Технологія пристрою наливної підлоги
Він відповідає таким вимогам:
- Відмінна зносостійкість, ударостійкість і стійкість до високих механічних навантажень.
- Стійкість до хімічних рідин і агресивних речовин.
- Стійкість до теплового і ультрафіолетового впливу.
- Водонепроникність.
- Високі гігієнічні якості.
- Легкість збирання та ремонту.
- Відмінні декоративні якості.
- Купити матеріали для епоксидного наливної підлоги
- Купити матеріали для поліуретанового наливної підлоги
Технологія наливної підлоги
Роботи включають в себе ряд послідовних етапів. Для отримання якісного наливної підлоги, який прослужить довгі роки необхідно ретельне дотримання технології на кожному етапі.
1. Попередня підготовка поточного бетонної основи і необхідні інструменти
На даному етапі бетонну основу приводиться у відповідність до вимог для пристрою наливної підлоги. Дані вимоги є універсальними для матеріалів будь-якого виробника:
- Воно повинно бути рівним - відхилення на 2-х метрової рейки не більше 4 мм;
- Маркова міцність бетонної основи повинна бути від М200;
- Вологість не більше 4%;
- Відсутність тріщин, сколів, раковин, бруду, пилу, масляних плям;
- Наявність гідроізоляції.
Для визначення даних характеристик використовуються наступні інструменти:
- Прилад для експрес визначення міцності - склерометр;
- Ручний адгезіметром для вимірювання міцності на відрив існуючої основи;
- Електронний вологомір;
- Рейка довжиною 2 метри.
З поверхні бетону видаляють пухкий цемент, слабодержащіхся частки бетону, масляні плями та інші забруднення. Величина зчеплення наливних підлог з підставою в значній мірі визначається шорсткістю поверхні. Найбільш ефективним способом підготовки бетону до нанесення полімеру є шліфування за допомогою фрезерувальні машини. Вона робить бетон більш шорстким, і таким чином, ступінь адгезії наливної підлоги з основою збільшується в 2-2,5 рази. Після механічної обробки поверхні, вона повинна бути очищена за допомогою промислового пилососа. Якщо підлога сильно зруйнований, має великі перепади або його марочна міцність, нижче ніж М200, виконуються роботи по влаштуванню нової бетонної стяжки.
Устаткування, яке буде потрібно для нанесення покриття:
- Ваги.
- Чистий ємність - відра.
- Низькооборотної дриль з насадкою для змішування - приблизно 300 оборотів в хвилину. Довжина насадки повинна бути більше довжини ємності для перемішування.
- Шпатель.
- Ракель для розподілу матеріалу.
- Валик малярний і голчастий.
- Спеціальні пластикові підошви на шипах - краскоступи для ходіння по свеженанесенному матеріалу.
- Розчинник для відмивання інструментів.
2. Грунтування і шпатлювання підготовленого підстави із застосуванням полімерних матеріалів
Грунтування зміцнює існуючий бетон і призначене для найбільш сильного зчеплення наливних підлог з підставою. Воно виконується однокомпонентним лаком - грунтом. Його наносять валиком в два шари. Після виконання цього етапу технології поверхня повинна виглядати як грубий наждак.
У разі якщо на підставі є дефекти - раковини, тріщини і т.п. проводять шпатлювання поверхні. Дефекти заповнюють спеціальним шпаклювальним складом: змішані в пропорціях зазначених виробником полімерна смола, затверджувач, зверху проклеюють спеціальною стеклотканью і засипають кварцовим піском. Через добу зайвий пісок видаляють.
3. Пристрій підстилаючого шару
Підстильний шар також усуває дефекти і перекриває великі пори підстави, тим самим запобігаючи стоки фінішного шару. Підстильний шар виконується із суміші наливної підлоги з кварцовим піском змішаної в певній пропорції. Компоненти наливної підлоги і пісок поступово висипають в ємність з чистою водою і змішують дрилем з насадкою. Приготований матеріал виливають на підготовлений бетон і розтягують по ньому металевим шпателем. Він додатково вирівнює незначні перепади. Поверхня підсохлого підстилаючого шару є трохи шорсткою. Товщина шару виходить 1,5 - 2 мм. Для того щоб приховати всі нерівності і збільшити товщину шару поверхню повністю засипають товстим шаром кварцового піску. Пісок, наскільки це можливо, потопає в складі наливної підлоги. Через добу зайвий пісок зчищають пилососом. Далі поверхню шліфують шліфувальною машиною для видалення неміцно тримаються піщинок.
У квартирах і приміщеннях, в яких потрібні високодекоративні підлоги, підстильний шар не виконується, так як на поверхні наливної підлоги можуть залишитися піщинки.
Плюсом використання технології наливної підлоги з пристроєм підстилаючого шару є економія на витратах полімерного матеріалу за рахунок застосування кварцового піску.
4. Пристрій фінішного (лицьового) шару
Фінішний шар наносять на підстильний в залежності від температури в приміщенні приблизно через 1 добу. Для його приготування змішують у певній пропорції компоненти наливної підлоги - полімерну смолу і затверджувач. Отриману композицію виливають на підставу окремими смугами. Далі полімер рівномірно розподіляють за допомогою раклі (спеціального інструменту для пристрою наливних підлог). Після цього нанесене покриття прокочують голчастим валиком, щоб вирівняти колір і видалити потрапив повітря.
Дуже важливо ретельно видалити повітря, інакше наливні підлоги вийдуть роздутими. При нанесенні полімерних матеріалів слід дотримуватися вимог до вологості і температурі в приміщенні. Вона повинна строго відповідати тій, яка вказана в технічній інструкції по використанню. Найчастіше вона перевищує 10 градусів С. Більш низька температура не дозволяє хімічної реакції статися в належній мірі, уповільнює розтікання матеріалу, через що може вийти нерівне покриття, а також збільшиться витрата полімеру. Надмірно висока температура призводить до того, що матеріал швидко твердне і не встигає рівно розподілитися по поверхні. Також зіпсує зовнішній вигляд і висока вологість від 60%, якщо температура в приміщенні почне знижуватися.
Через добу наливна підлога затвердіє, а через 3-4 дні по нього вже можна буде ходити. При дотриманні технології та рекомендації виробників матеріалів у вас вийде гарне зносостійке покриття, яке при належній експлуатації прослужить від 20 і більше років.