Технологія напилення ППУ, пенонапиленіе
Для утеплення пінополіуретаном методом напилення, застосовується вузькоспеціалізоване обладнання для напилення ППУ. П ріобретя саме передове і технологічне обладнання, крім маєтку працьовитих рук, необхідно ще й розуміти як відбувається сам процес нанесення ППУ і як підібрати потрібну сировину для утеплення наявного об'єкта. Тут потрібен технологічний і осмислений підхід! У цій статті, хочемо познайомити вас з основними аспектами але нанесення напиляемой теплоізоляції:
Компоненти для реконструкція тепломереж. з яких виходить напиленням теплоізоляція - це двокомпонентні системи (суміші), з швидким часом старту, швидким гелеобразования і затвердіння. Стандартна поставка в 200 літрових бочках: - Поліол (спінювач) - 230 кг. і Ізоціонат (затверджувач) - 250 кг. Компоненти поділяються за щільністю одержуваного пінопласту: - від 8 кг. / М³ до 315 кг. / М³. Чим вище щільність, тим міцніше і жорсткіше одержуваний пінопласт і навпаки, чим нижче щільність, тим більше що отримується обсяг і більш рихла структура. Пінополіуретан за внутрішньою структурою поділяється на відкрито пористий (влагопроніцаемая) і закрито пористий (відсутність вологопоглинання). Проводиться під різні умови експлуатації: - з відповідністю санітарно-гігієнічним нормам і без, а також 4 різних класів вогнестійкості.
ППУ зниженої щільності 8 - 20 кг. / М³ мають структуру з відкритою осередком (влагопроніцаімие). Коефіцієнт теплопровідності: 0,06 - 0,035 Вт / м · К. Застосовуються для утеплення сухих приміщень і звукоізоляції. І ні в якому разі не можна застосовувати для утеплення овочесховищ, скотарень і т.п. Так як в утеплювач з вологою проникають пил і всілякі бактерії, створюючи там хвороботворну середу, а утеплювач незабаром втратить теплоізоляційні властивості.
ППУ щільністю 27 - 60 кг. / М³ мають структуру із закритою коміркою (відсутність вологопоглинання). Коефіцієнт теплопровідності: 0,019 - 0,03 Вт / м · К. Застосовуються для утеплення житлових будівель, саун, бань, холодильних камер, для утеплення овочесховищ, скотарень, і т. П. Так само використовуються в якості утеплювача гідроізоляції фундаментів і підвалів.
ППУ щільністю 70 - 315 кг. / М³ закрито пористі. Коефіцієнт теплопровідності: 0,03 - 0,06 Вт / м · К. В основному застосовується в якості армуючого теплоізоляційного будівельного матеріалу. Варто сказати, що в напиленням утеплення з щільністю 315 кг. / М³. майже не можливо забити цвях або закрутити шуруп, якщо попередньо просвердлити свердлом тонке отвір.
Хочемо звернути вашу увагу на залежність коефіцієнта теплопровідності від щільності ППУ: - Найнижчим коефіцієнтом 0,02 - 0,026 Вт / м · К володіють закрито пористі ППУ щільністю 27 - 45 кг / м³. Зі зниженням або збільшенням щільності, коефіцієнт теплопровідності у пінополіуретану зростає.
ЯК ВИЗНАЧИТИСЬ з щільністю ППУ ДЛЯ НАПИЛЕННЯ, ЯКА КРАЩЕ ?:
Припустимо, потрібно утеплити сухе приміщення, для цієї мети нам підходить ППУ з відкритою осередком! Ціни на ППУ компоненти, з різною одержуваної щільністю зовсім небагато відрізняється за ціною за 1 кг. а ось обсяг пінопласту виходить різний! З 1-го комплекту ППУ компонентів (2 бочки 480 кг) щільність 8 кг. / М³ виходить найбільший обсяг! У вільному вспіненні (без урахування втрат при напиленні) 480. 8 вийде близько 60 м³. а якщо взяти щільністю 20 кг. / м³. то 480. 20 отримаємо всього лише близько 24 м³. І ось тут виникають розбіжності: - У ППУ з щільність 20 кг. / М³ менше виходить напилюваний обсяг пінопласту, але ППУ з щільністю 8 кг. / М³ потрібно наносити товстіший шар майже в 2 рази, так-як у нього гірше теплоізоляція і більш рихла структура в якій люблять селитися миші! Що ж вибрати. І ось тут немає однозначної відповіді і вибір повинен стояти за вами. Іноді буває варто відмовитися від вибору відкрито пористих ППУ, на користь закрито пористих зі зниженою щільністю. Віддаючи пріоритет ППУ із закритою коміркою, ви купуєте більш якісне вологонепроникне утеплення, з більш довгим терміном служби, і з додатковими важливими плюсами:
1. За рахунок більш низького коефіцієнта теплопровідності, потрібно нанесення меншого шару, що часто буває не менш важливо.
