Установки дробильно-сортувальні

Кам'яний матеріал (щебінь), необхідний для будівництва та ремонту автомобільних доріг, в основному поставляється великими промисловими кар'єрами річною продуктивністю 400-600 тис. М. Щебеню і вище. Однак з метою використання місцевих (прітрассових) кар'єрів і скорочення собівартості щебеню в дорожніх організаціях знаходять застосування дробильно-сортувальні установки невеликої продуктивності, щоб забезпечити отримання на місці кам'яного матеріалу необхідних фракцій.

Дробильно-сортувальні установки мають різні види обладнання, яке дає можливість подати вихідний матеріал до дробарці і забезпечити рівномірне завантаження її; подрібнити цей матеріал, подати його на сортувальний пристрій, а потім в місця зберігання (штабель) або в транспорт.

Дробильно-сортувальні установки бувають пересувні і стаціонарні. У дорожньому будівництві найчастіше застосовують пересувні установки, машини і механізми яких, що утворюють єдину технологічну лінію, розміщують на візках. Такі установки є каменедробильні агрегати, монтовані на Жорсткою рамі, встановленій на колісному йоду. Наявність колісного ходу робить ці установки мобільними, тому їх доцільно використовувати у випадках, коли вздовж траси будується дороги або на невеликій відстані від неї є поклади придатного для переробки каменю або гравію. Застосування каменедробильних агрегатів дозволяє використовувати притрасові кар'єри і скорочує транспортні витрати.

Пересувні установки можна розділити на три групи! Установки, в яких дробильное і сортувальне обладнань размешается в одному агрегаті; дробильно-сортувальні заводи, які мають кілька пересувних агрегатів (дробильних, сортувальних і ін.), і дробильно-еортіровочние заводи, де кожен процес виконується одним агрегатом.

Мал. 5. 19. Схема агрегатів первинного та вторинного дроблення пересувної установки:
а - агрегат первинного дроблення СМ-739; б - агрегат вторинного дроблення СМ-740; 1 - кабіна; 2 - пластинчастий живильник; 3 - опора живильника; 4 - решітка; 5 - ковпак дробарки; 6 - щокові дробарка; 7 - майданчик; 8, 17 - транспортери; 9 - передня візок; 10 - гальмівна система; 11, 22 - тічки; 12 - домкрат; 13 - задня візок; 14 - рама; 15, 21 - бункера; 16 - лоток; 18 - конусна дробарка; 19 - вагрузочная воронка; 20 - вібраційний гуркоту; 23 - шафа електрообладнання; 24 - система змащення

На рис. 5.19 представлена ​​схема пересувної установки, що складається з двох агрегатів: первинного і вторинного дроблення. Первинний агрегат призначений для переробки гірських порід з межею прочноеті при ежата до 300 МПа і видачі рядового нееортірованного продукту дроблення. Такий агрегат є першою сходинкою дроблення, тому продукт роздрібнення подається на другий агрегат, який виробляє повторне дроблення і еортіровку на три фракції готового продукту.

Агрегат первинного дроблення влаштований таким чином. Рама агрегату для бьштрой його транспортування уетанавлівается на передню і задню візки. На рамі в технологічній послідовності монтуються пластинчастий живильник, щековая каменедробарка і стрічковий транспортер. Управління агрегатом дистанційне, в переносного пульта. Для роботи в нічний час агрегат має освітлення. Все робоче обладнання приводиться в дію від індивідуальних електродвигунів.

Пластинчастий живильник забезпечує рівномірну подачу матеріалу, що підлягає дробленню, в щековую дробарку. Несучим органом живильника є полотно, совтавленное з розташованих суміжно сталевих пластин, що перекривають одна одну і жорстко пов'язаних ланками ланцюга. Ланцюг з ходовими роликами розташована під полотном. Над живильником встановлюється бункер, у верхній частині якого (в місці завантаження) є решітка, що оберігає дробарку від попадання негабаритних шматків. Для запобігання бункера від зносу на його задній стінці приварена футерування із сталевих листів. Стрічковий транспортер зі стрічкою шириною 500 мм призначений для подачі готового матеріалу від дробарки в штабель або на агрегат вторинного дроблення.

