Томські вчені зуміли розробити унікальне хімічна речовина

Томські вчені не тільки зуміли розробити унікальне хімічна речовина, але і довели своє ноу-хау до стадії промислового виробництва

Від пробірки до заводу

Колись все починалося з непоказних сірих гранул - каталізатора синтезу гліоксалю, завдяки якому і було створено унікальне українське виробництво. З отриманням гліоксалю у Томич з'явився потужний стимул для того, щоб втілювати свої інновації в життя або, як зараз прийнято говорити, комерціалізувати розробку. «Важко уявити, навіщо людина могла б купити пляшку гліоксалю, якби вона продавалася де-небудь в будівельному магазині. Це безглуздо, - говорить Олексій Князєв. - Але це дуже цінну речовину, на його основі можна робити величезну кількість матеріалів, які потім можна і купити. Одне з найбільш зрозумілих людям речовин, які ми з нього робимо - це засіб для дезінфекції ».

Спочатку розробники думали, що вигідніше продавати сам гліоксаль. Однак, як вони самі зізнаються сьогодні, помилилися. Сировина було отримано, але проблема виявилася в тому, що вУкаіни багато хто просто не знали, як перетворити його в готовий товар. Тому велика частина продукції з гліоксалю і його похідних ввозиться з-за кордону. Наприклад, 60% ринку дезінфектантів займає імпорт. «Ніхто не знає, що за допомогою гліколуріла можна удобрювати грунт, що можна робити компоненти для пральних порошків, - пояснює Князєв. - Дуже мало хто вміє щось робити з гліоксалю. Коли ми це зрозуміли, то вирішили, що треба братися за справу самим і починати продавати кінцевий продукт. З точки зору бізнесу це правильніше. Завдяки тому що сьогодні можна створювати малі підприємства спільно з університетами, ми знаходимося зараз в нормальній ситуації. Займаючись наукою, ми прямо або побічно беремо участь в бізнес-процесах ».

Насправді проект давно вийшов за рамки однієї лабораторії і одного університету. Зараз в ньому задіяні кілька Лисичанський вузів і промислових підприємств. Кістяк «гліоксалевой долини» становить ТГУ і Сибірський державний медичний університет (СібГМУ) - саме вони сьогодні займаються питаннями розробки похідних гліоксалю. Виробниче ядро ​​- мале підприємство «Новохим», яке виробляє сам гліоксаль, а також ще кілька малих підприємств, що випускають продукти на його основі. «Коли ми почали взаємодіяти, стало зрозуміло, що медична сфера застосування похідних гліоксалю надзвичайно широка, - говорить доктор хімічних наук, заступник директора центральної науково-дослідної лабораторії СібГМУ Олексій Сазонов. - Є фармацевтичний напрямок, але і інші, які можна впровадити швидше. А питання впровадження важливі для всіх. Тому і почалася, зокрема, розробка дезінфектантів. Вони використовуються в самих різних областях починаючи з сільського господарства, харчової промисловості, закінчуючи медичним застосуванням. Ці кошти можна вважати унікальними як з точки зору ефективності, так і з точки зору походження, оскільки їх виробляють з Лисичанського сировини. І у нас дійсно є рідкісний шанс створити власне абсолютно конкурентну виробництво як на українському, так і на міжнародному ринку ».

Засоби для дезінфекції вже пройшли випробування на об'єктах сільського господарства - в корівниках, пташниках, на свинокомплексі - і всюди отримали позитивну оцінку. Найголовніше, що Лисичанська продукція набагато дешевше, ніж закордонна, і при цьому не поступається в якості. Дезінфектанти виробляє компанія «Альдо-мед», вже вироблені дві тонни кожного засобу - це досвідчені партії, необхідні для сертифікації. А взагалі, на думку Олексія Князєва, необхідний обсяг таких коштів обчислюється сотнями тонн тільки по сибірському регіону. І підприємство планує вийти на серйозні обсяги, щоб забезпечити продукцією всіх зацікавлених споживачів. «Багато з'єднання на основі гліоксалю обивателю нічого не скажуть, - говорить доцент кафедри органічної хімії ТГУ Віктор Мальков. - Але вони входять, наприклад, до складу ряду фармацевтичних препаратів антибактеріальної та противірусної дії. Зокрема, широко відомого препарату метронідазолу. І це великий крок вперед, тому що фармпромисловість вУкаіни за останні двадцять років була фактично знівельована, в переважній більшості фармпрепарати ввозяться з-за кордону ».

