Технологія coil coating

В останні роки на світовому ринку спостерігається зростання продажів рулонного металопрокату з різними видами лакофарбових полімерних покриттів. На лідируючі позиції у виробництві цього виду прокату поряд з такими країнами як Китай та Індія виходить і Україна ...

Coil Coating є овременного методом проведення фарбувальних робіт, коли нанесення лакофарбових покриттів відбувається в поточних автоматизованих лініях. У цьому процесі металеві листи (стрічки) рулонного прокату піддаються спеціальній обробці і подальшого нанесення лакофарбових матеріалів (ЛФМ) за допомогою валкових машин.
Перша лінія для фарбування рулонного металу з'явилася в 40-х роках минулого століття в США і призначалася для виробництва віконних жалюзі. Поворотною точкою для coil coating в Європі стали 60-ті роки, коли з'явилися перші виробничі лінії в Швеції, Німеччині, Великобританії, Італії, Швейцарії та Франції. У 1966 році в Європі існувало 14 виробничих ліній, а на сьогоднішній день їх вже більше 100.
У 1967 році була створена Європейська Cообщество Виробників Coil Coating (ECCA), яке на сьогоднішній день налічує 70 виробників пофарбованого рулонного металопрокату, 48 виробників покриттів, 7 дистриб'юторів і 48 інших компанія, серед яких виробники обладнання, сировини та ін. Єдиним українським виробником койлкоутінгових покриттів - членом ECCA є «ЯрЛІ».
З забарвлених листів виготовляються вироби складної геометричної форми для різних галузей промисловості. Листові метали з покриттям койлкоутінг застосовуються у всіх видах будівництва, від скромної сільськогосподарської споруди до зведення престижного ділового центру. Крім будівництва дана технологія застосовується у виробництві різної продукції, починаючи від авто-запчастин і закінчуючи пральними машинами. Відповідно з визначенням ECCA вироби з coil coating в основному використовуються в наступних сегментах ринку:
- Будівництво (наприклад, виробництво конструкційних плит, покрівельних матеріалів, панелей, дверей для гаражів, підвісних стель, жалюзі, маркіз, корпусів світильників)
- Побутові прилади (корпусу пральних машин, холодильників, морозильників, мікрохвильових печей, газових плиток, бойлерів, побутової електроніки, вентиляторів, кондиціонерів)
- Автомобілебудування (двері автомобілів, багажники, масляні фільтри, панелі приладів, двірники)
- Інші вироби (душові кабіни, домашні меблі, офісні меблі, меблева фурнітура, архівні шафи, бочки, ємності для аерозолів і т.п.)
Близько 70% забарвлених листів в світі використовується в будівництві (металочерепиця, монтажні об'єкти і т.п.), 10% - в автомобільній промисловості (фургони, трейлери), 7% -у виробництві побутової техніки, металевих меблів, тари і т.д . В даний час 15% стали в усьому світі покривають методом Coil Coating, світове споживання таких ЛФМ становить близько 500 тис. Т на рік.
Покриття Coil Coating зазвичай складаються з грунтового і покривного шару для лицьового боку рулонного прокату і з грунтовки покриття для зворотного боку.

1. Поліефірна емаль
2. Грунт під емаль
3. фосфатированной і пасивувати шар
4. Шар цинку
5. Сталевий лист
6. Шар цинку
7. фосфатированной і пасивувати шар
8. Фарба для зворотного строни

Мал. 1.1 Шари фарбування металу

Технологічний процес фарбування рулонного металопрокату представлений наступними етапами:
1. Підготовка поверхні перед фарбуванням
- подвійне знежирення поверхні листа в спеціальних ваннах із застосуванням обертових щіток, з подальшою подвійною промиванням чистою водою розпиленням форсунками;
- пассивация поверхні листа спеціальним хроматуючі розчином з наступним сушінням гарячим повітрям
2. Забарвлення листа
- нанесення грунтовки валковим методом (мета: досягнення адгезії);
- сушка шару грунтовки в сушильних печах за зонами при заданих температурах;
- нанесення емалі, метод нанесення - валковий (фарбувальними валами);
- сушка емалі в сушильних печах за зонами при заданих температурах;
- намотування пофарбованого листа в рулони.

Режим затвердіння змішувальні добавки вибираються в залежності від максимальної температури нагрівання металу, від його типу і товщини. Час затвердіння коливається між 20 і 70 секундами при температурі від 250 ° до 400ºС, при піковій температурі металу (ПМТ) від 240ºС до 249ºС.
Метали, до яких застосовується технологія coil coating - сталь, біла жерсть і алюміній.

1.Размативатель
2. Зшивання стрічок
3. Накопичувач стрічки
4. Здійснює хімічну підготовку поверхні
5. Фарбувальні камери
6. Сушка в печі
7. Водяне охолодження
8. Нанесення емалі
9. Сушка в печі
10. Водяне охолодження
11. Накопичувач стрічки
12. Різка
13. Намативатель рулонів

Мал. 1.2 Схема процесу coil coating.

Академія кон'юнктури Промислових Ринків