2. У утеплювачі не заведуться миші! У гризунів, влаштований прикус не дає їм можливості випльовувати назад відгризають еластичні шматки застряють між зубами. Можливо хтось вже помічав, що миша воліє прогризти собі прохід в розчині між цегли, ніж поруч в гумовій заглушці.
3. ППУ із закритою коміркою, мають унікальні акустичні властивості.
ДЕ краще купувати ППУ КОМПОНЕНТИ ДЛЯ НАПИЛЕННЯ ?:
Ознайомившись з різновидом напилюваного поліуретану і визначившись з потрібною щільністю, необхідного утеплення, виникає питання. - Де можна купити компоненти і як зробити правильний вибір? Відповідь проста. - Потрібно зайти в інтернет, знайти сайти виробників ППУ компонентів, ознайомиться з марками, що випускається і їх призначенням. Але не поспішайте відразу купувати, а почитайте відгуки на форумах з напилювання пінополіуретану. Багато виробників ППУ компонентів, іноді займаються відвертим обманом, вказуючи в технічній лабораторної карті по переробці, супер показники і властивості своєї продукції. Може вони і можуть виготовити таку хімію, але на ділі частіше Ні ніж Так, схоже при виробництві економлять на хімічних реагентах і каталізаторах. Бочки з Поліольні компонентом, у багатьох виробників йдуть з недоливом 10 - 20 кг. від зазначеного ваги (докладніше див. «Нюанси при напиленні»).
ЯК ОТРИМАТИ ЯКІСНУ напиленням:
Багатьом доводилося спостерігати з боку, як робочий в захисному костюмі, рівномірно водячи уздовж поверхні пістолетом-розпилювачем, завдає шар піни. На перший погляд, здається все просто: - включив на обладнанні потрібні кнопки, відповідно до інструкції по експлуатації і пішов напилювати піну! Насправді, не все так просто як здається. І так, перейдемо до пояснення того, від чого залежить якісне напилення:
1.Утепляемая основа - повинна бути бути сухою і без відшаровуються відкладень. Пістолет-розпилювач, потрібно максимально перпендикулярно утримувати щодо утеплюваної поверхні. Пази і щілини, потрібно заповнювати з більш близької відстані. а не поверхово зафарбовувати і ховати. Металеві катанниє ангари. необхідно утеплювати в 2-а прийому. Першим проходом, вузькою насадкою, пробиваємо (заповнюємо) стикові шви, запобігаючи утворенню конденсату і скупчення там вологи. Тим самим ще і підсилюємо зчеплення напилення з металевим склепінням. Потім широкої насадкою, наносимо основне утеплення. Металевим кататися ангару властива одна особливість - вони від перепадів температури, «грають як гармонь»! Тобто, від спекотного сонця залізо розжарюється і подовжується, а ввечері воно охолоджується і приймає початковий стан. А стикові шви не заповнені напиленням, від температурних перепадів реально дихають! Від нагрітого сонцем заліза, повітря всередині стиків розширюється і виходить назовні, а вночі залізо остигає і повітря за рахунок розрідження втягується в порожнині стиків. Таким чином в НЕ пропенених стикових швах утворюється конденсат і накопичується волога, яка потім проникає в усі порожнини, які утворюються в результаті відшарування напилення, через температурних перепадів. Це призводить до того, що через 2 - 3 роки, ваш утеплювач зовсім відшарується і відпаде. У холодну пору року, для напилення потрібно використовувати ППУ компоненти призначені для холодних умов. Але так-як компоненти призначені для напилення в холодних умовах, мають значно менший одержуваний обсяг, ніж літні, то в цілях економії слід закупити їх лише ту частину, якої буде достатньо щоб покрити утеплювати підставу в один прохід. Потім можна сміливо наносити літні ППУ компоненти.
2. Подача ППУ компонентів - повинна бути чітко дозована в певних пропорціях, зазначених в технічній лабораторної мапі заводом виробником. по переробці ППУ компонентів. Відхилення від норми, не повинні перевищувати 5%. Компоненти повинні ефективно змішуватися між собою, з цього потрібно стежити за чистотою з місильно камери пістолета-розпилювача і вчасно очищати її за допомогою спец інструменту.