Парк досвідченого періоду

Велика кількість напрямків і фірм, зайнятих у проекті з випуску продукції з гліоксалю ( «Глиоксаль-Т» виробляє каталізатор синтезу гліоксалю, «компаха» виготовляє продукцію для металургії, «Альдо-фарм» - для медицини, «Альдо-мед» - для дезінфекції) , привело вчених до ідеї створення парку досвідчених установок, де будуть зібрані всі виробництва гліоксалю - від кілограма до десятків і тисяч тонн. Питання організації власної промислового майданчика коштує перед виробниками гліоксалю досить давно, оскільки до цих пір виробництво знаходиться на площах, орендованих у заводу манометрів, який розташований практично в центрі Лисичанська. Однак, як кажуть розробники, в зайнятому цеху вже настільки тісно, ​​що пора подумати про переїзд. Основна мета - це два-три гектари землі, на яких можна побудувати великотоннажне хімічне виробництво. Перший етап - створення парку досвідчених установок, в якому буде знаходитися своєрідний хімічний кластер з семи виробництв. Тут буде з'являтися на світло гліоксаль, імідазол, дезінфектанти, антіржавін (засіб для видалення відкладень), модифікатор для металів, кристалічний гліоксаль і гліколіевая кислота.

Олексій Князєв: «Важко уявити, щоб хтось купував гліоксаль в магазинах, але на його основі можна зробити багато того, що потім можна купити»

Вартість обладнання, приміщення і самого майданчика Олексій Князєв оцінює приблизно в 100-200 млн рублів, а запуск самих виробництв - як мінімум в мільярд рублів. «Це серйозний захід, таких досвідчених парків в країні не вистачає, - вважає Князєв. - Створюючи його, ми сподіваємося залучити сюди не тільки промисловців, а й усіх, кому необхідні нові технології. Наприклад, металургійну галузь. Наше ТОВ «компаха» виробляє модифікатор стали, який дозволяє створювати потужні сплави і на основі алюмінію, чавуну. Вже зараз у нас дуже широка географія поставок - Черкаси, Луганська область, Ровеньки, Нікополь. Підприємство є резидентом Сколково і активно просуває продукцію на зарубіжні ринки. У нас тут взагалі дуже широкий спектр. Наприклад, в кожевніковської районі (Томська область) йдуть випробування гліколуріла як добрива. Воно вноситься раз в три роки і дозволяє насичувати грунт азотом. Ми проводили випробування в нашому Ботанічному саду, і вони були успішними, зараз відчуваємо на пшениці ».

Ще одна затребувана розробка Томич - компонент для пральних порошків, які дозволять прати білизну в холодній воді. Дослідна партія вже випробувана, технологію можна вважати імпортозамінної. Однак, як зізнається Олексій Князєв, виробництво, можливо, доведеться винести за кордон. Не всі компоненти для порошку можна отримати вУкаіни. Економічний сенс в цьому є. Якщо німецький гліколуріл коштуватиме 1 200 рублів, а наш - 150 рублів за кілограм, то навіть якщо вивезти його за кордон, а потім привезти назад - все одно Лисичанська продукція буде дешевшою за імпортну. «Хотілося б, звичайно, все робити в Лисичанську, але немає у нас за все, - нарікає Князєв. - Зате у нас є найголовніше - це мізки ».

