосіб створення малюнка довговічний і не схильний до стирання і вицвітання.
флокированний ковролін
Цей вид покриття призначений для використання у вологих приміщеннях. Спосіб створення ворсового шару не має нічого спільного з ткацтвом, через що флокированний матеріал не відносять до ковролін, а виділяють його в окремий тип покриття.
Принципово виробництво флокированного покриття виглядає так:
- Підготовлений короткий ворс однакової довжини напилюється на рідкий полімерний склад основи в середовищі постійного електромагнітного поля. За рахунок цього ворсинки вкрапляються в клейку основу строго перпендикулярно. Рівномірність розпилення ворсу забезпечує спеціальний автомат-флокатор.
- Після застигання основи матеріал прочісується для видалення непріклеівшіхся ворсинок і підстригається.
Цілком природно, що цей тип покриття не буде чутливим до вологи, тому флокированниє килимки вважаються хорошим варіантом для ванн. Естетично цей матеріал поступається традиційним килимовим покриттям.
Голкопробивні килимові покриття
Голкопробивний ковролін важко сплутати з класичними килимовими покриттями з-за характерною поверхні, схожою на повсть. Цей підлоговий матеріал є хорошою альтернативою тканим і тафтинговим покриттям в місцях з високою інтенсивністю руху. Економічність і зносостійкість зробили його основним матеріалом для облаштування покриття представницького класу в офісах, кінотеатрах, інших громадських місцях.
Технологія виробництва містить елементи іглопрошівной технології і сухого валяння повсті. Голки в голкопробивних верстатах мають особливу форму. Замість вушок для протягування нитки вони мають гарпуноподобние щербини. Пробиваючи матеріал, голка захоплює за собою нитку, а при зворотному русі нитку прослизає і залишається в основі.
Процес створення ковроліну конвеєрний. Спочатку на конвеєрі формується тришаровий матеріал. Нижній і верхній шари складаються з нарізаних по 10 см поліпропіленових ниток (так званий «штапель»). Між ними знаходиться полотно основи.
Ця стрічка надходить між двох панелей. На верхній закріплені голки з щербинами, а в нижній панелі, відповідно до розташування голок, є отвори. Верхня панель з високою частотою рухається вгору-вниз і сплітає нитки штапеля. Висока швидкість руху голок здійснює до 200 ударів на 1 см 2. Додатково збите полотно прошивається, що підвищує його міцність.
На наступному етапі готове полотно під пресом наклеюється на гумову основу. Залежно від моделі, наноситься малюнок.
Переваги иглопробивного підлогового покриття:
- Голкопробивний ковролін з важким гумовим вторинним підставою ідеально підходить для громадських приміщень. Цей тип матеріалу ще називають виставковим, так як він недорогий і презентабельний. Повстяне покриття буде добре виглядати і в коридорі житлових приміщень.
- Тривалий термін гарантії виробника (15 років).
- Невисока ціна. Простота технології і використання дешевого матеріалу у виробництві знижують собівартість матеріалу.
- Матеріал є потужним утеплювачем. Голкопробивний ковролін на гумовому підставі можна класти на бетон без додаткової підкладки.
- Заводська обробка антигрибковими і протівогрязевимі складами знижує ризик виникнення цвілі і неприємних запахів.
- Здатність знизити фоновий шум в громадському приміщенні, так як повсть слабо відображає і пропускає звук.
- Цей тип покриття легко вкладається. На відміну від тканих матеріалів, він легко криється, і при цьому з його крайки не сиплеться ворс.
- Чи не боїться вологи, перепадів температур.
- Великий термін служби (не менш 15 років).
- Невибагливий в чищенні. Бруд не потрапляє під щільний ворс, тому він легко чиститься пилососом.
Інформація від консультанта-продавця про иглопробивного ковролине одного з європейських виробників:
Таким чином, ковроліном можна застелити всю квартиру: в спальні і вітальні покласти тафтінговий ковролін, в коридорі і на балконі - голкопробивний, у ванній і туалеті - флокированний.