вакуумні установки
Для створення розрідження при роботі доїльної машини використовують повітряні установки, що складаються з вакуумного насоса, вакуумного балона-ресивера, вакуум-регулятора, вакууметра, системи трубопроводів з арматурою і двигуна, які діляться на ротаційні, поршневі і ежекторні. У свою чергу ротаційні вакуумні насоси підрозділяються на лопатеві, водокільцеві, типу Рутс і інші. Найбільшого поширення на фермах отримали ротаційні лопатеві, роторно-установки марки УВУ-60/45 і водокільцеві повітряні насоси ВВН-3, ВВН-6, ВВН-12.
Принцип дії ежекторних (струменевих) насосів наступний. Коли рідина (або газ) протікає по трубі, що має звуження, тиск в звуженні виявляється нижче, ніж в інших частинах труби (якщо при цьому швидкість потоку в звуженні не досягає швидкості звуку). Вперше це було встановлено італійським фізиком Дж. Вентурі (1746-1822), на ім'я якого була названа трубка, заснована на даному явищі. Якщо відсмоктується обсяг приєднати до труби в місці її звуження, то газ з нього буде переходити в область зниженого тиску і нестися струменем рідини. Ежекторні (струменеві) установки кріпляться на вихлопній трубі трактора і розрідження створюється за рахунок швидкісного потоку вихлопних газів.
Ротаційна лопастная вакуумна установка типу УВУ включає в себе (рис. 2.2) електродвигун 1, вакуумний балон 3, регулятор вакууму 4, вакууметр 6, вакуумпровод 5, вакуумний насос 2. Якщо таке вимкнення електроенергії може комплектуватися резервним двигуном 7 внутрішнього згоряння. Уніфікований насос УВУ-60/45 працює при вакуумі 53 кПа з Повітрявиробництво 60 і 40 м 3 / год. Для отримання необхідної витрати змінюють частоту обертання ротора постановкою шківів різного діаметру на вал електродвигуна.
Мал. 2.2 Загальний вигляд вакуумної установки УВУ 60/45
Насос вакуумний пластинчато-роторний призначений для експлуатації в районах з помірним кліматом на відкритому повітрі в діапазоні від мінус 10 до плюс 40 0С і висоті над рівнем моря не більше 1000 м, випускається в чотирьох виконаннях.
Усередині чавунного циліндричного корпусу 22 (рис. 2.3) з ребристою поверхнею для кращої теплоізоляції обертається ротор 17. Ротор має чотири паза, в яких вільно переміщаються текстолітові лопатки 16. Ротор обертається в шарикопідшипниках 14, встановлених в посадочних отворах кришок 12 і 19, розташованих ексцентрично щодо осі корпусу. Підшипники з боку внутрішньої порожнини насоса закриті шайбами 15. Для орієнтації кришок щодо корпусу при складанні насоса встановлені штифти 5. Напрямок обертання ротора вказано стрілкою на корпусі насоса. Залежно від виконання насос має один або два вихідних кінця ротора.
У середній частині циліндричного корпусу є вихлопні вікна, які з'єднуються з вихлопною трубою рами. На кінець вихлопної труби насаджують глушник, корпус якого заповнений скловатою для затримки відпрацювала мастила.
Технологічний процес роботи вакуумної установки відбувається в такий спосіб. При обертанні ротора 17 (рис. 2.3) лопатки 16, під дією відцентрових сил притискаються до корпусу 22, і утворюють замкнуті простору, обмежені ротором 17, корпусом 22 і торцевими стінками 12 і 21, обсяг яких за один оборот спочатку збільшується, створюючи розрідження між лопатками на стороні всмоктування, а потім зменшується. При цьому повітря стискається і витісняється в атмосферу через випускний отвір.
Для змащення підшипників і поверхонь, що труться насос забезпечений масельничкою гнотового типу, яка забезпечує рівномірну і безперервну подачу масла в насос.
Маслянка складається з двох основних складових частин: склянки 5 (рис. 2.4) місткістю 0,6 л і чашки 2. Масло заливається в стакан, який закривається кришкою 7 і фіксується на чашці дугою 6. З склянки масло витікає в чашку до тих пір, поки його рівень не досягне верхньої частини клинчастого вирізу трубки кришки. Рівень масла в чашці маслянки виконання УВД.10.020 не регулюється. Рівень масла в чашці маслянки УВА 12.000 залежить від довжини виступаючого кінця трубки і повинен знаходитися в межах 13.18 мм. При зниженні рівня масла повітря надходить в стакан через виріз в трубці і масло витікає до тих пір, поки не досягне встановленого рівня.
Процес мастила відбувається наступним чином. З чашки масло по ґнотах 3 надходить в маслопроводящіе канали та під дією різниці тисків в маслянки і насосі по шлангах 9, отворів в кришках 12, 21 (рис. 2.3) насоса надходить в шарикопідшипники 14, через канали шайб 15 в пази ротора 17, змащуючи поверхні лопаток 16, корпусу і кришок насоса. Далі масло потоком повітря викидається через випускний отвір насоса.
