Технологічні види і форми складання - студопедія

Значення збірки в виробничому процесі

Лекція 9 Основи технології складання

1. Значення збірки в виробничому процесі

2. Технологічні види і форми складання

3. Побудова схеми збірки

4. прігоночной роботи при складанні

Складальні роботи є заключним етапом у виробничому процесі, на якому з окремих вузлів і деталей збираються готові вироби. Зібране виріб при недостатньо точній з'єднанні окремих деталей, навіть якщо вони виготовлені із заданою точністю, не володітиме необхідними експлуатаційними якостями і надійно працювати. Тому у виробництві складальні роботи мають першорядне значення. Крім того, в залежності від виду і типу виробництва обсяг складальних робіт становить від 10 до 50% загальної трудомісткості. На складальному конвеєрі відбивається весь хід виробництва на підприємстві, в тому числі питання постачання, внутризаводская і цехова організація виробництва, а також рівень інженерної проробки вироби і технології його виготовлення.

Розглядаючи технологічність вироби з точки зору збирання, виділяють наступні критерії:

1. Ступінь взаємозамінності деталей і вузлів машин. Виріб буде технологічною, якщо застосовується принцип порожнистої або неповної взаємозамінності, тобто при складанні отсутствую додаткові роботи по підбору пар деталей у виробі і по пригоні або регулюванню.

2. Наявність продуманої системи компенсаторів в разі необхідності пригону або регулювання.

3. Зручність підходів для монтажу і демонтажу вузлів і деталей вироби.

4. Можливість розчленування вироби на окремі вузли, які можуть збиратимуться і перевірятися окремо.

Організація виконання складальних робіт визначається конструкцією вироби, масштабом випуску і специфічними особливостями конкретного виробництва. Розрізняю три види збирання:

а) за принципом індивідуальної підгонки;

б) за принципом повної взаємозамінності;

в) за принципом неповної взаємозамінності шляхом індивідуального чи групового підбору.

Збірка за принципом індивідуального пригону застосовується в одиничному і дрібносерійного виробництва. В цьому випадку, перш ніж направити деталі на загальну збірку, їх піддають ручній обробці і обробці, після чого приганяють за місцем обпилюванням, прішабріваніем, притиранням, шліфуванням і т.д. Таким чином, здійснюється складання за принципом індивідуальної підгонки.

Збірка за принципом повної взаємозамінності застосовується у великосерійному і масовому виробництві. В цьому випадку деталь ставиться на місце до іншої деталі без попереднього сортування і пригону, забезпечуючи з'єднання з необхідною посадкою. При такій збірці можлива організація поточного виробництва.

Збірка, при якій належна посадка деталей, що з'єднуються здійснюється шляхом попереднього добору їх за розмірами, називається складанням із неповною взаємозамінністю

Підбір цих деталей за розмірами проводиться з будь-яких деталей, виготовлених в межах допуску. Це може бути індивідуальний підбір або, що застосовується частіше, сортування деталей на розмірні групи - груповий добір. Така збірка також застосовується у великосерійному і масовому виробництві.

За формами організації роботи збірка поділяється на два види: стаціонарну і нерухому.

Стаціонарна збірка характеризується тим, що вона виконується групою робітників на одному нерухомому місці, до якого подаються всі деталі і вузли.

Рухома збірка характеризується тим, що виріб в процесі складання переміщається від одного робочого місця до іншого, на яких виконуються закріплені за ними операції. До цих робочих місць подаються необхідні деталі і вузли.

Виконання процесу складання може здійснюватися наступними методами (рис. 9.1).

Мал. 9.1. Методи збирання.

Перший метод полягає в тому, що машина повністю збирається з окремих деталей однією бригадою складальників на одному складальному місці з початку до кінця. Цей метод застосовується при стаціонарної збірці і притаманний одиничного виробництву.

Другий метод збирання полягає в тому, що машина збирається однією бригадою робітників з окремих деталей і вузлів, попередньо зібраних іншими робочими поза стендом загальної збірки. Цей метод є більш продуктивним і застосовується при стаціонарної збірці в серійному виробництві.

Третій метод полягає в тому, що процес складання диференціюється на окремі операції. Кожна операція виконується на окремому робочому місці (рухомому або нерухомому) певним робочим або групою робітників в певний проміжок часу з дотриманням певного такту збірки, що створює безперервність (потоковість) процесу складання. Цей метод застосовується в масовому і великосерійному виробництві, коли збірка ведеться за принципом потоку.

Рухома потокова збірка проводиться на транспортних пристроях різного виду. При цьому подача вироби може бути безперервною або періодичною. Це приймається в залежності від розміру виробничої програми, характеру виробів і т.д. Наприклад, в автомобілебудуванні та тракторобудуванні застосовується безперервний рух конвеєра, а в верстатобудуванні - періодичне.

Складальний процес повинен бути розчленований на найпростіші операції, близькі (або кратні) за часом їх виконання. Досягти синхронізації складальних операцій, тобто привести операційний час у відповідність з величиною такту збірки, можна різними заходами:

збільшенням кількості робочих на даній операції, якщо це можливо;

попередніми з'єднанням деталей в складальні одиниці;

застосуванням спеціальних пристосувань та інструментів;

об'єднанням або розчленуванням операцій;

організацією роботи на паралельних робочих місцях лінії конвеєра.

Такт випуску виробів t визначається виходячи з річного випуску за формулою:

де - річний дійсний фонд часу роботи конвеєра;

h - коефіцієнт використання конвеєра;

- річна програма випуску виробів.

Загальна тривалість складання виробу визначається:

де n - число постів на складальному конвеєрі, включаючи контрольні.

На конвеєрі не допускається застосування прігоночних робіт, тому що вони важко нормуються і тривалість пригонки кожного виробу різна. Якщо необхідність в таких роботах неминуча, то їх виконують поряд з конвеєром.

Нерухома потокова збірка застосовується у основному задля виробів великої ваги, нетранспортабельних або вимагають для переміщення складних транспортних пристроїв. Весь процес складання також розчленовується на приблизно однакові за часом операції, що виконуються певними групами робітників. Підстави машин встановлюються на нерухомих стендах в порядку послідовності складальних операцій. Робочі, переходячи від одного стенду до іншого, виконують тільки певну операцію в установлений проміжок часу, відповідний Татку збірки. Готові машини знімаються з стендів через певний проміжок часу.