технологія колтюбінга
Колтюбінга має ряд переваг перед іншими технологіями внутрішньосвердловинним робіт. Можливість безпечного виконання робіт в свердловині, що знаходиться під тиском, з використанням безперервної колони труб, дозволяє закачувати рідини в свердловину в будь-який момент часу незалежно від положення або напрямку руху устаткування. Це забезпечує значні переваги при вирішенні цілого ряду технічних завдань. Колтюбінга застосовується в світовій нафтогазовій промисловості досить давно, проте дляУкаіни це досить нова, але перспективна технологія.
Залежно від поставлених завдань, діаметр труб колтюбінга може бути різним - від 19 мм (0,75 дюйма) до 114 мм (4,5 дюйма). На свердловинах Гнучка труба, змотуючи з обертового барабана, спускається по гузнеку і далі через інжектор, який забезпечує тиск, необхідне для просування гнучкої труби по стовбуру свердловини і подолання внутріскважінного тиску або сили тертя в стовбурі. Потім труба проходить через блок противикидного превенторів, гирлове обладнання та входить в колону НКТ або обсадних труб. Компонування на кінці гнучкої труби зазвичай складається зі стандартної гідромоніторної насадки і зворотного клапана, через які закачується рідина і / або азот. Виноси з свердловини відводяться через штуцерних лінію і маніфольд в ЖЕЛОБНАЯ ємність.
Використання колтюбінга для вимивши проппанта при зниженому гідростатичний тиск забезпечує найкращі умови для повернення свердловини в експлуатацію після проведення гідророзриву пласта. Даний метод збільшує міжремонтний період (МРП) ЕЦН і скорочує термін повернення свердловин в експлуатацію в порівнянні з традиційними методами освоєння.
Типова операція очищення свердловини після проведення ГРП виглядає наступним чином: гнучкі труби спускаються в свердловину при періодичної подачі розсолу до контакту з проппанта, які залишилися в стовбурі свердловини. Потім на поверхні в розсіл закачується азот, за допомогою пересувної станції ТГА, і аерувати азотом розсіл подається в свердловину через гнучкі труби, очищаючи стовбур свердловини до заданої глибини. Загальна швидкість подачі рідини і азоту розраховується таким чином, щоб створити в продуктивному пласті депресію в 50 атм. або більше.
Через певні проміжки часу проводиться відбір проб. Поворотний розчин перевіряється на наявність проппанта і / або пластового піску. Для видалення всіх твердих часток і повною промивання свердловини в аерувати азотом розчин додаються пачки гелю.
Після закінчення промивання шляхом закачування одного лише азоту, за допомогою пересувної станції ТГА, протягом шести годин здійснюється виклик припливу і проводиться освоєння свердловини. Кожні 30 хв. проводиться відбір проб і реєструються дані по тиску, притоку (в м3 / добу), обводнення нафти і змістом піску. Швидкість закачування азоту розраховується, виходячи з моделювання перших двох двогодинних періодів фонтанної експлуатації, а потім коригується залежно від отриманих даних, і під час останнього двогодинного періоду фонтанної експлуатації закачування азоту проводиться при оптимальній швидкості.
- Підвищення продуктивності свердловин
- Дозволяє робити чистку в умовах зниженого гідростатичного тиску
- Ефективно видаляє тверді частинки і зменшує пошкодження пласта
- Зменшує витрати часу на промивку свердловини, в порівнянні з використанням традиційних методів
- Продовжує термін служби і відмовостійкість ЕЦН
Після завершення випробування свердловини на приплив, закачування азоту припиняється, і протягом деякого часу відбувається вирівнювання внутріскважінного тиску. Гнучкі НКТ потім спускаються в свердловину для відбиття забою. У разі виявлення невимитие проппанта може з'явитися необхідність повторити процедуру очищення з використанням аерованого азотом розсолу або гелю. Нарешті, гнучкі НКТ витягуються з свердловини, і в насосно-компресорну колону закачується розчин глушіння. Установка колтюбінга демонтується і переміщається на наступну свердловину, а на її місце ставиться установка капітального ремонту свердловин (КРС) для спуску ліфтової компонування і введення свердловини в експлуатацію.
