Тамподрук, технологія тампоном друку, тамподрук на ручках, сувенірах, друк футболок і

походження тамподруку

З найдавніших часів людина, захоплений яскравістю і різноманіттям квітів навколишнього світу, прагнув зробити більш барвистою середу, в якій він жив. У наш час практично неможливо знайти виробника, який не використав би колір при виготовленні своєї продукції.
Для того, щоб наносити зображення на свою продукцію, виробнику потрібна друкована технологія, що влаштовує його за всіма параметрами, включаючи вартість.
Тамподрук є саме такою технологією - гнучкою, надійною і недорогий.
Витоки тампопечатной технології лежать в друкованому методі, винайденому французьким поліграфістом Декальсье і спочатку використовувався в швейцарської годинникової індустрії для нанесення зображення на циферблати годинника. Звичайні друковані методи для цього не годилися: вони призначалися для друку тільки на папері. Ручний розпис циферблатів була повільним і дорогим процесом. Застосовуючи желатинові тампони і мідні кліше, швейцарські годинникарі домагалися вельми високої якості друку.
До кінця 60-х років минулого століття тампонная друк використовувалася досить рідко, головним чином в Європі. Причина була проста: недосконалі, тендітні желатинові тампони втрачали здатність до друку вже після кількох відбитків.
Винахідник сучасної тампоном друку, німецький інженер Уилфрид Філіп, сконцентрувався на проблемі підвищення стійкості тампона і до 1965 року зупинився на гумовому тампони. Після серії експериментів йому вдалося створити надзвичайно надійний, гнучкий і стійкий до впливу хімікатів носій - силіконовий тампон холодної вулканізації.
Саме цей винахід відкрило зовсім нові перспективи в застосуванні тамподруку. Раніше багатобарвна тамподрук проводилася надзвичайно рідко через тривалого часу висихання фарби між відбитками. Силіконовий тампон, нечутливий до активних речовин, дозволив використовувати розчинники-СОЛВЕНТ і тим самим дав можливість друкувати «по мокрому», не чекаючи висихання попередньої фарби.
У 1965 році Уилфрид Філіп почав конструювати сучасну механічну тампомашіну для друку на циферблатах годинників. До 1968 року перша справжня тампомашіна була готова.
У 1971 році на виставці DRUPA в Дюссельдорфі була показана перша електромеханічна тампонная машина. До цього часу технологій для друку на об'ємних і вигнутих поверхнях просто не існувало.
Перший велике замовлення на партію тампомашін Філіпа прийшов з Монтре, Швейцарія, від виробника годинників. Було замовлено сто машин. Перша машина була відвантажена замовнику через три місяці.
Так почалося поширення тампоном друку в усьому світі.

Основні принципи тампонной друку

Тамподрук - це непрямий процес глибокого друку. Зображення фотогравіровочним способом наноситься на поверхні плоского кліше так, що друковані елементи являють собою поглиблення на його поверхні. Потім кліше змочується фарбою. Зайва фарба видаляється ракельним ножем. Після цього м'який силіконовий тампон опускається на кліше, забирає з нього фарбу і переносить її на поверхню, що задруковується. Це нагадує процес нанесення зображення за допомогою гумового штампа, з однією лише відмінністю: тампон тільки переносить зображення, не будучи її джерелом.
Використання силікону пояснюється тим, що цей матеріал, будучи надзвичайно еластичним, практично не вбирає фарбу.

Головним блоком будь-якої машини тампоном друку є барвиста система. Вона буває двох типів: відкрита і закрита.

Відкрита барвиста система.
В цьому випадку фарба знаходиться у відкритій ванні ( «кипсейки») і вільно взаємодіє з повітрям.

Основні етапи процесу друку:
1. Рухаючись поступально, ракельним ніж завдає фарбу на кліше з вигравіруваним на ньому зображенням.
2. Зворотний рух ножа знімає з кліше надлишки фарби. При цьому деяка кількість летючого розчинника (солвента), що міститься у фарбі, випаровується, за рахунок чого вона стає більш в'язкою.
3. Тампон під тиском опускається на кліше. Зміни в хімічному складі фарби, що відбулися до цього моменту, полегшують перенесення фарби на тампон.
4. Тампон піднімається з кліше і рухається у напрямку до запечатуємому предмету. Під час руху з барвистого шару на тампони випаровується ще кілька солвента, роблячи можливим більш повне перенесення фарби з тампона на предмет.
5. Тампон під тиском опускається на задруковуваний предмет. Тампони конструюються таким чином, що, незважаючи на значний тиск, кут між контуром тампона і поверхнею предмета завжди відмінний від нуля. Тому між тампоном і предметом ніколи не створюється розрідження, що полегшує перенесення фарби на запечативаетмую поверхню.
6. Тампон піднімається і приймає оригінальну форму. Якщо всі складові процесу підібрані правильно, після підняття на тампони не залишається фарби, і він повністю готовий до наступного циклу.