Майданчик c пультом управління розташована вище рівня приймального отвори дробарки, що дає можливість спостерігати е неї за станом дроблять плит, футерування, виміром величини вихідної щілини дробарки; вона може також служити для ремонтних цілей. На майданчику встановлено кабіна оператора б пультом управління, в якій є розетки для вентилятора і електропередачі, а нагорі п'ять фар для освітлення агрегату при роботі в нічний час.

Матеріал, який підлягає дробленню, завантажується в бункер пластинчастого живильника екскаватором. З бункера вихідний матеріал живильником подається через колосникові грати в дробарку. Видалення дрібного матеріалу через колосникові грати частково розвантажує дробарку і підвищує її продуктивність. Крім того, під час вступу забрудненого матеріалу ця решітка, служить для його часткового відділення і виведення з технологічного потоку. У цьому випадку знімається тічка, і забруднений матеріал спеціальним транспортером направляється у відвал. Якщо надходить на переробку сировину не містить забруднюючих домішок, то відсів колосникових грат разом G продуктом, що виходять з щічної дробарки, подається транспортером 8 в агрегат вторинного дроблення або в транспорт.

Рівномірність подачі матеріалу забезпечується блокуванням пластинчастого живильника і щічної дробарки. При переповненні дробарки автоматично відключається пластинчастий живильник; при опусканні матеріалу в дробарці нижче нормального рівня живильник включається знову. Система автоблокування полегшує умови експлуатації каменедробарки.

Агрегат вторинного дроблення призначений для дрібного дроблення, сортування і видачі до трьох фракцій готового продукту. Працюючи в парі з агрегатом первинного дроблення, він вдруге переробляє матеріал, видаючи більш дрібні фракції. Як і агрегат первинного дроблення, цей агрегат може входити в комплект різних пересувних дробильно-еорті-ровочной установок. Його вузли монтуються на рамі, встановленій на двох візках.

Такий агрегат використовують для отримання щебеню трьох фракцій з розмірами зерен 0-5, 5-10 і 10-25 мм, а також для переробки гравію е розміром зерен до 75 мм. У цьому елучае агрегат завантажується транспортером при забезпеченні рівномірного харчування. Агрегат вторинного дроблення має конусну дробарку, віброгуркіт, транспортери, бункера та інше обладнання.

Залежно від обраної схеми Дроблений матеріал надходить е проміжного еклада або е первинного агрегату в приймальний бункер 15, потім подається транспортером на інерційний гуркіт 20, звідки після прогрохоткі направляється в трисекційний бункер. Під кожен отеек бункера підводяться лотки транспортерів, що подають щебінь в штабелі.

Щебінь крупніше 25 мм, який не пройшов через сита гуркоту, надходить для подрібнення в конусну дробарку, після якої транспортерами подається в лоток і знову на віброгуркіт для сортування.

Як видно зі схеми, агрегат працює по замкнутому циклу. Управління агрегатом дистанційне переносного пульта.

Технічна характеристика установки приведена в табл. 5.7.

Таблиця 5.6
Технічна характеристика пересувних дробильних і сортувальних агрегатів

Таблиця 5.7
Технічна характеристика пересувний дробілько-сортувальної установки

Такі агрегати дають можливість створення гнучких технологічних схем залежно від вимог до готового продукту і гірничо-геологічних умов. Агрегати монтуються на уніфікованих візках, їх продуктивність коливається в межах 38-200 м3 / год. Два бункера живильника, шість дробильних і два сортувальних агрегату забезпечують комплектацію пересувних дробильно-сортувальних установок, в 15 варіантах.

Наявність таких агрегатів підвищує надійність роботи установок за рахунок простоти конструкції і скорочує час ремонтних робіт, так як при необхідності будь-який агрегат можна швидко замінити іншим. Можливість комбінації агрегатів забезпечує створення найкращих умов для використання установок і забезпечення високої продуктивності і якості.

Технічна характеристика агрегатів приведена в табл. 5.8.

До атегорія: - Дорожні машини 2