Маслянка забезпечує подачу масла в насос з витратою 0,25.0,4 г / м 3 повітря, що відповідає закінченню масла зі склянки при роботі установки на величину одного поділу в середньому за 1,5 години роботи вакуумної установки продуктивністю 0,75 м 3 / хв , і в середньому за 1,1 години для вакуумної установки продуктивністю 1 м 3 / хв.
Контроль за надходженням масла в підшипники проводиться візуально через пластмасові шланги, а загальна витрата - по розподілам на склянці.
Мал. 2.3 Вакуумний насос:
1,20 - болти; 2, 15 - шайби; 3 - стопорне кільце; 4 - шків; 5 - штифт; 6 - шпонка; 7 - гвинт; 8, 22 - кришки; 9 - пробка; 10,11 - прокладки; 12 - права кришка; 13 - манжета; 14 - шарикопідшипник; 16 - лопатка; 17 - ротор; 18 - корпус; 19 - ліва кришка; 21 - втулка; 22 - корпус
Забезпечення необхідної витрати масла в процесі експлуатації проводиться періодичної прочищенням маслопроводящіх каналів в чашці 2 (рис. 2.4) і пробках 4, промиванням гніту в дизельному паливі або зміною кількості ниток в гніт, а для маслянки УВА 12.000 також зміною довжини виступаючої частини трубки.
Для виключення можливого зворотного обертання ротора і поломок лопаток при виключенні електродвигуна з'єднання впускного отвору насоса з вакуумпровода здійснюється через запобіжний клапан.
Мал. 2.4 Маслянка УВД.10.020:
1 - кронштейн; 2 - чашка; 3 - гніт; 4 - пробка; 5 - стакан; 6 - дуга; 7 - кришка; 8 - прокладка; 9 - шланг
Вакуум-балон 3 (рис. 2.2) згладжує пульсацію вакууму, що неминуче виникає при роботі насоса, збирає вологу і молоко, що потрапили в вакуум-провід, а також використовується як зливна ємкість при промиванні трубопроводів. При роботі насоса кришка вакуумного балона повинна бути щільно закрита.
Вакуум-регулятор 4 (рис. 2.2) підтримує стабільний вакуум в вакуум-проводі. Він складається з клапана 1 (рис. 2.5), пружини 3, набору вантажів 4, демпферірующіх пластин 5 і індикатора 2.
Вакуум-регулятор працює наступним чином. Сила, що діє на клапан 1 знизу через різницю між атмосферним і вакуумметричного й надлишкового тисків в вакуум-проводі піднімає клапан вгору, долаючи вага вантажу 4. В результаті цього через індикатор 2 в вакуум-провід починає надходити атмосферне повітря. Величина розрідження, при якому порушується клапан 1, встановлюється вагою вантажу 4. Величина витрати повітря через вакуум-регулятор контролюється за показаннями індикатора 2. При нормальній витраті стрілка індикатора 2 повинна знаходитися в середньому положенні. Для пом'якшення вібрації вантажу 4, вони підвішуються на пружині 3, а знизу демпферірующіе пластини 5 знаходяться в шарі масла.
Водокільцеві машини типу ВВН призначені для створення вакууму в закритих апаратах і системах. Виготовляються в двох виконаннях: ВВН1 - з номінальним тиском всмоктування 0,04 МПа; ВВН2 - з номінальним тиском всмоктування 0,02 МПа.
Машини типу ВВН - рідинно-кільцеві з безпосереднім приводом від електродвигуна через пружну муфту.
Водокільцевого установка ВВН-12 складається з водокільцевий машини 4 (рис. 2.6), що має привід від електродвигуна 1 через муфту 2. Все це розміщено на фундаментної плити 3.
Водокільцевого машина складається з корпусу-циліндра 2 (рис. 2.7), закритого з торців кришками-лобовине. У циліндрі ексцентрично розташоване лопатеве колесо 1, закріплене на валу. Вихід вала з лобовине ущільнюється сальниками з м'яким набиванням. Подається в машину вода живить водяне кільце 7 і створює гідравлічний затвор в сальники. Вал обертається в підшипниках, розташованих в прикріплених до лобовине корпусах.
Перед пуском в роботу через всмоктуючий патрубок 5 машину заповнюють приблизно до осі вала водою. При пуску рідина відцентровою силою відкидається від втулки ротора до корпусу. При цьому утворюється рідинне кільце і серповидної простір, яке є робочою порожниною. Робоча порожнина розділена на окремі осередки, обмежені лопатками, втулкою колеса, лобовине і внутрішньою поверхнею рідинного кільця. При обертанні колеса обсяг осередків збільшується (на рис. 2.7 обертання за годинниковою стрілкою) і через всмоктувальний вікно 6 відбувається всмоктування газу. Потім обсяг осередків зменшується, відбувається стиснення і виштовхування газу через нагнітальні вікно 3. Через нагнітальний патрубок 4 разом з газом викидається вода. Для відділення води від газів і її збору безпосередньо на нагнітальному патрубку в вакуумних насосах встановлюють водовіддільник з відкритою переливної трубою. Для відділення води від газу в вакуумних насосах ВВН-12 застосовується прямоточний сепаратор 5 (рис. 2.6). Прямоточний сепаратор являє собою нерозбірний посудину об'ємом близько 24 літрів з вбудованою всередині багатолопатеве гратами, за допомогою якої і відбувається поділ газо-рідинної суміші, що викидається з насоса. Він забезпечує практично повне відділення води від газу при всіх можливих режимах роботи.
При використанні машини в якості компресора до зливного патрубку сепаратора приєднується водоотводчік, що забезпечує злив води без витоку газу.
Перевагою водокільцевих вакуумних машин перед лопатевими вакуумними насосами є те, що при обертанні ротор не торкається стінок статора. Однак при обертанні ротора відбувається підвищення температури води в статорі насоса, що знижує його подачу. Для підвищення стійкості роботи насоса ВВН передбачена установка спеціального охолоджувача води.
Мал. 2.6 Загальний вигляд вакуумного насоса ВВН-12
Мал. 2.7 Схема водокільцевий машини
Основні параметри застосовності водокільцевих машин представлені в таблиці 2.1.
Примітка. в дужках дані значення для вакуумних насосів виконання 2
Мал. 2.8 Загальний вигляд водокільцевий вакуумної установки УВВ-Ф-60Д:
1 - вакуумпровод; 2 - запобіжник; 3 - насос; 4 - ємність для води; 5 - електродвигун; 6 - вихлопна труба; 7 - нагнітальний патрубок
Установка вакуумні водокільцеві УВВ-Ф-60Д призначена для створення вакууму, використовується для комплектації доїльних установок усіх типів. Установка не призначена для відкачування агресивних газів і парів.
Складається з водокільцевого вакуумного насоса 3 (рис. 2.8) з приводом від електродвігалея 5 (потужністю 6 кВт), встановленого над ємністю для води 4. Вакуумний насос з'єднаний з вауумпроводом 1 через запобіжник 2. Залишковий повітря разом з водою по трубопроводу 6 викидається з приміщення .
Основні технічні характеристики водокільцевий вакуумної установки УВВ-Ф-60Д представлені в табл. 2.2.
2.2 Основні технічні характеристики установки УВВ-Ф-60Д
Найменування параметра і одиниці вимірювання
Для деяких процесів потрібно дуже велика швидкість відкачування, хоча б і не при дуже низькому тиску. Цим вимогам задовольняють двохроторннім об'ємні насоси типу повітродувки Рутса. Схема такого насоса представлена на рис. 2.9.
Мал. 2.9 Схема двухроторного насоса типу Рутса
Два довгих ротора з поперечним перерізом, що нагадує вісімку, обертаються в протилежних напрямках, не стикаючись ні один з одним, ні зі стінками корпусу, так що насос може працювати без змащення. Необхідності в масляному ущільненні теж немає, оскільки дуже малі зазори між підігнаними деталями конструкції.
Ротор обертається з частотою до 50 с -1. і висока швидкість відкачування підтримується до тисків порядку однієї мільйонної атмосферного. Кожен ротор може мати два або три кулачка.
Хоча такі насоси здатні працювати з прямим вихлопом в атмосферу, на їх виході зазвичай встановлюють допоміжний обертальний масляний насос, який не тільки знижує їх граничний тиск, а й підвищує ККД, знижуючи споживану потужність, що дозволяє обходитися менш складною системою охолодження. Допоміжний насос, що пропускає ту ж масу газу, але при більш високому тиску, може бути порівняно невеликим.
Доставка сільгосптехніки і запасних частин, зрошувальних систем, насосів в усі городаУкаіни (швидкої поштою і транспортними компаніями), так само через дилерську мережу: Київ, Сміла, Харків, Сніжне, Дрогобич, Бровари, Артемівськ, Прилуки, Олександрія, Коростень, Одеса, Луганськ , Лисичанськ, Маріуполь, Запоріжжя, Вінниця, Львів, Херсон, Кривий Ріг, Миколаїв, Чернігів, Біла Церква, Полтава, Тернопіль, Горлівка, Нікополь, Алчевськ, Башкирія, Бердичів, Черкаси, Константіновкаоград, Суми, Херсон, Татарстан, Мелітополь, Житомир , Бердянськ, Днепродзержінс , Павлоград, Хмельницький, Слов'янськ, Рівне, Ужгород, Луцьк, Сєвєродонецьк, Чернівці, Кременчук, Коломия (Чечня), Єнакієве, Крим, Севастополь, Сімферополь, в країни СНД: Киргизія, Казахстан, Узбекистан, Киргизстан, Туркменістан, Ташкент, Азербайджан, Таджикистан.
Права на всі торгові марки, зображення і матеріали, представлені на сайті, належать їх власникам.