Сварка міді

• Скріплення за допомогою дугового зварювання
  • Застосування вугільних електродів
  • Використання електродів з металу
• З'єднання мідних деталей ацетиленом

Сварка міді має суттєві відмінності від варіння стали і являє собою досить специфічний процес, на який впливають фізико-механічні властивості цього кольорового металу. По-перше, мідь володіє в 6 разів більшу теплопровідність, ніж сталь. По-друге, метал дуже активно взаємодіє в розплавленому вигляді з газами, що містяться в атмосфері. При цьому утворюється оксид Cu2 О і водяна пара, які значно погіршують якість швів. По-третє, міді притаманна текучість. По-четверте, миш'як, свинець, вісмут, сурма, які можуть бути присутніми в її складі у вигляді домішок, також ускладнюють процес скріплення.

Мідь має більш високі вимоги до технології зварювання, ніж звичайний метал.

У зв'язку з цим зварювання міді і її сплавів вимагає ретельного дотримання технології.

Скріплення за допомогою дугового зварювання

Щоб отримати якісні шви, на виробництві і в домашніх умовах досить часто використовується електрозварювання. Роботи виконуються за допомогою вугільних, вогнетривких вольфрамових і молібденових, мідних або бронзових електродів. Для захисту від освіти закису міді застосовують спеціальний флюс або покриття, які під впливом високої температури утворюють захисну атмосферу.

Більш широко використовується зварювання міді аргоном або в середовищі іншого захисного газу: азоту або суміші аргону (від 1/2 до 3/4 частин) з гелієм.

Загальні особливості виконання робіт:

Сварка мідних виробів вимагає більшої сили струму, ніж при роботі зі сталлю.

• застосовують силу струму більшу, ніж при роботі зі сталлю;
• попередньо проводять зачистку кромок до металевого блиску або протруєння їх азотною кислотою з подальшим промиванням за допомогою води;
• деталі з'єднують щільно, щоб не утворювалися зазори;
• краю розкривають на 90 °;
• краю листів, товщина яких становить від 1 до 3 мм, отбортовивают, присадний дріт не застосовується;
• при товщині більше 6 мм деталі перед зварюванням нагрівають до 300-400 ° С;
• після роботи шви і перехідні зони проковують, причому метал до 6 мм проковують холодним, товщі - при нагріванні до 200-300 ° С, вище нагрівати не можна, так як метал стає крихким;
• потім деталі отжигают, нагріваючи до 550-600 ° С, а потім швидко охолоджуючи в холодній воді.

Повернутися до списку

Застосування вугільних електродів

Товщина міді, мм

Використання електродів з металу

Електроди для зварювання використовуються з міді або бронзи.

Для зварювання міді і її сплавів застосовуються електроди, виготовлені з міді або бронзи, на які нанесено покриття з раскислителя.

Щоб зворотна сторона шва формувалася краще, виконується зварювання на мідній підкладці. Товщина листів при цьому методі повинна становити не більше 4 мм. Потрібно також уважно стежити, щоб відстань між підкладкою і деталями складало не більше половини міліметра.

Легше варити деталі, насипаючи під шов в канавку підкладки той же раскислитель, з якого зроблено покриття електродів.

Діаметр електродів, мм

Сила постійного струму, А

Застосовують зворотну полярність струму. Робота виконується швидко, дуга повинна бути мінімальною, застосовуваний флюс марки ММЗ-2.

Скріплення виконують, також використовуючи вольфрамові і молібденові електроди для зварювання міді і її сплавів із застосуванням середовища захисних газів (аргону, азоту, аргоно-гелієвої суміші).

Повернутися до списку

З'єднання мідних деталей ацетиленом

Схема газового зварювання міді.

Газове зварювання міді здійснюється за допомогою полум'я, потужність якого становить для деталей товщиною до 1 см 150 л / год ацетилену на 1 мм. Якщо товщина металу більше 1 см - 200 л / год на 1 мм, причому стикування краще здійснювати за допомогою двох пальників одночасно з подачею по 100 л / год ацетилену на 1 мм товщини міді кожної. Полум'я направляють під кутом 90 °. Відстань між пальником і з'єднанням має становити від 3 до 6 мм. Зварювання проводять максимально швидко і без затримок, шов повинен бути одношаровим. Застосовують тільки відновне полум'я. Надлишок як кисню, так і ацетилену призводить до неякісного з'єднанню. Варінні ацетиленом піддають з'єднання тільки встик або кутові. Стиків внахлест і втавр намагаються не виконувати.

Мідь товщиною менше 2 мм варять без присадок. Під деталі підкладають асбестовую або графітову прокладку, щоб розплавлений метал не протікав і зменшився відведення тепла.

Перед роботою обов'язково кромки механічно очищають від верхньої плівки окислів до чистого металу або застосовують протруєння за допомогою азотної кислоти, потім деталі промивають водою.

Як присадки використовують чисту (велектролітичні) мідь або з невеликою кількістю раскислителей.

Дріт застосовують товщиною:

При варінні застосовують такі ж флюси, як і при варінні електродуговим методом. Флюс № 4 використовують з дротом, яка не містить раскислителей.

Більш передовий метод - використання при газовому зварюванні газоподібного флюсу БМ-1. Наконечник пальника при цьому беруть на номер більше, щоб не знижувати нагрівання і швидкість варіння.

Технологія зварювання міді і її сплавів: бронзи, латуні - значно спрощується із застосуванням спеціально розробленого апарату КМФ-2-66, який забезпечує засмоктування порошкоподібного флюсу ацетиленом і подачу його прямо в полум'я пальника.

Після з'єднання, як і при зварці, шов при необхідності піддають проковке і отжигают.

Якщо технологія зварювання повністю дотримана, то в результаті отримують шви найвищої якості, які забезпечать надійне використання вироби на весь період експлуатації.