техніка розгортання

Перед розгортанням отвір попередньо просвердлюють і припуск на розгортання залишають в межах десятих часток міліметра. Існують два способи розгортання: ручне і машинне.

Машинне розгортання. Проводиться так само, як і свердління, т. Е. Розгортка жорстко закріплюється за допомогою патрона або перехідних втулок в конус шпинделя верстата. При цьому поряд з міцним закріпленням розгортки слід забезпечити збіг осей шпинделя і розгортки.

Ручне розгортання. Приступаючи до розгортання, перш за все слід вибрати відповідну конструкцію і розмір розгорток, потім ретельно оглянути, щоб не було викришених зубів або забоїн на ріжучих крайках.

Після вибору і перевірки розгорток слід перевірити величину припуску, залишеного на розгортання. При цьому потрібно мати на увазі, що для отворів діаметром не більше 25 мм припуск залишається: під чорнове розгортання 0,1-0,15 мм, під чистове 0,05-0,02 мм. Отвори діаметром менше 25 мм слід обробляти спочатку чорновий рядків, потім чистової. Отвори діаметром понад 25 мм обробляються попередньо зенкером, потім чорновий і чистовий розгорненнями.

Приступаючи до розгортання, деталь треба надійно закріпити в лещатах. Великі деталі не закріплюються. Значний вплив на чистоту і точність, що розгортається отвори надає мастило та охолодження. При відсутності охолодження і мастила відбувається розбивка отвори; воно виходить нерівним, шорстким і, крім того, виникає небезпека защемлення розгортки і поломки. Тому при розгортанні сталевих виробів розгортку змащують мінеральним маслом, виробів з міді - емульсією з маслом, алюмінієвих - скипидаром з гасом, дюралюмінієвих - сурепним маслом. Отвори в деталях з бронзи і чавуну розгортають насухо.

Розгортку 1 в отвір треба встановлювати обережно і перевіряти її стан по косинці 90 °. Переконавшись в перпендикулярності осі розгортки до осі оброблюваного отвору, на головку розгортки насаджують комірець 3 (рис. 142, а). У разі розгортання отвори в важкодоступних місцях деталі 4 застосовують спеціальні подовжувачі 2.

Мал. 142. Розгортання отворів:

а - розгортання отворів у важкодоступних місцях: 1 - розгортка, 2 - подовжувач, 3 - комірець, 4 - деталь; б - послідовність розгортання отворів: I - свердління, II - зенкерование, III - чорнове розгортання, IV - чистове розгортання

Після установки воротка розгортку повільно обертають в одну сторону - за годинниковою стрілкою, - одночасно виробляючи плавну подачу уздовж її осі. Обертання розгортки в зворотному напрямку - проти годинникової стрілки - не допускається, так як наявна між зубами стружка може пошкодити зуб і в отворі вийдуть задираки.

Приклади послідовності розгортання отворів діаметром 30 мм наочно видно з рис. 142, б.

Поряд з точним дотриманням правил техніки розгортання необхідно прагнути до застосування раціональних методів розгортання отворів.

Практика роботи слюсарів-раціоналізаторів показує, що застосування раціональної конструкції розгорток не тільки забезпечує високу якість роботи, а й значно підвищує продуктивність праці.

Слюсарі машинобудівного заводу Н. І. Федулов і А. І. Кабанов при розгортанні конічних отворів на конусну частину розгортки ставлять обмежує стопорне кільце, що виключає витрату часу на вимір.

Слюсар цього ж заводу В. Н. Макєєв з метою зменшення навантаження на розгортку в процесі роботи збільшив довжину її забірної частини в два рази. В результаті відпала необхідність застосування другої розгортки і підвищилися продуктивність і точність обробки.

Застосування комбінованих інструментів (зенкер-розгортка, свердло-зенкер і ін.) Також підвищує продуктивність праці.

На рис. 143, а показана зенкер-розгортка.

Слюсар А, І. Стішов винайшов комбінований інструмент для одночасного свердління і зенкування отвору. Пристрій свердла-зенковки показано на рис. 143, б. Застосування свердла-зенковки значно підвищує продуктивність праці.

Мал. 143. Комбіновані інструменти. а - зенкер-розгортка, б - свердло-зенковки

Для отримання високої точності отвору застосовують плаваючі розгортки, що представляють собою пластини, вставлені в точно оброблені пази циліндричної оправки. Зовнішні ребра пластини заточені так само, як і у зуба розгортки. Для забезпечення регулювання пластини роблять складовими. При роботі плаваючими розгорненнями не потрібна точна співвісність оброблюваного отвору і шпинделя верстата і, крім того, точний отвір виходить навіть при битті шпинделя, так як пластина своїми стрічками центрируется по стінках, отвори, переміщаючись в пазу оправлення в поперечному напрямку.

Передрук матеріалів заборонена.
Допоможіть іншим людям знайти бібліотеку розмістіть посилання: