Устаткування для хромування деталей і технологія нанесення хрому

Хромування є одним з найбільш поширених способів захисту металевих виробів від корозії, а також їх декоративного оформлення. На сьогоднішній день існує декілька технологій здійснення такої процедури, для реалізації яких застосовується різне устаткування для хромування.

Хромована своїми руками клапанна кришка

Принцип роботи

На сучасному ринку можна придбати як закордонне, так і вітчизняне обладнання для хромування. Перше, хоча і є компактним, зручним і ефективним в роботі, відрізняється досить високою вартістю. У комплект такого обладнання входять робочий стенд, набір манометрів, пульверизатор і пістолет, за допомогою якого виконують обдув виробу. Вітчизняне обладнання, що використовується для хромування деталей, коштує значно дешевше зарубіжного, але не дозволяє виконувати декоративну обробку (з його допомогою можна тільки імітувати її результати).

Професійна установка для хімічного хромування. Всі органи управління і контролю зручно розташовані на лицьовій панелі

Хромировку при використанні такого обладнання виконується наступним чином.

• Оброблювана поверхня перед хромуванням очищається від лакофарбових покриттів, будь-яких забруднень, шліфується і знежирюється.
• Потім на неї наноситься шар грунтовки.
• Щоб поліпшити адгезію нанесеного грунту з металом, останній можна піддати термічній обробці.
• Після цього на поверхню охололого вироби за допомогою пульверизатора наноситься шар хрому.
• Для захисту нанесеного в результаті хромування покриття можна скористатися лаком або плівкою, що самоклеїться.

Нанесене таким чином покриття не може забезпечити надійний захист металу від корозії. Ефективно вирішити цю задачу дозволяє хімічна металізація, виконувана з використанням спеціальних хімічних реагентів для хромування. В результаті цієї процедури формується тонкою шар хрому, що відрізняється високими захисними властивостями.

Відмінність псевдохромірованія від справжнього

Найпростіший спосіб хромування, який не можна вважати повноцінною металізацією, має на увазі використання фарби, яка містить не менше 75% хромової пилу. Металовмісних фарба наноситься на поверхню холодного вироби (для цього застосовують пульверизатор або звичайну малярську кисть). Таким чином, створюється своєрідний бар'єр, що оберігає метал від корозії. Результат такого хромування, якщо воно правильно виконано, може прослужити не менше п'яти років. Однак при пошкодженні покриття корозія торкнеться не тільки поверхню металу, але і його глибинні шари.

По-справжньому ефективна хімічна металізація передбачає застосування:

• спеціальній ємності, в якій протікають гальванічні процеси;
• електроліту для хромування;
• джерела постійного електроструму.

Даний набір пристосувань і витратних матеріалів є мінімальним для проведення хромування.

В повний комплекс обладнання для хромування також входять ванни для знежирення і промивання, маслоотделитель та сушильні камери

Нанесення хрому в виробничих умовах

Алгоритм стандартної процедури хромування, виконуваного в виробничих умовах, виглядає наступним чином.

• Оброблюваний виріб поміщається в ванну, наповнену електролітичним розчином.
• Потім воно підключається до плюсового контакту джерела електричного струму.
• До негативного контакту джерела струму підключається будь-яка заготовка, виготовлена ​​з хрому.
• Після того як електричний струм почне надходити до заготівлі з хрому, до виробу і в електроліт, від заготовки почнуть відділятися іони хрому і рухатися по електроліту до оброблюваної деталі.
• Осідаючи на її поверхні і зв'язуючись з нею на молекулярному рівні, іони хрому формують на ній надійний і дуже довговічний захисний шар.

Промислова ванна для хромування

Хімічна металізація дозволяє сформувати найнадійніше покриття, яке відрізняється високими захисними властивостями. За допомогою такої технології на металеву деталь може наноситися шар не тільки хрому, але також цинку, срібла, алюмінію та інших металів.

Слід мати на увазі, що хімічна металізація супроводжується виділенням шкідливих для здоров'я хімічних речовин, тому, якщо ви зберетеся провести її в домашніх умовах, необхідно використовувати тільки нежитлові приміщення. Природно, не слід нехтувати і особистими засобами захисту. Щоб забезпечити рівномірну швидкість протікання хімічної реакції, для самостійного виконання хімічної металізації необхідно правильно підібрати джерело постійного електричного струму.

Технологія термохимической металізації

За технологією термохимической металізації в недалекому минулому виконували золочення металу. Суть такої технології, застосування якої дозволяє наносити на поверхню виробу покриття не тільки з золота, а й з інших металів, полягає в наступному.

• На метал наноситься спеціальний склад, що складається з металевого пилу і сполучного речовини, виготовленого на основі деревних смол.
• Після того як нанесений шар повністю висохне, виріб поміщається в муфельну піч.
• Під впливом високої температури, створюваної всередині печі, сполучний склад вигорає, а металевий пил плавиться, формуючи тонкий захисний шар.

Нанесення складу на виріб здійснюється стандартним фарбувальних обладнанням

На сьогоднішній день існує декілька варіацій такої технології. Перша з них полягає в тому, що шар металу наноситься під високим тиском, при цьому сам виріб знаходиться в нагрітій до необхідної температури печі. Інший варіант металізації передбачає, що шар металу попередньо напилюють на оброблювану поверхню, а потім виріб обпалюють в печі.

Активно використовується і більш спрощений, домашній варіант такої технології:

• Спочатку виріб покривається шаром металевого пилу.
• За допомогою фена металевий пил на поверхні виробу розплавляється, формуючи тонке покриття.
• Щоб зробити покриття більш рівним і гладким, а також рівномірним по товщині, його піддають шліфуванню і подальшій поліровці.

Ретельно відполіроване покриття не поступиться за зовнішнім виглядом заводський хромировку

Для застосування такого методу металізації будуть потрібні наступні матеріали й устаткування:

• пульверизатор, за допомогою якого буде наноситися металовмісних складу;
• фен, що дозволяє формувати потік повітря, що відрізняється високою температурою;
• шліфувальна машинка;
• склад, за допомогою якого буде виконуватися фінішне полірування оброблюваної поверхні.

Мінімальний набір інструментів для домашньої металізації

При реалізації даної технології на оброблювану поверхню розпорошуються металеві галун, які також представляють певну небезпеку для людського здоров'я. Тому, вирішивши скористатися таким методом металізації, подбайте про свою безпеку, надійно захистивши органи зору та дихання.

Найбільш продуктивним, але і більш складним з технічної точки зору є хромування, що виконується по гарячому методу. Застосовується такий метод металізації переважно на великих виробничих підприємствах, де за рахунок великої кількості оброблюваних виробів витрати на використовувані для цього енергоносії мінімізуються.

Максимально тверде покриття можна отримати тільки в виробничих умовах

Суть гарячого методу, застосовуваного для хромування деталей, полягає в тому, що оброблюваний виріб поміщають в ємність з розплавленим металом, який покриває його поверхню тонким шаром. Природно, що використовувати таку технологію металізації в домашніх умовах проблематично.

Вирішивши покривати метал шаром хрому в домашніх умовах, ви повинні мати на увазі токсичність реактивів для хромування, тому при роботі слід строго дотримуватися всіх вимог по техніці безпеки. Крім того, для виконання такого процесу необхідно володіти хоча б мінімальними знаннями з хімії та відповідними навичками.