Закрита барвиста система.
У разі закритої системи цикл складається практично з тих же етапів, що і при «відкритому» процесі.
Відмінність полягає в тому, що фарба знаходиться в закритому контейнері ( «чашці»), гострі краї якого (так зване «ракельне кільце») виконують ту ж функцію, що ніж в попередньому випадку.
«Закритий» процес кращий при великих тиражах друку, так як фарба, перебуваючи в контейнері, не випаровується і не змінює своїх властивостей. До його недоліків відноситься менша площа робочої поверхні кліше і більш висока вартість обладнання.

застосування тамподруку

У сучасному світі діапазон областей застосування тампонной друку практично необмежений. Виробництво споживчих товарів, побутової і промислової електроніки, сувенірної продукції, товарів для дітей - все це неможливо уявити без використання тамподруку.
Чому тампонная друк за такий короткий час придбала настільки важливе значення?

1. Вона надає можливості для друку в тих випадках, коли використання інших технологій нанесення зображення є складним або занадто дорогим.

2. Вона здатна в багатьох випадках замінити такі технології, як трафаретний друк, гравірування або тиснення, часто перевершуючи їх в гнучкості і якості друку.

3. Завдяки їй продукт набуває більш дорогий і престижний вид, що підвищує його привабливість для споживача.
Ось лише деякі приклади використання тампоном друку:
- в автомобільній промисловості: друк на важелях, клавішах, кнопках, приладових панелях;
- при виробництві електронних виробів і компонентів: друк на мікросхемах, перемикачах, корпусах, кнопках управління, касетах, компакт-дисках;
- при виготовленні іграшок: друк на конструкторах, мініатюрних автомобілях і потягах, на очах для ляльок та м'яких іграшок;
- в медицині: друк на упаковці для ліків, шприцах, самих таблетках;
- в харчовій промисловості: друк на шоколадних плитках і цукерках;
- при виробництві товарів для спорту та відпочинку: друк на найрізноманітніших м'ячах і кулях.

Кліше для тамподруку

На сьогоднішній день на ринку присутні такі види кліше для тампоном друку:
- фотополімерні
- металеві фотоочувствленние
- сталеві
Вибір того чи іншого виду кліше визначається типом роботи і тиражем друку.

Повторне експонування можливо лише при використанні двошарових кліше. Одношарові фотополімерні кліше можуть застосовуватися лише у випадках дуже чіткого зображення невеликого розміру без скільки-небудь значних «плашок». Крім того, вони істотно дорожчі, ніж двошарові, тому використовуються надзвичайно рідко.
При виготовленні спіртовимивних кліше як виявляє розчину (що видаляє ділянки фоточутливого шару, відповідні елементам зображення) використовується спирт. У разі Водовимивние - відповідно, вода.
Водовимивние кліше з'явилися лише останнім часом як результат тиску активістів з охорони навколишнього середовища, які наполягають на скороченні використання хімічно активних речовин. Наша практика показує, що спіртовимивние кліше забезпечують кращу якість і стабільність друку, ніж Водовимивние.

Металеві фотоочувствленние кліше.
Останнім часом набув широкого поширення матеріал під торговою маркою «Алюкорекс» (Alucorex) німецького виробництва. Кліше з цього матеріалу істотно більш міцні, ніж фотополімерні, і мають фіксовану глибину травлення. Внаслідок своєї жорсткості такі кліше не вимагають растрового експонування і призначаються лише для штрихових (безрастрових) робіт. Вони також мають істотно більш високу тиражестойкость (понад 100 тис. Відбитків).

Фарби для тамподруку

Фарби для тампоном друку в загальному схожі на фарби для трафаретного друку, але з двома дуже важливими відмінностями:

- по-перше, на відміну від трафаретних фарб, які не повинні випаровуватися, щоб не висохнути на сітці, тампони фарби включають в себе дуже швидко випаровується розчинник, так як його випаровування є ключовою частиною друкованого процесу;

- по-друге, барвистий шар при тампонной друку набагато тонше, ніж при трафаретного, що робить тампони процес вельми залежним від таких факторів, як температура і вологість навколишнього середовища, а також статичну електрику.

