Технології, види і способи різання металу вартість, обладнання
На практиці використовують різні види різання металу, які можуть бути засновані на термічному або механічному впливі на заготовки.
Механічні способи різання
При роботі з певними матеріалами не допускається застосування високотемпературних режимів. Вони призводять до втрати металом своїх фізичних властивостей або пошкодити нанесені покриття. У цьому випадку застосовуються механічні способи різання металу, які можуть виконуватися за допомогою ручного інструменту або спеціального стаціонарного обладнання.
Інструменти для ручного різання
Такі пристосування застосовуються в побутових умовах, при виконанні будівельних робіт, наприклад, при монтажі покрівельних покриттів або пристрої систем вентиляції з тонколистового металу.
Найчастіше використовують такі типи інструменту:
- Ножиці по металу є одним з перших інструментів для даних цілей. Робота з ними потребує значних зусиль, відрізняється невисокою продуктивністю. Останнім часом все частіше застосовуються електричні модифікації подібного інструменту, які дозволяють істотно спростити виконання робіт і збільшити швидкість різання. Основна сфера застосування - робота з тонколистовими металевими матеріалами.
- Ножівка по металу оснащується ріжучим інструментом (полотном) з дрібними зубами певної форми. Може застосовуватися для різання більш товстих металевих заготовок, в тому числі і арматури. Більш високу продуктивність забезпечує і в цьому випадку застосування ручного електрообладнання даного типу.
- Різка за допомогою абразивного інструменту. У побуті таке пристосування називається «болгаркою». Обертається з високою частотою абразивний круг або ріжучий диск з твердосплавними напайками дозволяє виконувати роботи з заготовками навіть значної товщини, але в основному сфера застосування обмежено тонколистовими матеріалами.
Вартість послуг з різання металу механічним способом за допомогою подібних інструментів невисока, але основний недолік їх застосування - низька продуктивність праці. Тому для більш серйозних робіт застосовують спеціалізоване стаціонарне обладнання.
Верстати для різання
Найбільш часто застосовується таке обладнання для роботи з різними металами:
Гільйотини для рубки металу - досить просте пристосування, що застосовується для роботи з матеріалом, товщина якого не більше 20 мм. Устаткування такого типу забезпечує високу якість крайок при поздовжньої і поперечної рубки, при цьому воно відрізняється високою продуктивністю. Основним недоліком оснащення є те, що з його допомогою здійснюється тільки прямолінійний рез, отримати деталь складної конфігурації практично неможливо.
Стрічкова пила - вважається одним з найнадійніших і продуктивних типів обладнання. Робочий орган установки (стрічкова пила) приводиться в рух за допомогою приводних шківів. Може використовуватися для різання металу різної товщини, але основна сфера застосування полягає в обробці труб, арматури, металевого прута.
Устаткування забезпечує високу якість різу, при цьому основною перевагою є мінімальна втрата металу завдяки невеликому перетину різу. Верстат дозволяє здійснювати різання металу під кутом.
Механічні технології різання металу набули широкого поширення в першу чергу завдяки низькій собівартості виконання робіт при високій якості різу. Крім того, відсутність теплового впливу дозволяє зберегти всі якості і властивості матеріалу.
Термічні способи різання
Устаткування для виконання різання металу під вплив температури досить різноманітно. Принцип його дії заснований на розплавлення матеріалу з подальшим видаленням із зони різу, при цьому застосовується видування розплаву або його випаровування. Всі види термічного різання відрізняються значною продуктивністю, а якість різу і вартість виконання робіт багато в чому залежать від застосовуваної технології.
кисневе різання
Технологія газового різання заснована на створенні згорає в збагаченої киснем середовищі пальним газом або рідиною високої температури. Одержуваний в результаті впливу полум'я розплав видаляється з робочої зони потоком стисненого кисню. Як горючого матеріалу використовують ацетилен, пропан, гас. При цьому найбільшу температуру дозволяє отримати саме ацетилен, але даний газ відрізняється підвищеною вибухонебезпечність, крім того, його вартість трохи більше.
Газове різання дозволяє різати метал значної товщини, при цьому якість різу багато в чому залежить від кваліфікації виконавця, але в більшості випадків потрібно подальша обробка кромок.
плазмова різка
Багато в чому більш сучасна технологія, плазмова різка металу, заснована на застосуванні високотемпературної плазми, що отримується з суміші газів під впливом електричного розряду. При цьому температура речовини в плазмовому стані в кілька разів перевищує навіть температуру горіння ацетиленового суміші. Це дозволяє істотно збільшити швидкість різання, при цьому термічному впливу піддається тільки безпосередня зона різання, інші ділянки заготовки не встигають нагріватися. Завдяки цьому вдається уникнути теплової деформації металу.
Лазерне різання
Дана технологія вважається однією з найбільш інноваційних. Застосування теплової енергії лазерного променя дозволяє виконувати роботи з різання металу з високою точністю. Але, на жаль, зараз лазерна технологія різання дуже дорога, крім того, існують значні обмеження по товщині оброблюваного металу. Хоча сучасні розробки обладнання в даному напрямку вже довели істотний потенціал для розвитку.
Вибираючи спосіб різання металу в першу чергу необхідно враховувати його економічну доцільність і необхідну чистоту обробки крайок.
У деяких випадках (при виготовленні деталей з підвищеними вимогами до якості) перевага може віддаватися більш дорогим способам різання.