Термічна обробка і правка виробів після зварювання, плазморез

Термічна обробка і правка виробів після зварювання

Термічну обробку застосовують для повного устра-вати напруг, що залишаються у виробі після зварювання, а також для поліпшення структури металу зварного шва При зварюванні застосовують такі види термічної обра-лення.

Відпал для зняття напружень. Виріб після зварювання поміщають в нагрівальну піч. Нагрівання ве-дуть поступово. Для низько - і среднеуглеродистой стали тим-пература нагрівання 600-680 ° С, при якій сталь становит-ся досить пластичної і з'явилися під час зварювання на-напруги зникають. Після нагріву виріб витримують в печі при вказаній температурі з розрахунку 2,5 хв на 1 мм товщини стінки, але не менше 30 хв. Потім виріб охлаж-дається разом з піччю.

Іноді вироби піддають місцевому відпалу нагріву-ням місця зварювання і сусідніх з ним ділянок пальниками. Цей вид відпалу потребує відповідного догляду та вмілого застосований-ня, так як у виробі можуть з'явитися додаткові де-формації і напруги в разі нерівномірного нагрівання та охолодження.

Повний відпал. Виріб нагрівають до більш висо-кою температури, ніж при відпалі для зняття напружень, а саме (° С):

Після витримки при температурі повного відпалу де-таль піддають повільному охолодженню разом з печио. При повному відпалі усуваються внутрішні напруги і поліпшується структура металу: вона стає однород-ної і дрібнозернистої, а метал внаслідок цього - менш крихким і більш пластичним.

Нормалізація. Якщо після повного відпалу деталь охолоджувати в спокійному повітрі, то такий процес називаючи-ється нормалізацією. У цьому випадку зберігається нормальна дрібнозернистий структура металу, що кілька підвищена-шает його міцність і твердість.

Відпустка, Стали, схильні до загартування, т. Е. До підвищення
твердості після нагрівання і подальшого швидкого охлаж-
дення, після нормалізації піддаютьвідпустки, т. е. нагрів-
l ву до 400-700 ° С і повільного охолодження. Для кожного
сорту стали існують свої температури відпустки і ско-

рость охолодження, укази-

ваемие _ .........

При газовому зварюванні
стали термічна обра-
ботка служить також середньо-
ством підвищення пластичною
ності металу шва. В цьому
випадку ділянки шва нагрів-
ють полум'ям пальника
до світло-червоного кольору
розжарення і в цьому состоя-
ванні проковують. при
цьому зерна металу з-
дрібніє, а його плас-
тичность і в'язкість під-
шаются. після проковки
метал шва необхідно
піддати нормаліза-
ції, нагріваючи його пламе-
ньому пальника. Щоб уникнути
появи наклепу * про-
ковку слід припиняти
при охолодженні металу до
темно-червоного кольору.

Місцевий нагрів пламе-
ньому зварювального пальника

використовують для редагування виробів після зварювання.
Полум'ям нагрівають до температури пластичного состоя-
ня опуклу частину виробу, яке потрібно виправити
(Рис. 66). При нагріванні метал прагне розширитися,
але так як цьому перешкоджають більш холодні його частини, то
в ньому виникає напруга стиснення, що викликають пласти-

* Наклеп з'являється в разі деформації металу при темпера-турі нижче температури рекристалізації. Наклеп підвищує межа плинності і знижує в'язкість металу, іноді призводить до появи тріщин. Наклеп знищується подальшим відпалом металу.

чний деформацію стиску. При подальшому охолоджув - 'нии в цій ділянці виникають зворотні напруги-вирощуючи-вання, які і випрямляють виріб. температура нагрів-

ва для стали 650-900 ° С, що відповідає темно-червоного розжарювання. Швидкість переміщення полум'я при нагріванні 500-

600 мм / хв. Чим швидше проводиться нагрів, тим успішний-неї відбувається процес редагування вироби.

При необхідності повторного нагріву при правці сле-дует нагрівати сусідні ділянки металу; вторинне нагре-вання одного і того ж ділянки не рекомендується, так як це може викликати погіршення структури металу в даному місці. Наконечник пальника для нагріву беруть з розрахунку витрати ацетилену 300 дм'1ч на 1 мм товщини нагрівають-мого металу. Краще застосовувати многопламенние наконеч-ники. Зона нагріву повинна мати форму овалу.

У табл. 18 дані режими редагування листів вуглецевої сталі товщиною до 6 мм.

На рис. 67 показаний приклад правки сталевого листа тол-щіной 15 мм, який отримав симетричну деформацію (ви-пуклость) зі стрілою прогину 7 мм. Стрілками і пунктиром вказані ділянки нагріву, цифрами I, II, ІІЇ і IV- послідовно-вательность нагріву. Правку виробів нагріванням газовим полум'ям широко застосовують в СРСР і за кордоном. Цим способом, наприклад, правлять листи товщиною до 25 мм до і після різання їх на гільйотинних ножицях або листи товщиною більше 25 мм до і після кисневого різання. Спосіб прав-ки нагріванням застосовують також після зварювання станин пресів і верстатів, суднових конструкцій, валів, зварних колон, балок та ін.

Режими правки листів вуглецевої сталі ацетілеіо-кисню