У складі будь-якої тампонной фарби присутні гума, пігмент, розчинник і деякі добавки.
- Гума (або сполучна) включає в себе епоксидні смоли, емаль, вініл, акрил і поліуретан.
- Пігмент - це барвник у формі порошку або рідини. Він розподіляється по гумі і дає фарбі колір і непрозорість.
- Розчинник (або розчинник) необхідний для регулювання в'язкості суміші «гума / пігмент». Він і визначає друковані характеристики фарби, дозволяючи її перенесення з кліше на тампон і з тампона на виріб і даючи можливість друкувати «по мокрому» (багатобарвна друк без сушіння між прогонами).
- Інші складові фарби - це такі речовини, як пластифікатори і поверхнево-активні речовини, що поліпшують однорідність, стабільність, міцність і інші характеристики фарби.

Для того, щоб друкований процес протікав належним чином, фарба повинна мати можливість швидко змінювати в'язкість і ставати «липкою». всі перераховані вище компоненти в комплексі повинні забезпечувати цю «липкість».

В оперативній тампоном друку використовується два типи фарб:
- однокомпонентні (або «випаровуються»);
- двокомпонентні (або «каталізаторні»).

Двокомпонентні фарби.
Двокомпонентні фарби вимагають додавання перед друком спеціального каталізатора, що робить можливим полімеризацію гуми. Каталізатор вступає з гумою в хімічну реакцію безпосередньо в барвистому апараті ( «кипсейки»). Ця реакція йде незалежно від випаровування розчинника і визначає час придатності отриманої суміші.
При роботі з двокомпонентної фарбою необхідно точно дотримуватися вагову частку додається каталізатора. Занадто велика його кількість значно знизить час придатності фарби, а надто мале - призведе до неякісного друку.
Після закінчення часу придатності фарби її необхідно замінити. Зазвичай час придатності двокомпонентних фарб одно 8-10 годинах. Це означає, що якщо робота не завершена за одну зміну, завтра фарбу доведеться готувати заново.
Двокомпонентні фарби дуже добре сохнуть при нагріванні. Ними зазвичай друкують на таких «проблемних» матеріалах, як метали, деякі складні пластики, скло і кераміка. Їх використання може бути виправдане при необхідності забезпечити хорошу опірність при терті і впливі хімікатів.

Тампон - одна з найважливіших складових процесу тампоном друку. від правильного вибору тампона самим безпосереднім чином залежить якість друку і, що важливо, стабільність друкованого процесу, тобто відсутність суттєвої різниці між друкованими екземплярами в накладі.
Тампони виготовляються із силіконової гуми. Функція тампона - перенесення фарби з кліше на запечатуваний об'єкт. У той час як кліше в тампоном друку є індивідуальним, тобто виготовляється для конкретного зображення, тампони можуть використовуватися для різних робіт.

Основні характеристики тампона:
- Розмір
- форма
- жорсткість

Розмір
Для досягнення максимально чіткої і правильної друку тампон повинен якомога менше деформуватися. Звідси природне правило - для кожної роботи використовується тампон максимально можливої ​​для цього випадку величини. Часто розмір тампона визначається лише зазором між кліше і станиною друкарської машини. З іншого боку, чим тампон більше, тим сильніше він вібрує при друку. Крім того, великі тампони досить дороги.

форма
Форма тампона підбирається таким чином, щоб забезпечити «накатне» рух матеріалу тампона в момент його опускання як на кліше для забору фарби, так і на предмет - для друку. Без цього «накату» під тампоном залишиться повітря, що призведе до спотворення зображення і нерівномірного друку.

Всі форми тампонів можна розділити на три групи:
- Круглі
- прямокутні
- Ціліндріческіe

Тампони різної форми підходять для різних виробів і / або різних зображень. У будь-якому випадку, слід уникати плоских тампонів, так вони в найменшій мірі здатні до «накату». Поверхня тампона повинна мати форму арки, причому в перенесенні фарби бере участь тільки його вершина.

жорсткість
Жорсткість тампона зазвичай визначається кількістю силіконового масла, використовуваного при відлитий тампона - чим масла більше, тим менше жорсткість. Жорсткий тампон менше дефоміруется при друку і, отже, краще переносить зображення. Крім того, він довше служить.
На практиці ж бувають випадки, коли використання жорсткого тампона неможливо. До таких випадків відносяться такі ситуації:
- проводиться друк на крихкому виробі (стакан, ялинкова іграшка), і жорсткий тампон може просто «розчавити» виріб;
- проводиться друк на легко м'якій поверхні (наприклад, гума), і жорсткий тампон може деформувати виріб;
- запечатуваний виріб має велику кривизну (гуртка, стакан). В цьому випадку м'який тампон забезпечить кращий перенесення фарби.
Слід також пам'ятати, що постійне використання жорстких тампонів може привести до передчасного зносу друкарської машини.