3. При розпилюванні, потрібно домогтися якісної Пиловидний аерозолі. Крупно-крапельна аерозоль, призводить до підвищеного рикошету від поверхні і патьоки. Туманно-образна, до через мерному недольотом до поверхні і підвищеного випаровування в навколишнє середовище спінює реагенту. На розпорошення, впливає температура підігріваються компонентів і подача. Більш теплі компоненти мають меншу в'язкість і рідші. З цього, потрібно вносити корекцію подачі суміші. Неправильно налаштоване розпорошення ППУ компонентів, призводить до перевитрати сировини, а також до погіршення теплоізоляційних властивостей напиляного пінополіуретану.
4. Напилювання ППУ. має проводитися якомога більше товстим шаром, за один прохід. Чим тонше шар і більше час між проходами, тим щільніше виходить поверхнева кірка між шарами. Методику нанесення ППУ тонкими шарами, зазвичай використовують, щоб отримати більш рівне (гарне) напилення. Пінопласт, напилений з більш частим кількістю проходів, виходить більш щільним і схожий на листковий пиріг, з погіршеними теплоізоляційними якостями і з додатковим перевитратою сировини.
5. Підігрів ППУ компонентів - Залежно від температури утеплюється підстави і товщини утеплення, потрібне коригування температури підігріву. Зазвичай вона варіюється: - для поліольного 35-55 С ° і для ізоціонатного 40-60 С °. Температура грає роль каталізатора в хім. процесі. При напиленні між компонентами відбувається хім. реакція з виділенням додаткового тепла. Т емпература в нутрі спінюється маси піднімається до 120 - 160 С °. Для нанесення тонкого шару на холодну підставу, підігрів встановлюється на максимально допустиму температуру, заявлену заводом виробником, в технічній лабораторної карті по переробці ППУ компонентів. Для утеплення розігрітій сонцем залізної даху, потрібен мінімальний підігрів.
Недогрев компонентів - призводить до ущільнення одержуваного пінопласту і перевитрати матеріалу. Чим щільніше вийде напилення, тим гірше будуть його теплоізоляційні властивості. А значить доведеться збільшувати товщину утеплення, щоб домогтися потрібної теплоізоляції і доведеться нести додаткові витрати на докуповування ППУ компонентів.
Перегрів - збільшує обсяг до 10%, від заявленого обсягу заводом виробником ППУ і робить напилення крихким. Утеплення, нанесене на стельову металеву поверхню, схильну до перепаду температур (вдень від сонця нагрівається, вночі остигає) розтріскується і з часом відпадає.
ЯК РОЗРАХУВАТИ КІЛЬКІСТЬ ППУ КОМПОНЕНТІВ ДЛЯ НАПИЛЕННЯ:
Для того щоб дізнатися, скільки вийде утеплити кв. м. площі, одним комплектом ППУ, наприклад щільністю 32кг. / м³. шаром 0,05 м. Потрібно зробити простий розрахунок: - В одному комплекті (системі) для напилення ППУ 480 кг. (2 бочки). Ділимо 480 на 32кг. / М³ і в вільному вспіненні отримуємо 15 м³ пінопласту. Розділимо 15 м³ на 0,05 м = 300 кв. м .. Але! це без урахування всіляких втрат і супутніх чинників неминуче впливають на перевитрату хім. компонентів при напиленні.
1.Утепляемая основа і погодні умови: - При напиленні на будову, відбувається віддача тепла виділяється в процесі хімреакцій в основу. Перший шар нанесений на поверхню виходить тонким і схожий на клейову кірку. Цей ефект ще називають: «з'їдання«, «вбирання» пінопласту. Холодне дерево «з'їдає» до 0,7 см. Цегла до 1.5 см, бетон і залізо до 2 см. Якщо ви вирішили утеплити бетонну стіну шаром 4 см. То повинні врахувати при розрахунках і ефект «з'їдання» 1,5 - 2 см. чим холодніше поверхню і тонше напилюваний шар, тим більше витрата матеріалу.
2.Рельеф: - Обводи, перепади площин, нерівності, так само створюють додатковий витрата. У пазах і западинах має місце ефект «умінанія».
3. Рикошет і частковий недолёт аерозолі до поверхні, особливо при утепленні стель.
4. Низька кваліфікація оператора. Патьоки, горби, неправильно скоригована температура підігріву щодо погодних умов і температури підстави ...
Підсумок: - З урахуванням всіх перерахованих факторів і інших всіляких втрат при напиленні: - У професіонала перевитрата сировини може бути до 30%, у новачка до 50%, а може і більше! Тобто, отриманий обсяг утеплення у професіонала з одного комплекту ППУ 32кг. / М³ складе 9 - 12 м³. у новачка 6 - 9 м³ і добре якщо утеплювач потім не відпаде.