Всього в даний час Томич виробляють 24 найменування матеріалів з гліоксалю. Всі вони ексклюзивні, тобто ніхто вУкаіни більше їх не випускає. У рік розробляються три-чотири нових матеріалу, з'являється 15-20 нових напрямків, але не всі вони реалізуються навіть на дослідно-промисловому рівні. «Починаємо з пробірки, - говорить Олексій Князєв. - Потім отримуємо п'ять літрів, а потім починаємо дослідне виробництво. На все це потрібен час. Наприклад, як тільки ми отримали імідазол, нам дзвонять і кажуть - треба три тонни, куди гроші платити? А у нас баночка імідазолу. Ми говоримо, на жаль. у нас стільки немає, а що є - самим потрібно ».

Порошок стратегічного призначення

Проте два масштабних проекти, пов'язаних з Гліоксаль, знайшли Томич самі. Спочатку федеральний науково-виробничий центр «Алтай» (в Алтайському наукомісті Бійськ) в рамках постанови уряду № 218 «Про спільну діяльність вузів і промислових підприємств» виграв конкурс Міносвіти на отримання державного фінансування для створення наукоємного виробництва. Потім ФНПЦ «Алтай» замовив ТГУ розробку технології отримання кристалічного гліоксалю - надчистої форми цієї речовини. У Лисичанську вже проводився 40-відсотковий водний розчин гліоксалю, але вчені розробили технологію отримання кристалічного гліоксалю - білого порошку, який виявився дуже цінною сировиною. ФНПЦ «Алтай» за отриманою технології почали виробляти цю речовину в тестовому режимі і проводити випробування. Влітку нинішнього року в Бійську намічений запуск заводу по виробництву 500 тонн кристалічного гліоксалю в рік. Передбачається, що з 500 тонн одержуваного речовини близько 20% піде на створення компонента для ракетного палива, решта - на лікарські субстанції. На розробку технології створення кристалічного гліоксалю держава виділила 277 млн ​​рублів. Томич залучили до проекту близько 80 осіб, розробили нестандартне обладнання, вклали кошти в розвиток лабораторії. І в результаті зробили сучасний дослідницький центр високого класу.

Розробники припускають, що цей проект піде по шляху створення нових інноваційних лікарських препаратів. Наприклад, хірургічних шовних матеріалів. Через «Медицину майбутнього» вдалося подати заявку на створення української технології виробництва шовного матеріалу. Проект по його створенню зараз на початковій стадії - підписаний державний контракт і взяті зобов'язання до кінця наступного року створити технологію. Проект комплексний, технологія складна. Щоб від гліоксалю дістатися до біорозкладаної нитки, потрібно близько 25 хімічних операцій. «У Лисичанську є все, щоб зробити таку технологію і впровадити, - вважає Олексій Князєв. - Синтетики ТГУ відпрацьовують спосіб отримання гліколевої кислоти з гліоксалю. Синтетики-полімерники ТГУ і ТПУ вчаться з гліколевої кислоти робити полімери - основу для всіх матеріалів. Виробничники-синтетики зможуть зробити з полімерів плівки, нитки. СібГМУ може провести клінічні випробування отриманих матеріалів. Розраховуємо, що зможемо зробити самого полімеру для нитки близько 1,5 тонн в рік. Це приблизно 10-15 відсотків вітчизняного ринку. Поки всі нитки ввозяться з-за кордону - Америки, Німеччини, Китаю. Зараз один метр коштує 300 рублів. Ціну можна знизити на 30 відсотків ».

Серце Лисичанської технології - ноу-хау. Уже сьогодні над проектом працюють більше 60 чоловік в лабораторії, близько 170 чоловік на підприємствах в Лисичанську, ще стільки ж так чи інакше пов'язані з проектом. У перспективі, вважає Олексій Князєв, ця цифра потроїться. «Нам вдалося створити ефективну економічну схему, - каже він. - За якістю Лисичанський гліоксаль не поступається закордонному, єдиний критерій - це ціна. Зараз наш продукт на 5-7 відсотків дешевше, ніж закордонний, при досягненні промислових обсягів ми зможемо запропонувати його дешевше на 40 відсотків. Це буде вже дуже помітно ».